马铃薯精制淀粉技术改造项目可行性实施报告Word文件下载.docx
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二、概况
项目总投资5080万元，占地面积30亩，其中包括厂区、生活区、原料堆放区、产品储存、副产品堆放区。
需劳工80人，其中高级工程师1名，会计师、经济师、工程师各1名。
为使公司的工艺流程和产品质量在国同行业中处于先进地位，在技术上委托中国农机院薯类装备工程技术部淀粉工程技术开发，并聘请由天津大学系淀粉专业毕业，从事薯类淀粉生产和研究20多年的高级工程师永平，长期担任本公司技术总工。
公司经营按照产业化模式运行。
从原料（马铃薯）的种植及薯种的脱毒选种和马铃薯淀粉的生产、深加工到利用副产品养殖肉牛、猪、羊为一体的经营策略，使公司真正实现了产、供、销一体的管理体系，延伸产业链。
三、建厂依据
某县为国家贫困县，农业经济在国民经济中占有很大比重，马铃薯在某县是主要农作物之一，播种面积达30多万亩，常年产量在9亿斤左右，马铃薯除少部分留作口粮和县销售外，大部分因交通和其它因素所致，只能作饲料或烂掉，给农民造成极大的经济损失。
如何减少马铃薯损失，提高其商品价值，增加农民收入，是摆在各级政府面前的一个重要问题。
从外地的经验看（地区、蒙的北部地区等），推进农业产业化的关键是加强龙头企业的建设，以市场带龙头，龙头带基地，基地带农户的模式，是一条非常好的脱贫致富途径。
因此，建立从事马铃薯深加工的龙头企业已成当务之急。
根据市场需求，结合我县资源状况，我们有关工程技术人员于2008年8月10日至2009年3月5日到北京、、、、、天津、、、、蒙和上海等地进行衬考察，并针对项目的原料来源、厂址、环保、规模、市场供求情况和经济社会效益等方面进行了深入细致的研究论证，并征求有关专家意见，综合各方面的情况，结合当地实际情况，在某乡由原来的2000吨马铃薯精制淀粉改建一处年生产5000吨马铃薯鲜薯淀粉生产线，而且条件完全具备，对当地推进农业产业化、调整优化农业产业结构、增强农业发展后劲、早日脱贫奔小康的关键，是一项富县富民的短、平、快的好项目。
第二章资源调查、市场调研和拟建规模
一、资源调查
（一）生产原料（马铃薯）
马铃薯是我县主导农作物之一，同时也是我县开展农业综合开发、全力推进产业化扶贫骨干项目之一。
全县常年播种面积约为30万亩，总产量达9亿多斤，而我们改建一个5000吨精制淀粉厂，仅需马铃薯（全年）4万吨，占总产量的60%左右，所以说原料供应完全有保证淀粉厂的满负荷生产。
（二）燃料（煤）
该项目年需求煤约380吨，其来源就地拉运，我县**乡煤炭富集，煤热量高、煤质好、易拉运，属优质煤田，可保证供应，到厂价为550元/吨。
（三）电力
某乡电力供应装置，通过县政府协商，只需增加1台315KW变压器和一台50kw变压器，以高压直接连接即可保证整个生产线的正常运行。
单价为0.49元/千瓦小时。
需求电力约为40千瓦/小时
（四）水
**乡黑木头河水量大、水质好，各项理化指标通过化验都达到国家饮用水标准，淀粉生产对水质要求十分严格，因水质好坏直接影响产品的质量。
本生产工艺需水3万吨/年。
二、市场调研分析
马铃薯淀粉用途十分广泛，由于它的独特性，使其它淀粉难以取代。
最大的特点是：
糊化温度低，成糊后，透明度高，粘度高并稳定。
广泛应用于食品、化工、纺织、医药、石油钻井、造纸、铸造等行业。
也是变性淀粉（尤其是a-淀粉）及淀粉衍生物精细化工产品的主要原料，用途十分广泛。
国际上马铃薯淀粉主要为高品质的精制淀粉，其加工主要集中在欧洲，年总产量约200—250万吨，而我国马铃薯淀粉生产由于设备和技术原因，产量很小，年产量不足9万吨，而市场现需求量约在20万吨左右，缺口即达51%，加上每年约0.5万吨需求的增加，不得不从国外大量进口马铃薯淀粉。
公司在市场调查中，专程到国需求量最大的几个马铃薯淀粉厂家进行了咨询。
据厂家介绍，国生产马铃薯淀粉厂到不少，但形成规模而产品质量达标的仅有5—7个生产厂家，年产量不足4万吨，远远满足不了他们的生产所需，不得不进口马铃薯淀粉来补充生产原料的不足，导致生产成本较高，经济效益不高。
在考察中我们与陆雄科技发展集团和上海一家公司洽谈时，他们当即就表示愿与我公司建立长期贸易合作关系，只要我们的产品达到国家一级标准。
该公司包销全部合格的国标马铃薯精淀粉，所以从发展形势来分析，产品质量能达标，其销售市场一片光明。
三、拟建规模
对贫困山区来讲，建设一个项目工程实非易事，尽管各方面条件具备，但必须做到稳扎稳打，根据今年我们对市场的调研和分析，现将改建方案定为：
年产马铃薯淀粉：
5000吨
年处理马铃薯：
4万吨
年产湿渣混合饲料：
4200吨
第三章建设方案、工艺及工程进度
一、设计方案
本设计方案本着节约的原则，必须做到：
厂区布局合理，工艺流程和设备保证5年处于国领先位置，使其产品质量在市场上有较强的竞争力。
生产车间布局整齐大方、合理适用，力争技改一个投资少、见效快，当年技改、当年投产、当年见效的一个现代化马铃薯精淀粉生产厂。
总体设计方案如下：
1、厂总占地面积：
30亩
2、建筑物占地面积3800平方米
其中：
精制马铃薯淀粉生产线车间：
2660平方米
成品库房：
680平方米
锅炉房：
30平方米
办公住宿区：
400平方米
合计占地：
30亩，其余为原料堆放处。
二、工艺流程简介
（一）精制马铃薯淀粉生产工艺流程简图
（二）精制淀粉生产线工艺流程说明
1、原料堆放、储存
原料进厂后，首先经过计量入库，并保证生产用料有5天
以上的储存方可生产。
2、原料输送
采用水力输送简单易行，省力、省投资，且原料在输送过程中可得到初步清洗，废水经徨水池沉淀后可重复使用。
3、原料除石、洗涤
原料经水输送流入螺旋提升机斗，送往除石机和洗薯机进行除石块和原料的清洗，最后将清洗后的原料通过提升送入锉磨机中。
4、原料破碎
锉磨机的造型是影响经济效益的关键设备，该设备的磨碎系数决定了淀粉生产的产量及有关的全部生产技术经济指标。
为防止薯糊变色，此过程加入亚硫酸，浓度0.05%。
5、去汁水
在破碎过程中，马铃薯细胞中释放出大量细胞汁液，细胞
即会使演粉发生褐变现象，降低淀粉的粘度，同时给筛分系统工序增加许多泡沫，影响分离效果，因此必须通过离心机来分离除去其（分离后的亚硫酸量减少，此处也加少量的亚硫酸）。
6、筛分系统
筛分是将淀粉从薯糊中分离出，显提高淀粉收率和节约用进行多级逆流洗涤。
7、去蛋白
淀粉乳经精筛进入离心机去蛋白，去掉蛋白的乳液经除砂
进入旋流器组逆流洗涤浓缩后经高位罐进入真空吸滤机。
8、脱水干燥
经过真空吸滤机脱水后淀粉含水量为38-40%的湿淀粉通
过气流烘干机进行干燥，经干燥后淀粉成品，含水分不大于20%，然后经过成品筛筛分后，计量包装入库。
三、工程进度
该项目工程施工计划为14个月，拟从2009年7月—2010年9月进行施工验收。
在2010年10月1日正式投产运行。
（一）前期工作
前期市场调查：
2008年8月--2009年3月
方案设计：
2008年9月--2009年2月
可研报告编制：
2009年1月--年3月
（二）设计及招标阶段
初步设计及审批：
2009年1月—20093月
设备考察订货：
2010年4月—2010年6月
施工图设计及招标工作：
2009年5月—2009年7月
施工建设安排
土建管网工程施工：
2009年7月—2010年6月
设备安装：
2010年6月—2010年9月
职工培训、试产：
2010年9月—2010年10月
工程总体验收：
2010年9月
第四章厂址与消防、环保绿化、交通和公用设施
一、厂址的选择
经建设单位反复比较谁，决定厂址选择在某乡，该乡自然条件好、污染少、生态环境优越。
二、交通运输、通讯
厂址交通十分便利，距厂50米处就是横子公路，交通运输四通八达，产品可以发往全国各地。
三、环保措施
薯类淀粉由于在生产工世中，不添加任何化学试剂，并且采用工艺先进、无废气排放，所有水经循环沉淀可少排放，其副产品经脱水后作为饲料出售。
对于粉尘及各种设备的噪声、震动，工厂已采用加装防尘罩和减需用措施，车间的粉尘浓度低于10mg/m3，排放粉尘浓度也低于85分贝，完全符合工业企业设计卫生标准，三废排放标准和噪声卫生标准。
四、消防、节能
本产品原料及产品属低易燃品，生产车间及库房围杜
绝一切米种。
厂设专、兼职消防人员5人，并配备专用灭火器材。
我们在设计中严格按《建筑设计防火规》有关文件执行，做到以防为主。
通过我们考察，在购进设备时，对设备的性能逐一比较，
所有设备必须达到生产效率高，低髦能的原则。
同时在设计中，发行量和当地能源生产配置上尽量趋于合理，达到能源效益比最佳模式。
五、绿化工程
在厂区统一规划，厂区实行绿化工程，利用一切可利用的场地进行厂区绿化，办一个具有现代化工业的绿色工厂，力争绿化围占厂衫面积的10%以上。
第五章项目管理与组织机构培训计划
一、项目管理、经营方式
（一）项目管理
公司除安排1名副总兼厂长亲自抓项目外，设副厂长1名，办公室4人，财务科3人，供销科9人，质检科5人，生产车间58人，共计80人。
精淀粉厂实行独立核算，公司与厂实行目标责任制管理。
厂以岗定员，供销人员以销和供计酬，生产车间以产量和质量实行计件工资。
（二）经营模式
该项目的具体实施方式采用的是“农村产业量体化”中常见模式之一，即“公司+农户”，其经营模型形成了市场牵龙头（企业），龙头带基地、基地带农户、种养加、产供销觥工商一体化的生产经营体系，实现农产品和农民收入的双增长，是让原料基地的农民真正走向脱贫致富的有效途径。
同时也促进了公司在农村产业化一体的形成和政党而健康的发展壮大。
二、组织机构、定员
（一）企业机构设置定员、职能分工
1、企业机构：
定员
厂设置：
办公室、财务科、供应科、销售科、生产技术科、质检科（后勤保卫属办公室公管）（全厂定员为80人）。
（二）职能分工
厂长：
负总责，下设生产副厂长，总工程师经营副厂长，会计师各1名。
生产副厂长：
工程师，下设生暗科、质检科，负责管理全厂生产和产品质量。
经营副厂长：
经济师，下设供供应科、销售科、办公室。
主要负责全厂的经营、后勤。
会计师：
主管全长资金帐目，直接向厂长负责，同时接受经营副厂长的领导。
三、职工培训计划
公司员工素质的高氏，直接会关系到公司的发展与生存。
从管理人员到生产人员、供销人员，均需经过一定的岗位培训，方能上岗。
本项目的员工培训，按技术委托协议，由精华淀粉工程技术开发中心负责培训任务，通过培训让管理人员掌握一定的专业管理知识的技能，并能迅速的熟悉厂外业务。
生产技术人员掌握淀粉生产的基础知识和实际操作技能，供销人员掌握市场营销供的技能。
并根据公司的业务发展开拓，对员工进行不定期的业务培训。
组织机构方框图
第六章投资估算和资金筹措
一、投资估算围
本项目总投资5080万元，其中厂房土建工程1480万元，设备购置及安装调试费1760万元，不可预算费及其费用340万元，流动资金1500万元（一个生产周期为2个月）。
二、资金筹措
本项目共需资金5080万元，自筹3580万元，贷款资金1500万元。
第七章项目经济效益评估及社会效益
一、项目财务评估
（一）本项目产品及有关辅助材料按现行市场价格；
（二）项目所在地的水、电、煤及运输价格为现行价；
（三）国家计委规定有关财务评估方法与参与数进行评估；
（四）结合当地所涉及的地方有关政策及其它有关优惠资料。
该项目主导产品为马铃薯精制淀粉，其副产品为薯渣（可做养猪饲料）共2个品种。
设计正常生产并产精淀粉为5000吨，其副产品为3000吨。
根据目前市场上的同类品价格，则每年销售收入应为：
精制马铃薯淀粉：
单价（出厂价）6800元/吨，年销售收入为3400万元；
副产品薯渣可做为公司正在筹建的猪场用作饲料，副产品销售价为30元/吨，年销售收入9万元，共计年总销售收入3409万元，带动2200多户农民种植洋芋，就业人达80人。
1、产品成本估算
（1）生产所需一切原料属县自产，全部按到厂价格，所需辅助材料加其它费也按到厂价格；
（2）折旧率按6.67%，折旧年限15年；
（3）工人工资采取计件工资制；
（4）职工福利基金按工资总额10%提取；
（5）大修理基金按折旧额的40%提取；
（6）上缴公司管理费按销售收入的2%提取；
（7）摊销费（含低值易耗品）按销售收入的2%提取；
（8）销售费用按销售收入8%计提；
（9）流动资金年利息按6%计提。
综上所述，当生产负荷达到100%。
2、利税总额估算
正常生产年份，该项目销售利润为950万元，净利润为750万元。
该项目技改成后，第一年计划为达标年（即产品质量国家一级），生产精淀粉5000吨，还贷20%；
第二年为达产年，生产精淀粉5000吨，还贷35%；
第三年还贷45%，三年还清所有贷款。
二、财务评估结论
本项目投资风险较小，安全性较高，而且从财务预测和财务评估价结果来考察该项目可知，该项目的盈利性强，偿还债务能力高，财务风险小，完全具有财务可行性。
三、社会效益
（一）该项目达成，年需马铃薯4万吨，可解决当地农民卖马铃薯难的问题，同进也会增加农户经济收入。
（二）每年可为公司养殖场提供3000吨副产品薯渣，解决6500多头猪的饲料问题，为公司节约了购进饲料的大量资金，发展了公司的另一产业——养殖业。
（三）因年加工量较大，生产期需40—50台农用车为厂运送原料，同时销售产品每年约需400多台次长途车运送用户，光运输费用一项就可以给当地运输户增加收入250万元左右。
（四）可以安排下岗职工及社会待业青年50人的长期就业问题。
第八章结论与建议和公司长远发展规划
一、结论
本项目符合国家产业化政策，有利于提高当地农户刷入，带动当地经济发展，并且项目改建选址恰当，设备配置合理，工艺先进，项目的投产具有较好的经济效益与一定的抗风险能力。
并可创税利，投资回收期短，投资少，见效快。
完全有条件、有必要上此项目。
二、建议
在进行深加工的同时，必须重视薯类品种的改良和提高种植技术。
**目前种植的马铃薯因种子退化，淀粉含量平均在13.5—15之间，为使公司取得更加经济效益，计划于2011年与当地政府共同引进由中国农科院马铃薯研究中心培育出高含淀粉“克新二号”品种在该县进行广泛推广，这样既可给当地农民增加收入，又可以给公司降低3.4的成本。
同时加大对副产品的综合利用，通过生物技术生产优质高蛋白饲料，推动当地的养殖业发展，并引进高新技术，用淀粉作为原料进行淀粉产品的深加工，使其早和入占领国市场。
三、发展规划
（一）根据目前市场考察信息，用马铃薯原料制作马铃薯淀粉在国市场潜力很大，国仅有2—3个生产厂家，产品供不应求，售价在6200—8000元/吨，70%的用户需从国外进口（进口价为8000—10000元/吨），公司已投资5080万元，改建成一座年产4万吨马铃薯淀粉厂。
（二）计划在2011年根据市场需求，上一条变性淀粉生产线，以便取得更佳经济效益。
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