水库施工检测试验计划电子教案文档格式.docx
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3.1混凝土工程
3.1.1混凝土原材料（砂、石、水泥）物理化学性能试验。
3.1.2各类混凝土配合比设计与试验。
3.1.3混凝土拌和物质量控制检验。
3.1.4混凝土试件的力学、变形、抗冲磨性能试验。
3.1.5钢材力学性能试验及钢筋焊接接头性能试验。
3.1.6止水材料（止水铜片、隔缝材料、填缝材料等）力学性能试验。
3.1.7温控材料性能检测试验
3.1.8混凝土芯样物理力学性能检测及混凝土无损检测。
3.2建筑工程
3.2.1砌体材料（砌石、砂浆）力学性能、材质检验。
3.3边坡支护工程
3.3.1锚杆、注浆材料、注浆密实度及锚杆长度、拉拔力试验检测。
3.4土石方填筑工程
3.4.1各类填筑材料现场生产级配检验；
3.4.2各类填筑材料现场生产性碾压试验成果检验；
3.4.3各类填筑材料现场填筑压实质量检验。
4、混凝土工程试验检测
本工程混凝土包括拦河坝坝顶C25混凝土防浪墙（100.37m3）、C20混凝土路面及路缘（510.29m3）坝坡工程C20混凝土底板（7.91m3）、导渗沟及总排水沟C20混凝土底板和截水墙（27.16m3）、基础处理C20混凝土灌浆盖板（874.38m3）、溢洪道C20混凝土底板及截水墙（24.0m3）、溢洪道C25混凝土底板、边墙和公路桥板（272.54m3）、溢洪道C35防冲磨钢筋混凝土边墙（76.7m3）。
4.1原材料（包括中间产品）试验检验
4.1.1原材料的取样
根据工程设计技术文件和监理工程师的要求，对各种原材料现场见证取样。
4.1.2原材料的抽检频率/取样方法
表6-1原材料进场抽检频率/方法/数量表
序号
材料名称
取样批量
取样方法
取样数量
1
水泥
（袋装）同批号200t
20包等量取样
14kg
2
粗骨料
碎石同品种2000t
料堆自上而下不同方向
均匀9点取样
40kg
3
砂
同品种600～1200t
10kg
4
粉煤灰
200t
散装在3个罐车中等量取样
6kg
5
减水剂
每批号50t
5包或5桶中等量取样
400kg水泥配制量
6
引气剂
每一批号2t
7
钢筋
60t
随机
抗弯、抗拉各2件
8
水
每半年检验一次
或有变化时
水源处取样
按规范
4.1.3原材料试验检测
1）水泥
水泥选用普通硅酸盐42.5级水泥。
每批水泥进场检查其厂家的产品品质试验报告，并对每批水泥进行取样检验,其技术指标符合国家现行标准。
2）外加剂
混凝土外加剂主要为减水剂和引气剂，根据混凝土配合比设计要求选择高效减水剂，夏季施工选择性能相同的缓凝高效减水剂，对有抗冻要求的混凝土，采用减水剂与引气剂复合掺加。
选择的外加剂，是在类似水利工程中使用过并证明效果较好的产品。
3）粗骨料
混凝土骨料最大粒径，根据结构物断面和钢筋最小净间距确定，二级配混凝土最大粒径为40mm，三级配混凝土最大粒径为80mm。
4）细骨料
细骨料细度模数在2.3～3.0范围，品质指标符合SL/T5144-2001标准要求，
5）钢筋接头
钢筋焊接或机械连接接头每300个接头取样三根进行抗拉试验。
6）止水材料
金属止水材料检验项目为：
厚度、抗拉强度、延伸率等。
橡胶止水材料检验项目为：
拉伸强度、扯断伸长率、硬度、撕裂强度、老化等指标检测。
7）混凝土拌和用水
定期对混凝土拌和用水进行PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫化物等水质分析。
8）本工程所使用其它材料、机具如各类锚杆材质、规格，快速锚固材料树脂药卷、水泥药卷的规格、凝固时间等，扭力扳手的标定或张拉千斤顶与压力表的配套标定等，均应按相应的国家或行业标准进行试验和检验合格后，才能使用。
4.2混凝土配合比设计与试验
4.2.1混凝土配合比设计的原则：
1）根据工程设计要求、结构型式、施工条件和原材料状况，配制出既满足工作性、强度及耐久性要求又经济合理的混凝土。
2）在满足工作性要求的前提下，选用较小的用水量。
3）选取最优砂率和最大粒径较大的骨料和最佳级配。
4.2.2普通混凝土配合比设计与试验
1）混凝土原材料和配合比参数的选择试验
按照招标文件、设计文件、规程规范中对混凝土原材料和配合比参数的要求，根据实际采用的水泥、粉煤灰、粗细骨料、外加剂等的情况及配合比参数，选择适当的外加剂、最优的砂率、粉煤灰掺量、单位用水量、水胶比、坍落度等，并应符合《水工混凝土施工规范》DLT5144-2001中的相关规定。
2）混凝土配合比设计
水工混凝土配合比设计，应根据《水工混凝土配合比设计规程》DLT5330-2005中相关规定，按照如下步骤进行：
⑴根据设计要求的强度等级、保证率等指标确定混凝土配制强度；
⑵根据设计要求的强度和耐久性选定水胶比；
⑶根据施工要求的工作度和骨料的最大粒径等选定用水量和砂率，以用水量除以选定的水胶比计算出水泥用量（或胶凝材料用量）；
⑷根据体积法或质量法计算砂、石用量；
⑸通过试验和必要的调整，确定每方混凝土各项材料用量和配合比。
3）混凝土配合比室内试验
⑴根据已选定的混凝土配合比基本参数（水灰比、砂率和单位用水量等）计算出理论配合比，通过试拌，测定拌和物的和易性、含气量，并制成试件进行7d、28d、等各种龄期抗压强度，若设计对混凝土有其它性能制标要求，应进行相应试验。
⑵每个强度等级的混凝土配合比，选择三个水灰比，并建立强度与灰水比回归方程。
根据强度与水灰比关系和设计限制水灰比，确定达到与配制强度相应的水灰比。
4.2.3喷射混凝土配合比设计与试验
掌握该工程喷射混凝土的种类。
一般情况下喷射混凝土配合比设计与试验步骤如下：
1）喷射混凝土原材料和配合比参数的选择试验
选用符合国家标准的42.5级普通硅酸盐水泥，
骨料
细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数大于2.5，使用时的含水率控制在5%~7%；
粗骨料采用强度符合规范要求的卵石或碎石，粒径不大于15mm；
喷射混凝土中不应使用含有二氧化硅的骨料。
喷射混凝土的骨料级配，应满足表6-2的规定。
表6-2喷射混凝土用骨料级配
项目
通过各种筛孔径的累计重量百分数（%）
0.6mm
1.2mm
2.5mm
5.0mm
10mm
15mm
优
17～22
23～31
35～43
50～60
73～82
100
良
13～31
18～41
26～54
40～70
62～90
外加剂
选用的速凝剂经监理人批准，其质量符合设计技术文件或设计图纸的要求，并有生产厂家的质量证明书，初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。
钢筋网
根据设计要求采用现场绑扎钢筋网，其钢筋的屈服强度不低于240MPa的光面钢筋。
水灰比选择
水灰比是直接影响混凝土强度和耐久性重要因素，试验选择三个水灰比，建立灰水比与强度回归公式。
选择达到配制强度的水灰比，并满足喷射混凝土最低水泥用量的要求。
6）喷射混凝土配合比设计与试验
掺入速凝剂的喷射混凝土28d龄期强度会降低25%~30%，其水灰比要比未掺速凝剂的喷射混凝土低0.03~0.05。
应通过试验确定速凝剂的掺量，室内确定的配合比的喷射混凝土必须经过现场试喷，测定其初凝时间和终凝时间及回弹率。
通过调整喷射混凝土的施工工艺，并制作大板测定混凝土强度，确保其设计要求后，方可最终确定喷射混凝土的施工配合比，并将其报送监理批准。
4.3混凝土拌和及其拌和物的质量控制
混凝土拌和及其拌和物的质量控制应符合《水工混凝土施工规范》DLT5144-2001规范要求和招标文件、设计文件中的相关规定。
混凝土拌和及拌和物的质量控制内容和要求，如表6-3所示：
表6-3混凝土拌和及拌和物质量控制内容和要求
工序
名称
检验内容
检测频率
备注
原材
料质
量控
制
含水量
每班1次
拌合站料堆料区
级配（细度模数）
每批1次
含泥量或石粉含量
石
超逊径
含泥量
溶液浓度
拌合站
混凝
土拌
和及
其拌
和物
质量
控制
配料称量检查
水泥、水、粉煤灰、各级骨料、
外加剂检查应配量、实配量
每班2次
自动计量记录
拌合时间
净拌和时间
每班1～2次
记录净拌时间
坍落度
评价砼工作性
机口检测
测温
气温、出机口混凝土温度
4.4混凝土抽样检验
按照《水工混凝土施工规范》DLT5144-2001的规定和招标文件、设计文件中对混凝土抽样检验的要求，混凝土抽样频率及要求，如表6-4所示：
表6-4混凝土试件成型频率表
工程量
坝顶C25钢筋砼防浪墙
100.37m3
按项目划分取样11组
出机口
或仓面
现场取
样成型
坝顶C20砼路缘
8.46m3
按项目划分取样3组
坝顶C20砼路面（厚0.2m）
501.83m3
按项目划分取样至少3组
坝坡排水沟C20砼底板
7.91m3
按项目划分取样4组
导渗沟、总排水沟C20砼底板
4.7m3
取样1组
导渗沟、总排水沟C20砼截水墙
22.46m3
C20混凝土灌浆盖板
874.38m3
按项目划分取样20组
溢洪道C20混凝土底板
19.9m3
按项目划分取样1组
9
溢洪道C20混凝土截水墙
4.1m3
10
溢洪道C25混凝土钢筋砼底板
167.9m3
11
溢洪道C25混凝土衬砌（含公路桥）
272.5m3
按项目划分取样5组
12
溢洪道C20混凝土喷锚护坡
353.1m3
13
溢洪道C35抗冲磨混凝土
159.8m3
按项目划分取样9组
4.5混凝土施工配合比的调整
混凝土施工时由于所使用的原材料及施工部位、环境、设计参数的变化，试验检测人员应根据现场实际情况及时对混凝土施工配合比进行适当调整。
4.5.1砂率调整
混凝土施工中通常采用中砂拌制，中砂细度模数变化范围在2.3～3.0范围。
砂细度模数的变化对混凝土用水量和强度有一定的影响。
施工中应根据砂细度模数的变化对混凝土的砂率进行调整，一般砂细度模数变化±
0.2，砂率相应调整±
1%（即每m3±
20kg砂，干20kg石料）。
4.5.2砂石含水量变化对其用量的调整
混凝土施工过程中应根据砂、石料含水量的变化，对其用量进行调整。
尤其砂含水量的变化对混凝土的坍落度改变最为敏感，相应对混凝土强度也有较大影响，同时对混凝土强度也会有较大影响。
因此，施工过程中应及时对砂、石含水量进行检测，根据其变化进行实用量的调整。
4.5.3粗骨料级配调整
根据各级粗骨料超逊径变化，及时对混凝土进行级配调整，以满足施工要求。
4.5.4混凝土塌落度调整
当混凝土配合比的坍落度不能满足工程施工所要求的坍落度时，应在保证持混凝土配合中水胶比不变的情况下，调整用水量来满足施工要求。
一般混凝土坍落度±
1cm，其用水量±
2.5kg～3.0kg，砂率±
0.5%，经调整后的混凝土配合比应通过试拌检测并满足要求后，方可正式确定使用。
4.6砌筑砂浆配合比设计与试验
4.6.1水泥砂浆配合比设计试验与调整
4.6.1.1原材料的技术要求和选择试验
熟读并响应招标文件、设计文件、规程规范中对砂浆原材料和配合比参数的要求，原材料方面对水泥、细骨料等原材料有相关要求，配合比参数方面需关注砂浆强度设计指标和砂浆稠度，稠度要求可根据砂浆使用部位和用途确定。
4.6.1.2砂浆配合比设计
砂浆配合比设计，一般情况下应根据《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000中相关规定，按照如下步骤进行设计：
1）计算砂浆试配强度；
2）按照规程所给公式计算每立方米砂浆中的水泥用量；
3）按水泥用量计算每立方米砂浆掺加料用量；
4）确定每立方米砂浆砂用量；
5）按砂浆稠度选用每立方米砂浆用水量；
6）进行砂浆试配；
7）配合比确定。
4.6.2砂浆配合比调整
由于砂浆施工时所使用的原材料及施工部位、环境的变化，试验检测人员应根据现场实际情况及时对砂浆施工配合比进行适当调整。
如施工过程中应根据砂含水率对其用水量进行调整；
施工中砂浆稠度过大或过小时，则应在保持砂浆水灰比不变的情况下，调整用水量和水泥用量来满足施工要求。
5、土石方填筑工程试验与检验
5.1土石方填筑现场碾压试验
根据设计技术文件、设计图纸的要求，掌握土石方填筑工程所涉及到的各种填筑料类别、设计压实标准等技术指标。
5.1.1碾压试验目的
1）碾压试验目的为：
①核实实用填料（或业主指定料场开采料）所设计的填筑压实标准的合理性。
如实用填料（或业主指定料场开采料）能否达到设计要求的填料颗粒级配、压实干密度、相对密度等指标。
②在已选定的压实机具和施工机械条件下，确定达到设计压实度的标准时，其经济合理的压实参数，包括：
松铺填料厚度、碾压遍数、填筑料含水量、压实干密度等。
③通过试验确定各种填料的施工工艺，包括：
进料方法铺料方式、松铺厚度、碾压方法、碾压遍数、碾压机械行进速度、层面结合的处理、填料含水量调整、洒水方式和洒水量、压实度检测方法、检测频率、检测点密度等。
5.1.2碾压试验工作准备
1）填料准备：
通过填筑料开采爆破试验选择合理的爆破参数，以取得各类填料最优级配，确定对各种填筑料的加工处理方法，以获得有代表性并满足设计要求的填料。
同时对各种填料的颗粒级配，岩石饱和抗压强度、软化系数，表观密度进行检测，按设计提出的各种填料压实孔隙率，计算相应干密度，供现场碾压试验验证。
2）对试验场地进行平整压实，疏通或修筑进场道路，准备好其他辅助设施等。
3）供试验使用的各种机械、设备和试验检测仪器、工具器材准备齐全。
4）安排适当的施工技术经验丰富、熟悉设计要求和试验步骤的试验检测人员、设备操作人员。
5）所编制的现场生产性填筑试验大纲获技术方案，经监理审查批准实施。
5.1.3压实机械选择
压实机械的选择，考虑以下因素：
⑴填料类别；
⑵各种填料的设计压实标准；
⑶各种填料的填筑强度；
⑷碾压机械在斜坡作业时所采用的牵引设备；
⑸施工区域（包括料场、施工道路、填筑区域等）的水文气象条件；
⑹施工机械的维修条件。
5.1.4碾压试验场次的确定
碾压试验场次和组合，根据设计文件要求和类似工程的施工经验研究确定一般有经验确定法、循环法、淘汰法和综合法。
实际施工中应用较多的为经验确定法和淘汰法。
我公司具备丰富的土石方填筑施工经验，经验确定法运用较多。
根据经验确定法和招标文件对碾压参数的规定，确定不同参数组合的碾压场次。
可在试验过程中不断总结、修改某些参数，以使试验结果满足设计和规范要求。
碾压试验场次应以表格形式列示，其中包括大场和小场碾压试验场数。
5.1.5碾压试验场地布置
根据对试验场地的要求，结合现场实际情况，确定碾压试验场地布置，用CAD绘制碾压试验场地布置图。
试验场地应根据以下要求进行选择：
1）场地平坦，地基坚实；
2）先用试验料在地基上铺压一层并压实到设计标准（若是黏性土，其含水率应控制在最有含水率附近），将这一层作为基层，然后在其上进行碾压试验；
3）试验区面积：
黏性土每个试验组合不小于4m×
6m；
堆石料每个试验组合不小于6m×
15m。
4）试验铺料要求：
由于碾压时产生侧向抗压，因此试验区两侧（垂直行车方向）应留出一个碾宽。
顺碾压方向两端应留出4m～5m（对碾压堆石料而言）作为非试验区，以满足停车和错车需要。
5.1.6碾压沉降变形网点布置与测量
通常情况下，试验场填料碾压沉降变形网点布置与测量的要求如下：
1）各试验组合区应按1.5m×
1.5m的网格设测点。
2）在试验区外设置控制桩，网格测量点以石灰粉标记并编号。
3）用水准仪测量基面网点高程。
4）铺土和压实不同遍数后，在同一网点上测量高程，以计算每一个组合铺料场平均厚度和不同压实遍数的平均沉降量。
5）水准尺下放置尺垫，中心设置一蘑菇头形亭帽。
5.1.7碾压试验基本施工程序
碾压试验基本施工程序如下：
地平碾压→基面测量→进料（退铺法）→堆平（控制铺料厚度）→静压→沉降测量→洒水→碾压（6、8、10遍）→沉降测量→密度级配渗透检测→回填试验坑碾压→下一场试验。
5.1.8铺填碾压方法
施工时，通常采用进占法或混合法填筑。
而碾压试验主要研究振动碾的压实效果，不考虑进占法在卸料过程中对碾压层面的压实作用。
因此，碾压试验采用退铺法填筑，推土机平整，铺填厚度误差为松铺厚度的±
10%。
在碾压方法上，施工时一般采用进退错距法，碾压试验时采用前进后退法，轮压重叠10cm~15cm。
5.1.9试验检测项目和方法
试验检测项目和方法如下：
1）填筑材料质量试验，试验项目有：
岩石饱和饱和抗压强度、软化系数、吸水率、毛体积密度。
2）干密度检测
①堆石料每一组合取样不少于3个；
防渗土料每一组合取样10～15个，反滤料每一组合取样6～8个。
②灌水法采用0.1mm塑料膜，并进行体积校正，试坑直径为最大粒径的2～3倍，最大不超过2.0m，试坑深度为压实层厚度。
3）颗粒级配
每一大场，在干密度试验的同时进行现场全料筛分检测填料颗粒级配。
4）渗透系数
每一大场在压实后，对堆石料、粘土心墙进行现场原位注水试验测定渗透系数。
反滤料和过渡料，进行相对密度试验，以验证设计压实指标。
5.1.10碾压试验报告
1）现场生产性填筑碾压试验完成后，应将试验资料进行系统整理分析，绘制成果图表，编写试验报告。
⑴黏性土填料应绘制不同铺土厚度时的干密度与碾压遍数关系曲线，绘制不同铺土厚度、不同碾压遍数时的干密度与含水率关系曲线；
⑵砾质土填料（包括掺合土），除按黏性土绘制相关曲线外，还应绘制砾石含量与干密度关系曲线；
⑶无黏性土及堆石料填料应绘制不同铺料厚度时的干密度与碾压遍数关系曲线，绘制沉降量与碾压遍数关系曲线；
⑷绘制最优参数（包括复核试验结果）情况下的干密度、压实度、孔隙率的频率分配曲线与累计频率曲线。
2）根据以上成果，结合工程的具体条件，确定各种填筑料的施工碾压参数和填筑标准，在试验报告中应提出以下结论：
⑴对实用填筑料而言设计填筑参数标准的合理性；
⑵与各种填筑料相适应的压实机械及其参数；
⑶各种填料填筑干密度控制范围；
⑷根据实际试验成果提出达到设计标准的施工参数：
铺料厚度、碾压遍数、行车速度、加水量、加水方式、填土含水量、压实干密度控制值等；
⑸上下料层的结合情况及其处理措施；
⑹应对今后工程填筑施工质量控制，施工工艺，压实质量检测方法提出具体意见。
5.2土石方填筑质量控制
5.2.1坝料现场鉴别控制项目
土石方填筑质量控制，除试验检测外，还应进行目视检查。
因土石坝这类建筑物是由大量土石混合料填筑而成的，不可能对全部填料进行试验检测。
因此现场目视检查同样很重要。
目视检查主要依赖现场施工人员的主观判断。
坝料现场鉴别控制项目检查内容有：
①防渗土料鉴别含水率、粘粒含量；
②反滤料鉴别级配、含泥量、风化软弱颗粒含量；
③过渡料鉴别级配、允许最大粒径，含泥量。
④堆石料鉴别允许最大块径，小于5㎜颗粒含量、含泥量，软岩含量。
5.2.2填筑施工质量检测
对各类上坝填料进行级配试验，确认填料级配在设计指标范围内。
填料铺筑后，严格按碾压试验确认的施工碾压参数进行控制，其内容包括铺料方式，松铺厚度，碾压遍数，引车速度，洒水量等。
每一个填筑单元，压实后，采用试坑灌水法，筛分法、双环注水法测定压实干密度，含水量，孔隙率，颗粒级配，渗透系数。
灌水法使用的塑料薄膜，事前进行体积影响校正。
根据《混凝土面板堆石坝施工规范》DLT5129-2013的有关规定，一般坝体填筑压实检验项目及取样次数如表6-6所示：
表6-6坝体填筑压实检验项目及取样次数
坝料
检查项目
取样（检测）次数
心墙粘土料
干密度、含水率、渗透
系数
每层边角夯实部位2次、碾压面1次
过渡料
干密度、颗粒级配
每层或每单元至少1次
反滤料
干
升级会员 