轮胎拆装充气操作规程Word文件下载.docx

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总 

则

第一条　本《流程》适用于TR100卡车设备轮胎拆卸与安装作业。

第二条　本规程涉及到的维修工、机械手司机及其他有关人员，必须经过专业培训，并考试合格后方可上岗。

必须遵守设备维修中心各项规章制度和安全操作规程。

在上岗前必须配戴相应的劳动保护用品。

第三条　轮胎、车轮的拆装和存储必须设置专用的场地。

第四条　在轮胎的放气、拆卸、装配、充气过程中，必须设专人指挥和监护。

并设专人检查、验收和记录。

第五条　轮胎内气体没有放掉或轮胎没有拆卸前，不允许在轮辋构件上施焊、气割。

第六条　轮胎及车轮的更换、拆卸和安装必须设专人负责，并填写工作单。

第二章 

轮胎的拆卸与安装

第一节 

准 

备

配备完好的机械手、套筒扳手、100T千斤顶、掩车器、气压表、充气接头、气门芯扳手、活动扳手、手锤、气泵、气动扳手、扭力扳手、维修牌、工作单

第二节 

前轮拆卸安全操作流程

第一条　专人负责将卡车指挥进车间或平坦周围无障碍物的地带，必须前后两人指挥，站在卡车司机一侧，卡车前方为主要指挥人员。

待卡车停稳，司机下车后，用专用三角掩车器在两后轮打掩。

如在坑下或坡道上作业，用铁质三角掩车器打掩并挂两个维修牌〔驾驶室和车梯〕、上锁〔断开电器控制手柄〕。

第二条　将100吨千斤顶支撑在前悬挂的下固定压盘上，支起前轮。

如果场地不平、疏松或前轮部位有其它检修任务时，必须将支车墩放置在需要拆卸前轮同侧的保险杠下。

第三条　放气时，人员要站在被卸轮胎侧面，轮胎正面（装锁圈端）不允许站人。

对于热剥离的轮胎，必须冷却至少10小时后，并确认轮胎温度彻底冷却到常温后方可作业。

第四条　拆卸前轮的固定螺栓、螺母及压块。

1、专人负责对机械手进行指挥，和机械手司机协调沟通，手势、口令清楚统一，不得两个人以上同时指挥，密切注意机械手前后人员及设备动向。

2、检查风动扳手是否完好并加注润滑油，确认是否风管接好，先接风管后开风源。

3、拆除螺母并预留左右对称3条螺栓保持紧固状态。

4、将其它螺栓、螺母、压块全部取下。

5、确认机械手性能可靠后，用机械手沿被卸轮胎轴线将车轮轮胎平行对称夹紧，拉紧机械手手制动。

6、然后再拆除对称预留的3条螺栓、螺母及压块。

第五条　用机械手将车轮取下，锁圈端向上，平放在地面上。

注：

作业时拉好警戒带，非工作人员禁止靠近。

第三节 

前轮装配安全操作流程

第一条　清洗、检查压紧螺栓、螺母，如螺纹有缺丝、乱扣、裂纹、磨损缺陷，必须更换新的螺栓、螺母。

第二条　清洗、检查轮辋与车轮的安装配合面，不许有凸痕、碰伤、裂纹缺陷。

第三条　再次确认备胎的轮辋组件是否全部安装到位，油污开裂变形、轮胎预充气压是否在规定范围内。

否则，按照轮胎的拆卸和安装安全规程要求，对轮胎重新进行拆装及充气。

第四条　检查轮胎压块，不许压块有裂纹、斜楔面凸痕，确保压块斜面楔角与轮辋斜面斜角完全配合。

第五条　确认轮胎和轮辋组件安装到位、机械手的性能可靠后，维修人员远离机械手和预装轮胎，用机械手沿预装轮胎轴线将车轮轮胎平行对称夹紧，将车轮装配到位，拉紧机械手手制动。

第六条 

安装压块、螺母，用风动扳手按顺序〔按十字法〕均匀地拧紧各个螺母

第七条　 

松开机械手夹臂，并将机械手退出到所安装轮胎侧面。

警告：

安装、紧固螺栓、螺母时，禁止对轮胎进行充气！

第八条　车轮安装好后，再进行全面检查，如发现车轮或轮辋组件装配不合适，或轮胎需要维修时，必须首先按照规程要求进行放气至一半以下，按要求重新拆装轮胎。

第九条　确认车轮装配好后，将轮胎气压充至轮胎厂家规定的标准工作气压范围之内。

充气时只允许有1人进行监测，并不得站在被装轮胎正面（安装锁圈端），应站在轮胎侧面。

其他人员及设备要远离作业区域，在距轮胎正面（安装锁圈端）60米的区域内不的站人，以免装配不当，充气时损伤设备和人员。

第十条　工作安装完成后，撤除支车墩、千斤顶。

第四节 

后轮拆卸安全操作规程

第一条　用100吨千斤顶支在后桥壳体下专用支车点〔需要拆卸的车轮同侧〕。

第二条　释放被拆卸轮胎及相邻轮胎的气体压力至一半以下〔用气压表进行确认〕。

放气时，人员要站在被卸轮胎侧面，轮胎正面（装锁圈端）不允许站人。

第三条　确认机械手的性能可靠后，用机械手沿被卸轮胎轴线将车轮轮胎平行对称夹紧，拉紧机械手手制动。

第四条　松开固定螺母，用手锤敲松所有并装双轮胎固定压块，保证所有螺母与压块间松开5mm~10mm即可。

此时每个固定压块螺母不得全部退出，防止压块蹦出伤人。

第五条　所有并装双轮胎固定压块松开后，取下螺母、压块。

第六条　用机械手依次取下外侧车轮、隔离圈、内侧车轮。

第七条　将车轮总成拆下后，平放在地面上。

第五节 

后轮安装安全操作流程

第一条　清洗、检查轮辋与车轮的安装配合面，不许有凸痕、碰伤、裂纹缺陷。

第二条　清洗、检查压紧螺栓、螺母，如螺纹有缺丝、乱扣、裂纹、磨损缺陷，必须更换新的螺栓、螺母。

第三条　再次确认备胎的轮辋组件是否全部安装到位、轮胎预充气压是否在规定范围内。

第五条　确认轮胎和轮辋组件安装到位、机械手性能可靠后，维修人员远离机械手和预装轮胎。

第六条　用机械手沿预装轮胎轴线将车轮轮胎平行对称夹紧，依次将内车轮、隔离圈、外车轮，装配到位。

将车轮装配到位后，拉紧机械手手制动。

第七条　安装紧固螺栓、螺母、压块：

1、对称紧固上、下、左、右4块车轮压块、螺栓和螺母。

2、松开机械手夹臂，并将机械手退出到所安装轮胎侧面5米之外的安全区域。

3、安装、紧固其余的螺栓、螺母和压块。

、紧固螺栓、螺母时，禁止对轮胎进行充气！

第八条　车轮安装好后，再进行全面检查，如发现车轮或轮辋组件装配不合适，或轮胎需要维修时，必须首先按照规程要求进行放气，轮胎气体压力降至20Psi以下，再按要求重新拆装轮胎。

第九条　　确认车轮装配好后，将轮胎气压充至轮胎厂家规定的标准工作气压范围之内。

第十条工作完成后，撤除支车墩、千斤顶。

第四章 

运行维护

第一条　运行中如发现同一车轮有连续两条〔或以上〕螺栓被拉断，则应按照本规程要求先对轮胎进行放气，后检查轮辋、螺栓等零件是否有裂纹或缺陷，如有缺陷，及时更换。

第二条　更换轮胎后，车辆先重载拉运一次，对车轮螺栓按要求的力矩进行检查紧固。

直到所有螺母无松动为止。

紧固轮胎螺母时，必须首先观察轮胎有无异况。

轮辋拆装机安全操作规程

操作人员职责范围

第一条　操作人员必须熟悉拆装机的构造、性能及用途。

第二条　操作人员必须遵守拆装轮胎的操作规程和掌握拆装机的基本知识。

第三条　操作人员在作业时必须集中精力，患病及酒后不准操作。

操作前的准备

操作前应检查以下项目：

第一条　液压油箱内的油面高度。

第二条　各油缸、油管接头处是否有漏油现象。

第三条　各紧固件是否松动。

第四条　各平盘上的油缸是否同条。

第五条　启动设备，检查油压是否正常。

第三章 

拆卸轮胎的操作

第一条　根据轮胎的大小将门架调至所需的距离；

第二条　将移动平盘上的托爪调至所需的范围，推出移动平盘；

第三条　将轮胎放置在移动平盘上，用托爪锁紧轮胎内径，收回平盘；

第四条　门架下行，将衬圈压离锁圈及密封圈位置，取下锁圈及密封圈；

第五条　将压块放在轮辋及衬圈之间，调正门架压爪，压离挡圈，把衬铁放置在挡圈与衬圈之间，取出压块；

第六条　用门架压爪张紧轮辋内径，将轮胎整体上移，调整平盘托爪至下挡圈内侧，下移门架，将轮辋压出；

架压爪，上移，推出平盘，取下轮胎、轮辋。

第四章　安全注意事项

第一条　气温较低的情况下进行作业前，必须启动设备，预热。

各工作油缸在无负荷的情况下活动2～4次，才允许进行工作。

第二条　各操作手柄在不工作时，应处于中间位置。

第三条　在压取轮辋时，操作人员必须避开衬铁所放置的位置，平盘上禁止站人。

第四条　操作时，禁止无关人员围观。

第五条　当发现有漏油和不正常声音时，必须立即停机。

第六条　在长期停机时，将油缸收回。

第七条　在移动轨道上，要涂抹润滑油脂。

第五章 

轮胎分解安全操作流程

第一条　在轮胎放气作业前，必须佩带专用的防护眼镜和手套，侧身拧掉气门帽和气门芯。

第二条　将轮胎剩余气体排放干净，确认轮胎锁圈与垫圈别离，放气时，人员要站在轮胎侧面。

第三条　将拆卸的轮胎放在轮辋拆装机上，按照《轮辋拆装机安全操作规程》进行操作。

压下垫圈，取出锁圈及O型密封圈〔取密封圈时禁止用手替代工具〕，再压下挡圈，取出垫圈，压下轮辋。

操作时，维修工不得站在拆装平台上。

第四条　用机械手将拆卸下的轮胎、轮辋组件依次取出，将拆下的轮辋组件放置在检测区。

第六章 

轮胎装配安全操作规程

第一条　轮胎装配前必须对轮辋、锁圈、挡圈、垫圈进行除锈。

对轮辋两端部沟槽及锥面、锁圈的圆周面应仔细检查，假设有裂纹、撞伤、变形缺陷，严禁使用。

要 

求：

1、装配轮辋前，必须对所有轮辋组件进行探伤检查，假设有裂纹、撞伤、变形缺陷的强制报废。

2、所有轮辋在安装前必须进行编号、建档，并做好运行记录。

3、国产轮辋使用5年必须强制报废，进口轮辋使用8年必须强制报废。

4、同一个车轮的轮辋组件必须使用同一厂家的产品，以免装配不当。

5、更换轮胎时必须更换新的O型密封圈。

第二条　用机械手或天吊将轮胎放置在轮辋拆装机支架上。

第三条　装轮胎时，清洁轮胎内导致轮胎损坏的任何异物。

检查趾口区域和气密层是否有导致轮胎漏气的损坏，如有必须更换或修理损坏的轮胎。

第四条　对轮胎胎口、轮辋、垫圈外表均匀涂抹轮胎专用润滑脂〔润滑脂只能采用水基或植物基润滑脂，对轮辋组件或轮胎趾口润滑〕。

不要在O型圈槽内涂抹润滑脂！

第五条 

用机械手沿轮胎轴线将轮胎平行对称夹紧，套在轮辋上。

第六条　将挡圈、垫圈依次压入轮辋，压下垫圈，装入O型密封圈及锁圈。

第七条　将轮胎、垫圈、挡圈、锁圈安装到位后，在自然状态下，检查锁圈开口处的间隙，要求进口锁圈开口间隙小于40毫米、国产锁圈开口间隙小于30毫米。

假设不符合以上要求，则对锁圈进行强制报废，更换新的锁圈。

第八条　轮胎装配好后，通过外接充气管路对轮胎进行预充气。

首先预充轮胎气压在20Psi之内，一边充气，一边用锤敲打锁圈，确认垫圈、锁圈装配到位，假设垫圈、锁圈不能够装配到位，必须返回本节第一条重新拆装轮胎，必要时更换新的垫圈和锁圈；

如果确认垫圈和锁圈已按要求装配到位，再继续充气，将轮胎的胎口、挡圈、垫圈、锁圈整体安装到位，轮胎安装到位后，进行必要的补气或放气，将轮胎气压保持在30--40Psi范围内，安装好气门帽。

充气时，人员要站在轮胎侧面，严禁锁圈口向下充气。

第九条　将预装好的轮胎放置在备胎区。

轮胎补气安全操作规程

第一条 

本规程涉及到的轮胎工及其他有关人员，必须遵守设备维修中心的各项规章制度和安全操作规程。

第二条 

轮胎检修人员必须和卡车司机取得联系，通知司机下车并挂牌后，方可开始检测卡车轮胎气压或补气。

第三条 

测试轮胎气压前，应先观察轮胎有无异味，轮胎外表有无裂纹、磨损、鼓包等，确认无异常后，方可进行测试。

第四条 

更换气门芯时，必须带好手套、防护眼镜，身体侧向一旁，头部不准正对气门芯，以防沙粒等异物喷出伤人。

轮胎进行补气时，必须挂警示牌，并设专人指挥，严密观察周围人员和设备动态，任何人员与辅助设备应停放在被补气车轮的另一侧，在补气轮胎正面及侧面30°

的60米范围内不得站人及停放设备。

用外接带气压表的气管进行充气，同时，每隔60秒查看充气压力表指示，防止压力过高发生危险。