特殊情况下爆破作业安全技术措施.docx

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特殊情况下爆破作业安全技术措施

特殊情况下爆破安全技术措施

　　一、巷道贯通时爆破

　　巷道贯通时放炮必须遵守下列规定：

　　1.必须有准确的测量图，每班在图上填明进度。

　　2.当贯通的两工作面相距20m（冲击地压煤层掘进工作面相距30m）前，地测部门必须事先下达通知书，并且只准从一个工作面向前接通。

　　3.停掘的工作面必须保持正常通风，必须经常检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。

　　4.掘进的工作面每次装药放炮前，班组长必须派专人和瓦斯检查员共同检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度。

瓦斯浓度超限时，先停止掘进工作面的工作，然后处理瓦斯。

只有在两个工作面及其回风巷风流中的瓦斯浓度都在1%以下时，掘进的工作面方可装药放炮。

　　5.每次放炮前，在两个工作面必须设置栅栏和有专人警戒，警戒人由班组长指派，并亲自接送，警戒人未接到撤除警戒通知时，不得擅离岗位。

　　6.间距小于20m的平行巷道，其中一个巷道放炮时，两个工作面的人员都必须撤至安全地点。

　　7.测量人员在巷道贯通前，必须勤给中、腰线，打眼工和爆破工要严格按中、腰线调正方向和坡度，布置炮眼。

　　8.贯通放炮前，要加固贯通地点支架，背好帮、顶，防止崩倒支架或冒顶埋人。

　　9.距贯通地点5m内，要在工作面中心位置打探眼，探眼深度为进度的二倍，眼内不准装药。

在有瓦斯工作面，放炮前将探眼用炮泥封死。

　　10.与停掘已久的巷道贯通时，应按上述规定认真执行.并在贯通前，严格检查停掘巷道的瓦斯、煤尘、积水、支架和顶板，发现问题，立即处理，否则不准贯通。

　　11.按预测位置应贯通而未贯通时，应立即停止掘进，查明原因，重新采取贯通措施。

　　二、积水区爆破

　　透水是煤矿五大灾害之一。

由于积水区资料不全，位置范围不清或测量不准，往往容易发生突发性放炮透水事故，造成重大伤亡，淹没设备、冲毁设施等重大事故。

接近积水区爆破时注意事项如下：

　　1.接近积水地区，要根据已查明的情况，编制切实可行的排放水设计和安全措施，否则禁止放炮。

　　2.掘进工作面或其他地点发现有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、底板臌起或岩面裂隙出现渗水、水色发浑有臭味等异状）时，必须停止作业，采取措施，报告矿调度室。

如情况危急，必须发出警报撤出所有受水威胁地点的人员。

　　3.发现煤岩变松软、潮湿以及炮眼渗水等异常情况，停止放炮。

如正在打眼时应立即停止钻进，并不许拔出钻杆立即向班组长或调度室汇报。

　　三、爆破处理溜煤眼堵塞

　　用爆破的方法处理卡在溜煤眼中的煤矸时是非常危险的，因为溜煤眼被堵塞，往往通风不好，容易积聚瓦斯，溜煤口附近煤尘积存较多，一旦爆破，使爆破火焰直接接触瓦斯，并振动煤尘，很容易引起瓦斯煤尘爆炸事故。

因此，《煤矿安全规程》规定：

　　处理卡在溜煤眼中的煤、矸时，如果确无爆破以外的办法，经矿总工程师批准，溜煤眼可爆破处理，但必须遵守下列规定：

　　1.必须采用经国家煤矿安全监察部门批准的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于此安全度的煤矿许用炸药。

　　2.每次爆破必须使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g。

　　3.每次爆破前，必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。

　　4.每次爆破前，必须洒水降尘。

　　5.在有威胁安全的地点必须撤人、停电。

　　四、浅眼爆破

　　《煤矿安全规程》规定：

炮眼深度小于0.6m时，不得装药、放炮。

在特殊情况下，如卧底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破，必须制定安全措施，报矿总工程师批准，可以小于0.6m，但炮泥必须装满。

　　小于0.6m的卧底、刷帮、挑顶浅眼爆破，安全措施必须符合下列要求：

　　1.每孔装药量不得超过150g。

　　2.炮眼必须封满炮泥。

　　3.放炮前必须在放炮地点附近洒水降尘并检查瓦斯，浓度超过l%时，不准放炮。

　　4.检查并加固放炮地点附近支架。

　　5.放炮时，必须放好警戒并有值班班长在现场指挥。

　　五、反井凿井时放炮

　　掘凿暗立井或竖煤仓采用反井法凿井时，必须遵守下列规定：

　　1.采用反井法掘进以木垛盘支护时，必须及时支护。

爆破前最末一道木垛盘同工作面的距离不得超过1.6m。

　　木垛盘的基墩必须牢固可靠。

行人、运料同溜煤眼之间，必须用木板隔开。

在人行眼内必须有木梯和护头板，护头板的间距最大不得超过3m，护头板上的矸石，必须及时清理。

　　爆破前，必须将人行眼和材料眼盖严。

爆破后，首先通风，吹散炮烟，方可进入检查，检查人员不得少于2人。

经过检查，证明通风、信号、人行间、隔板、护头板、顶板、井帮等无危险情况后，方可进行作业。

　　2.采用吊罐法施工时，绳孔偏斜率不得超过0.5%，绞车房和出矸水平之间，必须装设两套信号装置，其中一套必须设在吊罐内。

　　放炮前必须摘下吊罐，放置在巷道内安全地点，将提升钢丝绳提到安全位置。

爆破后必须指定专人检查提升纲丝绳和吊具，如有损坏，必须先行修复，修复后方可使用，吊罐内有人作业时，严禁在吊罐下方进行工作或通行。

　　3.刷帮扩井时，必须有防止人员坠落的安全措施。

放炮前必须回清炮眼口以下0.3m范围内的木垛盘。

否则，不得放炮。

　　矸石眼内的矸石必须经常放出，防止卡眼，但不得放空。

严禁站在矸石眼的矸石上作业。

　　六、放炮处理机采工作面夹矸和无炭柱

　　在一般情况下机采工作面（尤其是综采工作面）是不允许放炮的，以免崩坏机电设备和炮烟腐蚀液压支架立柱镀层。

但在机采工作面遇有坚硬的夹层时，《煤矿安全规程》规定：

“工作面遇有坚硬夹石或硫化铁夹层，应放震动炮处理，不得用采煤机强行截割”。

又规定：

“工作面爆破时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施”。

因此，采用放炮法处理机采工作面夹矸和无炭柱时，只能采用放震动炮的方法。

放震动炮要严格遵守下列规定和要求：

　　1.根据夹石或无炭柱的厚度、硬度、性质，确定震动爆破的爆破参数，制定专门的安全技术措施，报矿总工程师批准后执行。

　　2.在放炮前，将放炮区内的液压支架，电缆等用挡帘挡牢（或给液压支架立柱穿上裤套），把采煤机开出放炮地点30m以外，否则不准放炮。

　　3.按措施中规定的装药量装药，并填满炮泥，以达到将夹矸或无炭柱震裂、破碎的要求，爆破夹矸时所规定的眼距应能达到炮眼间的夹矸发生贯穿裂缝的要求，眼深一般是机采进度的两倍。

起爆应采用瞬发电雷管一次起爆或毫秒电雷管起爆。

4.放炮时，严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

　　七、井巷揭穿突出煤层时的爆破

　　《煤矿安全规程》规定：

井巷揭穿瓦斯和煤突出的危险煤层和在突出煤层中进行采掘作业时，都必须采取安全防护措施。

安全防护措施有震动爆破、远距离爆破、避难硐室、反向风门、压风自救系统和隔离式（压缩氧和化学氧）自救器等。

采用震动爆破措施时，应遵守下列规定：

　　1.必须编制专门设计，经矿总工程师批准后集团（公司）、矿备案。

爆破参数、爆破器材及起爆要求、爆破地点、反向风门位置、避灾路线及停电、撤人和警戒范围等，必须在设计中明确规定。

　　2.震动爆破工作面，必须具有独立、可靠、畅通的回风系统，回风系统内必须切断电源，严禁人员作业和通过。

在其进风侧的巷道中，应设置两道坚固的反向风门。

与回风系统相联的风门、密闭、风桥等通风设施必须坚固可靠，防止突出后的瓦斯涌入其他区域。

　　3.震动爆破必须由矿总工程师统一指挥，并指定地点由矿山救护队值班，爆破30min后矿山救护队人员方可进入工作面检查。

根据检查结果，确定采取恢复送电、通风、排除瓦斯等具体措施。

　　4.震动爆破必须采用铜脚线的毫秒雷管，雷管总延期时间不得超过130ms，严禁跳段使用。

电雷管使用前必须进行导通试验。

电雷管的联接必须使通过每一电雷管的电流达到引爆电流的2倍。

爆破母线必须采用专用电缆，并尽可能减小接头，有条件的可采用遥控发爆器。

　　5.为降低震动爆破时诱发突出的强度，应采用挡栏设施。

　　6.震动爆破应一次全断面揭穿或揭开煤层。

如果一次未能揭穿煤层，在掘进剩余部分（包括掘进煤层和进入底、顶板2m范围内）时，必须按照震动爆破的安全要求，进行爆破作业。

　　7.采用金属骨架措施揭穿煤层后，严禁拆除或回收骨架。

　　石门揭煤采用远距离爆破时，必须编制包括爆破地点、避灾路线及停电、撤人和警戒范围等的专门措施，报矿总工程师批准。

远距离爆破时，回风系统必须停电撤人。

爆破后，进入工作面检查的时间应在措施中明确规定，但不得小于30min。

　　厚度小于0.3m的突出煤层，可直接采用震动爆破或远距离爆破揭穿。

　　爆破作业时必须使用安全等级不低于3级的煤矿许用含水炸药。

采掘工作面爆破落煤前，所有不装药的眼孔都应用不燃性材料充填，充填深度不应小于爆破孔深度的1.5倍。

　　八、突出煤层的松动爆破

　　松动爆破是利用风钻或煤电钻向煤体的高压力带打几个普通直径的长炮眼，装药放炮后松动煤体，消除煤质软硬不均现象，并形成瓦斯排放的渠道，在工作面前方造成较长的低压带，使高压带移向煤体的更深部位，故可预防突出的发生。

　　《煤矿安全规程》规定：

在突出煤层的煤巷工作面和采煤工作面，应根据煤层实际情况选用超前钻孔、抽放瓦斯、松动爆破、前探梁支架、水力冲孔、水力疏松等措施。

　　掘进上山时，应选用超前的钻孔、抽放瓦斯、前探梁支架等措施，而不应采用松动爆破。

　　在有突出危险的煤层中掘进巷道，一般在工作面布置3～5个钻孔（不得小于2个），孔径40mm左右，孔深7m～10m（不得小于7m）;孔底超前工作面不小于5m，每孔装药量为3kg～6kg，炮泥长度不得小于2m。

爆破后在钻孔周围形成破碎圈和松动圈，圈内的煤分别成为碎屑头和破碎状，并形成瓦斯排放通道。

为了防止延期突出，放炮后至少等20min，方可进入工作面，一般在松动爆破后，工作面停止作业4h～8h。

撤人和放炮距离，根据突出危险程度确定，但不得少于200m，并处于新鲜风流中。

　　在有突出危险煤层中的回采工作面采用松动爆破时，其炮眼可布置在煤质松软、有突出征兆的地点和分层内，炮眼与工作面垂直，眼深2m，眼距2.5m～3.0m，每孔装药450g。

松动眼放炮时，工作面停止作业，放炮距离不小于200m，放炮20min后方可恢复工作。

　　九、机采工作面开切口放炮

　　在使用单滚筒的机采工作面，必须采用放炮的方法开出切口（即机窝）。

　　由于切口的位置在采煤工作面的上下两出口处，顶板暴露较大，加之上、下两平巷受回采面初次来压和周期来压等影响，往往顶板破碎或离层严重，因此在工作面与上、下两平巷衔接处，维护比较困难，如操作不当，容易发生冒顶事故。

因此，爆破工在放炮时，除严格执行正常的放炮制度与规定外，还必须注意以下事项：

　　1.采煤工作面与上、下两平巷衔接处的20m范围内，必须加强维护，支架和顶帮刹杆必须齐全，断梁折腿的支架必须及时更换，放炮前必须加固。

　　2.工作面上、下切口放炮区及其相邻的5m范围内的支柱和特殊支架必须齐全牢固，并有防倒措施。

对于顶梁、摩擦式金属支柱或单体液压支柱缺件和失效者必须立即更换，放炮前必须加固。

　　3.放炮时刮板输送机的机头、机尾等设备及电缆要加以可靠的保护。

　　4.装药量要适量，炮泥要足量。

　　十、炮采工作面爆破

（一）采煤工作面的爆破工作要求

　　采煤工作面爆破工作应满足“五不、两少、两高”的要求。

　　“五不”：

不崩坏顶板;不崩倒、崩坏支架;不崩翻刮板输送机;不留底煤，以减少工人起底煤的工作量;不出大块煤炭，以减少工人二次破碎的工作量。

　　“两高”：

爆破自装率高，爆破后要求煤体松动适度，使尽量多的煤落入刮板输送机，以减少人工攉煤量，同时防止把煤抛到采空区一侧，以提高煤炭采出率;炮眼利用率高，以保证采煤工作面的循环进度。

　　“两少”：

爆破消耗的时间少，应尽量增加每一次爆破的炮眼个数，以减少放炮次数，缩短放炮的辅助时间，提高出煤工效;爆破材料消耗量少，应合