预制电缆沟施工工艺标准.docx
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预制电缆沟施工工艺标准
现场制作预制电缆沟的工艺方法
山西多源电力建筑工程有限责任公司
我单位承建的宁远（崞阳）220kV变电站电缆沟主要为装配式预制电缆沟，在施工中此项工作工期大大缩短，现场湿作业显著减少，节省了大量的人力和周转性材料投入，并且为现场安全文明施工创造了有利的条件。
根据已有预制电缆沟的施工经验，我公司对预制电缆沟从工艺细节上进一步优化，并提出现场预制电缆沟的概念，在充分发挥预制电缆沟优势的同时，降低工程造价并提高了施工单位的独立性，更有效的保证项目的进度。
现将现场制作预制电缆沟的工艺方法进行介绍。
一、主要工艺改进
1.提高电缆沟的整体性
将电缆沟端部水平方向受力钢筋进行单面搭接焊，以提高电缆沟整体受力性能（见下图）。
2.改进接缝处的外型设计，有效解决其渗漏水的可能
将电缆沟端部设计成L形，使得接头处呈T形。
施工中采用微膨胀混凝土进行接头处浇筑，彻底杜绝渗漏水的可能。
（见下图）
3.有效利用预制与现浇部分的可靠连接，实现伸缩缝的设置
电缆沟端部的L形及留置相应的钢筋可以保证预制混凝土与现浇混凝土的良好结合，以便于按照设计要求留置伸缩缝（见下图）。
二、施工准备及工艺过程
1.施工主要材料及工器具准备
16t吊车、8#槽钢、50*50*3方管、40*4角钢、花篮螺丝、木胶板等（模板及支架系统制作9套）。
2.场地准备
施工场地拟采用沟槽式场地，施工开始前，开挖19.6m*3.1m*1.8m基坑一个（该尺寸为基坑底部尺寸，开挖时放坡500mm），开挖后根据土质情况进行地基处理。
然后浇筑厚度为150mm的C15混凝土工作平台。
3.骨架制作
3.1制作槽钢骨架
3.1.1将8#槽钢连接成骨架，骨架外边缘尺寸计算方法如下：
槽钢骨架的制作宽度=电缆沟内部净宽度-（木胶板厚度+方管骨架厚度+50mm）*2，槽钢骨架制作的高度=电缆沟内部净高度-木胶板厚度-方管厚度-50mm+木制圆弧凹槽高度50mm+沟底找坡100mm。
3.1.2纵向“口”型框架间距为600mm左右,纵向分布连接槽钢间距600mm左右。
3.1.3所有槽钢口朝向内部，各点之间的连接焊接紧固，且外表面平整。
3.1.4槽钢支架制作完成后，采用膨胀螺丝将骨架固定于工作平台。
且固定牢固。
3.2制作方管支架
3.2.1根据电缆沟沟壁内部高度计算沟内壁方管支架高度（需考虑木制圆弧凹槽的高度），即方管高度=电缆沟沟壁内部高度+50mm用于底端设置木制凹槽-（木胶板厚度+方管骨架厚度+50mm）+沟底找坡100mm。
每块支架水平方向3根方管，竖向5根方管，之间焊接紧固，且表面平整。
3.2.2根据电缆沟底部内部宽度，减去120mm后制作方管支架（即减去两边方管厚度和木胶板厚度），每块支架纵向3根方管，横向间距500mm。
3.2.3沟外壁方管支架制作：
根据电缆沟沟壁外部高度，加上底端设置的木制凹槽堵头（考虑影响50mm）。
再加上考虑收面，将支架加高200mm。
即沟壁外高度加上250mm制作外方管支架。
支架水平设置4根方管，竖向设置5根方管。
4.模板安装
4.1反打电缆沟内部模板支设
4.1.1采用φ10*100mm螺栓与方管支架每个十字交叉点进行焊接，且焊接牢固。
每个螺栓配备两个螺帽、两个垫片。
4.1.2将螺栓相对应处的槽钢支架进行打孔，孔径为12mm，将螺栓与槽钢连接，方管与槽钢之间的距离控制在50mm。
槽钢两侧各一母一垫。
将方管调整垂直，牢固。
4.1.3按照已做好方管骨架尺寸，将木胶板固定于方管支架上（自木胶板穿向方管方向）
4.2反打电缆沟顶部模板支设
4.2.1按照4.1.1、4.1.2方式将方管支架固定于槽钢支架上，且水平
、牢固。
4.2.2按照顶部已做好的方管支架尺寸，将木胶板固定于方管支架上，（自木胶板穿向方管方向），在模板正中设置φ100PVC反扣半圆形凹槽。
4.2.3将直角三棱柱（直角边长60mm*110mm）木条安装于反打电缆沟顶两端。
4.3反打电缆沟外侧模板支设
4.3.1按照外侧已做好的方管支架尺寸，将木胶板固定于方管支架上，（自木胶板穿向方管方向）
4.3.2将事先按照沟壁宽度制作的木制圆弧凹槽放于底端，同时将事先制作好的“L”型堵头安装于2m边界线。
然后将模板挤紧木制凹槽和“L”堵头，之后底部采用顶丝，中部采用对拉螺栓，顶部采用花篮螺栓将模板上下固定牢固。
（详见附图1、2）
4.3.3为保证浇筑尺寸和防止胀模现象发生，沟壁中部增设对拉螺栓，间距为500,螺栓与模板交接处增设橡胶圈。
待拆模后，去掉橡胶圈，并将橡胶圈深度范围内的钢筋去除，之后采用干硬灰进行修补。
5.钢筋绑扎
5.1电缆沟主体钢筋绑扎
5.1.1为减少预制电缆沟自重，便于安装，在不改变电缆沟抗剪抗弯能力的情况下，将原设计素混凝土沟道改为钢筋混凝土预制电缆沟。
钢筋主筋采用φ12@200，分布筋采用φ12@200。
预制沟道底板及壁厚为150mm，钢筋距外壁40mm（保护层）。
5.1.2相邻预制电缆沟的端部预留钢筋长度为120mm，待电缆沟安装时，采用单面搭接焊进行连接。
5.1.3预留钢筋穿过“L”堵头时，注意孔洞的封堵，防止混凝土漏浆。
5.2吊环设置
5.2.1在距反打电缆沟壁顶端350mm处，距侧壁500mm设置钢筋吊环，吊环直径为
12，吊环与电缆沟壁夹角为30°。
5.2.2吊环末端焊接于分布筋上，且此处增加分布筋2根.
5.2.3吊环的直线段搭接部分长度为480mm。
5.3预埋电缆支架螺栓孔
5.3.1采为
10的直螺纹套筒，预埋在钢筋上。
5.3.2套筒的布置形式为：
距电缆沟顶端300mm，向下垂直间距为400mm。
竖向距电缆沟壁边缘为500mm（注：
正式施工前与设计进行进一步确认）。
6.混凝土浇筑
6.1电缆沟壁砼浇筑
沟壁混凝土浇筑按照常规砼浇筑方法，浇筑过程中注意沟道堵头与钢筋处封堵，防止漏浆。
6.2电缆沟底板砼浇筑
6.2.1电缆沟底板砼浇筑时，利用事先制作好控制沟底厚度的工具（比设计厚度少30mm,原因：
控制电缆沟垫层顶标高），将底板找平。
6.2.2在底板四角各距板边200mm处，利用PVC管，设置φ120*30mm的砼块。
以便电缆沟安装时调平。
7.养护
7.0.1混凝土浇筑完成后，迅速利用基坑、塑料布、超声波雾化加湿器、电暖气等措施对预制电缆沟进行加湿保温，并派人进行专职测温工作，确保养护温度为20℃±2℃、相对湿度95%RH以上。
7.0.2塑料布直接覆盖基坑上部，周边密封严密。
养护高度为1.8m，宽度为5.1米，长度根据预制沟的长度。
8.搬运
利用混凝土回弹仪，测定砼强度，当达到设计强度75%时，将模板拆除后，利用16t吊车将电缆沟吊至存放场地继续进行养护。
9.安装
9.1预制电缆沟安放
9.1.1待电缆沟垫层浇筑完成和预制沟道混凝土强度达到100%后，将垫层上铺设30mm厚水泥砂并找平，然后用16t吊车安放预制电缆沟。
（每2米1200*1000预制电缆沟砼用量约为1m³，砼重量一般在2.3—2.5吨/m3）
9.1.2当安放平稳后，如有不平，利用手动千斤顶和钢垫片进行调整。
9.2电缆沟外侧“T”形处二次灌浆（详见前述一、2.）
9.2.1将预留φ12钢筋进行搭接焊接，且焊接牢固。
9.2.2外壁支设模板，浇筑微膨胀混凝土。
9.2.3注意电缆沟外露部分的振捣与收面。
9.3电缆沟道内按照设计坡度进行二次找坡
9.3.1沟道安装后，将内部清扫干净并洒水湿润。
9.3.2利用细石混凝土进行找坡，收面平整，且留置排水凹槽。
三、排水坡度调整及沟道内伸缩缝处理
1.根据排水坡度满足4‰的要求，计划每20m设置一个排水点（两侧向中心排水，排水点设置集水井，在不改变图纸设计沟道最低排水点标高的前提下，采用φ100的PVC管将每20m设置的一个排水井串连后接入图纸设计最低排水点。
2.当图纸到达项目部后，组织相关技术人员进行审图，对施工蓝图进行细化，除沟道交接处、伸缩缝处等难以难以进行预制需采用现浇外，明确预制电缆沟具体位置及数量，合理设置伸缩缝（20米~30米设置一道）。
3.根据预制电缆沟预排尺寸、伸缩缝设置要求，选用长度2m左右电缆沟进行现浇并设置伸缩缝，伸缩缝内置橡胶止水条，做法参见相关施工规范。
（见下图）
四、现场预制电缆沟的经济效益分析（以1200*1000为例）
（1）根据我单位经营科提供的崞阳220kV变电站外购预制电缆沟综合单价为2095元/米；对装配式电缆沟工艺进一步优化后，现场预制电缆沟综合单价为1746.39元/米；浮山220kV变电站现浇电缆沟综合单价为908.11元/米。
（2）通过以上数据看出，外购预制电缆沟价格较高，而现场预制电缆沟价格明显降低。
（3）现场预制电缆沟中，模板人材机费、倒角人材机费、支架人材机费、养护棚费、预制场地费等费用879.54元/米（摊销）。
从表面看，现场预制比现场现浇成本增加838.28元/米，通过两数据对比，多出的部分为固定投资部分。
因此，现场预制电缆沟虽然首次采用时投入的成本较大，但模板支架的重复利用、随着工艺方法的不断改进和逐渐熟练的施工方法，则提高了生产效率。
同时，装配式结构是目前建筑业发展趋势，如在各项目逐步推广应用后，对于施工单位来说，成本逐渐摊销在其他变电站的施工中，该部分费用占整个工程中费用的额度也在随着周转次数的增加而逐渐减少。
五、现场预制电缆沟的进度分析
以崞阳220kV变电站为例，全站共计231.45m装配式电缆沟，现场装配安装施工横道图为：
装配式电缆沟施工横道图
日期
项目
2015年8月
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31
基坑开挖
地基处理
垫层浇筑
垫层养护
沟道安装
土方回填
假设崞阳220kV变电站采用现场现浇电缆沟，按照常规施工工艺，则工期横道图为：
现场现浇装配式电缆沟施工横道图
日期
项目
2015年8月
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基坑开挖
地基处理
垫层浇筑
垫层养护
底板模板支设
底板砼浇筑
底板砼养护
底板模板拆除
沟壁模板支设
沟壁砼浇筑
沟壁砼养护
沟壁模板拆除
土方回填
（1）从施工横道图可以看出，预制电缆沟施工工序简单，安装与回填土可以平行施工，大大缩减了工期。
现场现浇电缆沟施工方法施工工序繁琐，模板支设和混凝土养护时间较长，回填土与其他工序不能平行作业。
因此现浇电缆沟施工工期较长。
（2）现场预制电缆沟的安装便捷，节省了大量的工期，则无形中调配了施工人员数量，降低了现场施工运输材料抛洒数量，减少了周转性材料的使用数量且加速了其流通速度，实现了降低消耗性材料的损耗和周转性材料的增值。
同时管理人员及施工人员的生活费、管理费、办公费等方面的成本相应降低；
六、现场预制电缆沟的安全及文明施工分析
（1）现场预制混凝土电缆沟实行标准化生产，进而施工现场使用模板、钢管、扣件等模板安装材料减少，同时现场砼浇筑湿作业减少，则消耗性材料损耗减少；也减少了施工人员的数量，现场的开挖的基坑能够及时进行回填，减少了沟道沿边的硬隔离数量。
施工现场的危险源减少了，则降低了施工现场的危险因素。
（2）现场预制电缆沟安装进度快、占用场地周期短，可为其他设备安装等工作腾出时间，避免同一区域内交叉作业和现场的杂乱无章，现场基坑能够及时进行回填；提高了现场的文明施工程度。
完
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