重庆新材料密闭炉净化岗位操作规程Word格式.docx
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5.4当炉压迅速上升，电炉异常时“炉气直排调节阀”按开度设定值自动打开卸压，如炉压上升特快应手动打开“急停按钮”，使“炉气直排调节阀”强行打开进行卸压。
5.5当净气送往用户时，净气烟囱的“净气直排阀”关闭，同时净气风机前端通往用户的“净气调节阀”打开，压力由“净气调节阀”控制，压力控制在5.5KPa左右。
5.6如果供给用户炉气压力低于5KPa，则将“净气调节阀”全关闭，炉气在净化烟囱排放燃烧，过滤器进口压力由“净气调节阀”和净气风机进行控制。
5.7净化系统正常运行时，净化后的炉气通过“净气直排阀”经净气烟囱排空。
6工艺控制指标
6.1炉气
成分（体积）：
预计大致组成（%）
CO70~85%
H25~12%
CH40~5%
CO22~5%
N21~4%
O20.2~0.6%
6.2设备
冷却器进口温度≤900℃
冷却器冷却风机自动启动温度（可设）245℃
过滤器入口温度（可设）240~280℃
过滤器入口压力（可设）600~1500Pa
炉压（可设）0~20Pa
冷却水压力0.35Mpa
净化系统置换方案
一、置换前的准备工作
1、净化系统设备安装结束以后，全系统必须检查并做气密实验，无泄漏为合格。
2、净化系统各运转设备单体试车合格。
3、净化系统联动试车运行无异常，控制程序调试正常。
二、氮气置换步骤
1、关闭净化系统“冷却器进口水冷蝶阀”。
2、打开净气烟囱“净气直排阀”排放。
3、逐步缓慢打开三个冷却器的氮气进口阀，氮气则顺流程一路通过各布袋除尘器、净气风机至净气烟囱放空，同时启动星形排灰阀。
4、开启粉尘输送系统各处的氮气进口阀门对1#、2#、3#冷却器排灰、各过滤器排灰、粉尘总仓排灰处进行氮气密封；
对粉尘输送系统（包括链板机）进行氮气置换，氮气通过污氮过滤器排除后关闭净气烟囱。
5、分别在净化系统设置的各取样点取样分析，当氧含量≤1.2%、一氧化碳≤2.0%、时为置换合格。
6、关闭净化系统除各过滤器进、出口阀外的所有阀门，全部系统置换结束。
三、二氧化碳置换步骤
1、炉气净化系统在电石炉1档送电后立即启动。
2、电石炉送电时必须打开电石炉离烟道最远的一个观察门，用CO2对系统进行置换。
3、在置换过程中，先打开“冷却器进口水冷蝶阀”，过滤器的入口温度由“粗气调节阀”进行控制，当氧含量≤1.2%时为置换合格，此时可关闭观察门，电石炉正常提升负荷（升档）。
净化系统开停车程序
一、开车前的准备工作
1、对各过滤器按要求进行检查，保证完好。
2、对各风机（净气风机、冷却风机）进行详细的检查，保证完好。
3、各仪表连接、控制系统检查无误。
4、对其它设备进行检查，保证完好。
5、检查氢、氧分析仪是否开启,显示正常。
6、检查水压、氮气压力、空气压力，保证其符合要求。
7、检查水泵运行、及循环水符合要求。
二、开车步骤
1、按系统置换方案对全系统进行置换合格。
2、从主烟道取样点进行取样分析尾气合格。
3、符合以下操作条件时才可启动净化系统
3.1至少有两个经过挑选的过滤器及其相关的电动机做好启动准备，包括粉尘输送系统。
3.2净气风机做好启动准备。
3.3水泵运行、及循环水符合要求
3.4冷却风机1#、2#做好启动准备。
3.5过滤器阻力、过滤器压力、各段粗气温度和电石炉压力测量无误。
3.6粉尘总仓内无粉尘。
3.7氮气、压缩空气及循环水压力适当。
3.8无氧气报警。
4、启动净化系统
4.1、分段启动步骤
A、自动运行清扫控制（在清扫控制对话框点击清扫运行）。
B、自动运行排灰系统（在清扫控制对话框点击清扫运行、在卸灰控制对话框点击自动）。
B、自动运行过滤器清灰系统（在清灰控制对话框点击清灰运行）。
C、开”净气直排阀”。
D、开“冷却器进口水冷蝶阀”，“手动插板阀”。
E、启动净气风机，手自切换置“手动”。
F、手动开“粗气调节阀”到50%，根据炉压逐步手动关闭“炉气直排调节阀”，炉压基本稳定后将“炉气直排调节阀”开启压力设70%，控制置“自动”，“粗气调节阀”对话框内炉压设定在5Pa左右并切换到自动。
G、冷却器控制置“自动”、频率手自切换置“自动”，除尘器进口温度设160℃。
4.2、系统启动程序步骤
点击系统启动按钮（按钮亮显），净化系统将按以下步骤自动启动运行：
2S启动排灰系统5S启动过滤器清灰系统5S“粗气调节阀”自动开5S开“净气直排阀”5S启动净气风机（运转频率由净气风机操作对话框手自切换决定）
炉压基本稳定后将“炉气直排调节阀”开启压力设70%，控制置“自动”；
冷却器控制置“自动”、频率手自切换置“自动”，除尘器进口温度设160℃。
三、停车步骤
炉气净化装置只要有可能就要随敞开炉一同关闭步骤如下：
1、减少电石炉负荷（电炉变压器调至35档）；
2、打开电石炉各观察门，用CO2对系统进行置换约10~30分钟；
3、手动开启”炉气直排调节阀”。
4、点击系统停止按钮（按钮亮显），净化系统将按以下步骤自动停止运行：
2S关闭粗气风机2S关闭净气风机5S“粗气调节阀”转为手动20M关闭过滤器清灰系统30M关闭排灰系统5S关闭“净气直排阀”
5、炉压基本稳定后将“炉气直排调节阀”开启压力设25%，控制由“手动”切换到“自动”；
6、当温度下降后，冷却风机自动停止运行；
当冷却风机停止运行后，将冷却器控制置“手动”、频率手自切换置“手动”。
7、当所有阀门关闭时，开始进行氮气吹洗。
报警信号报警及解决办法
以下具有联锁作用，在系统连锁投入的情况下，报警后会导致炉气直接通过烟道直排，其中2、3、4项会导致净化系统停止运行
1、炉子压力高/高
当检测到炉子压力为60Pa时该信号报警，此时系统自动开启”炉气直排调节阀”或紧急按钮进行卸压,但净化系统仍继续运行。
2、过滤器入口温度高/高
由过滤器入口温度模拟测量T3上得到，此信号具有联锁作用，此信号报警温度为300℃，出现此信号净化系统将停止，气体通过直排烟囱释放。
因此在过滤器入口温度有上升的趋势时及时调整”粗气调节阀”进行控制。
3、净气中氧含量高/高
当出现此信号时，O2>
2%和CO>
5%或H2>
5%，此信号具有联锁作用，出现此信号气体净化系统将停止，气体通过直排烟囱释放。
如净化系统没有投入联锁可手动停止净化系统，产生的原因：
可能是气体系统中有泄露或系统有误操作。
4、净气风机报警，此信号有联锁作用，出现此信号净化系统停止运行，气体通过粗气烟囱释放。
可能是驱动装置的机械故障或电器回路故障，联系电工及维修工进行处理。
以下报警不具有联锁作用
1、电石炉压力过高
该信号由电石炉模拟测量检查所得，该信号无联锁作用，信号报警为50Pa，炉压设定值为+50Pa。
出现上述信号的原因：
（1）电石炉塌料造成炉压不稳；
（2）控制回路发生故障，应将自动转为手动试一下。
如果不行，需要通知维修人员校正输出信号。
2、过滤器入口温度高
由过滤器入口温度模拟测量上得到，此信号无联锁作用，此信号报警温度为280℃，出现此信号是由于炉气温度突然升高，电石炉或净化系统操作不当等原因造成。
解决办法：
（1）若冷却器进口温度≥650℃则必须要降低电石炉负荷，检查烟道冷却水确保畅通；
（2）检查冷却系统的水循环和风机运行状况；
（3）尽量减少开停机次数，缩短停机时间，必要时停净化系统，对冷却器通体进行清灰处理。
3、过滤器压差高
此信号无联锁作用，本信号当压力达到1.5KPa时就报警，产生这些信号的原因可能是滤袋没有正常清灰和气流太快，或者是过滤器内部有焦油凝聚，如果对这点有怀疑，必须关掉过滤器并检查滤袋。
5、净气中氧含量高
如果系统中有爆炸危险，给出这个信号，也就是说系统中有氧、一氧化碳和氢。
报警检查由PLC进行，此信号无联锁作用。
当O2>
1%和CO>
1%时此信号报警，出现此信号可能是气体系统或炉子系统中有泄漏，解决办法是：
检查净气系统有无泄露并纠正任何不正常的操作。
6、净气中氢含量高
由炉子气体氢含量模拟测量，此信号无联锁作用，当H2>
13%时此信号报警，原因是炉中漏水或入炉原料水份大，必要时应停炉观察处理。
7、粉尘总仓料位低
由粉尘总仓低料位计产生这个信号，此信号无联锁作用，产生的原因是粉尘总仓卸灰过量，致使灰粉高度低于低料位。
8、粉尘总仓料位高
由粉尘总仓高料位计产生这个信号，此信号无联锁作用，产生的原因是粉尘总仓长时间未卸灰，致使灰粉高度高于高料位。
净化系统常见故障及处理
1、过滤器布袋破损，积灰淤积在容器内需及时排除，可能是排风阀、反吹阀、氮气管道出现故障。
处理：
单个过滤器退出运行，置换合格后进行检修。
2、卸灰阀堵塞。
处理：
在卸灰阀处敲击，若仍不能正常排灰，则停止净化系统进行置换且合格后对卸灰阀进行检修。
3、链板机尾部拉紧力不均，出现偏磨现象，轴承缺油润滑。
调整拉紧螺栓，轴承加油。
4、变送器管路被灰尘堵塞，输出信号失真，仪表、仪器受炉尘影响。
先进行氮气反吹，如管路仍然堵塞则需停车清理。
5、炉压不正常。
调整电石炉工艺，稳定炉压。
炉压不稳时通过“炉气直排调节阀”、“粗气调节阀”调节。
6、误操作，操作人员不熟悉设备，盲目操作。
对操作人员加强培训，合格后方能上岗。
净化系统巡检内容及注意事项
1、冷却器进口温度（超过800℃时系统报警）
2、过滤器入口温度（超过280℃时系统报警）
5、H2、O2、CO测试值及其规律性（H2≤12.5%、O2≤0.8%）
6、炉压（0~30Pa）
7、电动机运行状况指示，确保电机无异响、皮带无断裂及缺少
8、报警指示
9、信号灯好坏显示
10、各风机运行轴承声响、温度、通水检查
11、各运行机构（包括阀门、螺旋输送机、链板机、冷却器、过滤器清灰机构）有无异响及运行状况，观察链板机螺丝周围有无黑烟（如有黑烟则说明螺丝松动，无黑烟则表明正常，检查脉冲清灰是否依次进行。
12、净气输送压力
13、压缩空气、氮气、冷却水压力、流量
14、各变送器管内灰尘清理情况
15、风机润滑及油封情况
16、净气管道有无漏气
17、过滤器、污氮过滤器运行状况
18、所有管路的检查
19、粉尘处理情况
20、每小时检查各星形排灰阀是否工作正常，用手触摸如果管壁发热则表明工作正常，如果管壁冰凉则表明管内有堵塞现象，用铜锤敲打星形排灰阀上部溜管处，使其正常工作输灰。
21、每班对灰仓放灰两次，每次要放干净。
炉气净化系统的工艺流程
炉气随着电石的生成而在电石炉内生成，炉气温度为500~900℃，炉气总量为4200Nm3/h（负荷为40MW~44MW），炉压0~5毫米汞柱（0~50Pa）。
当过滤器工作时，灼热的炉气经过存水冷却的炉气管，温度下降到600℃左右，再经三级冷却除尘器，炉气温度降为250℃~280℃，经粗气风机生压后并列进入三台过滤器中，过滤器内设置有聚四乙稀材料和玻璃纤维丝编织的耐高温过滤袋，将炉尘过滤下来，在这之前，冷却除尘器已将大颗粒粉尘滤下，从过滤器出来的气体，则称为净气。
净气被净气风机送往净气烟囱或用户做燃料燃烧。
净化气体在电石炉及净化系统全密闭的状态下生成，并且炉气的温度通过控制冷却器水冷阀门的开度和风机的台数来调节，使炉气温度控制在220~280℃之间运行，否则炉气将冷却析出焦油，造成淤积管道，黏结阀门或烧损过滤器布袋等严重后果。
净化后的气体通过净气风机加压送至用户，此时净化气体中粉尘含量《50mg/Nm3。
当净气风机启动后，直排烟囱上的“炉气直排调节阀”关闭，通过控制”粗气调节阀”和净气风机，使炉气压力保持在略高于大气压力的工况下。
净化系统正常运行时，电炉直排烟囱上的“炉气直排调节阀”关闭，炉气压力压力由净气风机控制保持在5Pa左右，炉气压力应稍高于大气压力。
当净化系统停机时，关闭“冷却器进口水冷蝶阀”，打开”炉气直排调节阀”，炉气通过直排烟囱排空。
从冷却器和过滤器滤下的粉尘集中于冷却器和过滤器下部锥体，经卸灰阀流入链板输送机，再经过链板机被推入粉尘总仓，当粉尘量达到一定时，由总仓下部的卸灰阀控制卸灰，卸灰系统设有氮气清扫装置，实现自动清扫。
过滤器设脉冲清灰装置，用氮气做清灰气源。
为使净化系统有效的工作，必须在整个流程中辅助以下三个服务系统，即冷却水、压缩空气和氮气系统。
三个系统中又以氮气供给系统对设备、人身、安全起到至关重要的作用。
首先，冷却水系统总量约为80~150M3/h，分别供以下管道和设备在工作中其着冷却作用，最大压力为0.35Mpa，试验压力为0.46Mpa。
A、直排烟囱水冷管
B、炉气管道水冷管
C、冷却器及管道水冷管
D、净气风机
其次，压缩空气系统用气量为：
15Nm3/min，压力为0.5Mpa，主要用于打开或关闭气动蝶阀，压缩空气供给以下设备和阀门：
A、炉气直排调节阀
B、粗气调节阀
C、净气直排阀
氮气做安全保护的一项重要措施，在停车检修或紧急事故中使用
要求：
N2用量5~10Nm3/min
N2压力为0.5Mpa
N2纯度为99%
N2主要用于以下场所：
A、电石炉内（吹扫炉压检测管道）
B、过滤器清灰系统
C、卸灰清扫
D、链板机（密封、置换用）
E、粗气管路、净气管路和外管（密封、置换用）
F、总仓流化底（排灰用）
G、炉气净化主要设备（密封、置换用）
正常的工艺条件
1、水路通畅，水压0.4Mpa
2、氮气充足，压力0.5Mpa
3、压缩空气压力为0.5Mpa
4、各管路密封试验合格，无泄露故障
5、各机械运转设备无意外机械故障
6、各电气控制线路接线正常，无松脱现象
7、各指示仪表指示正常，阀门开关灵活可靠
8、有便携式的CO气体检测仪
9、有意外事故如爆炸、着火的安全救护措施
10、炉气净化系统各自的重要参数给定值均满足生产要求
11、各种报警信号均能正确反映生产实况
12、电石炉、净化系统之间的通讯联系能及时准确
13、设备检修部门、仪电部门储存有足够的易损件、配件
14、过滤器入口温度在220~280℃左右
15、总仓料位计指示料位在上、下限之间
16、绝对保证没有流动火种、火源在过滤器房间及净化管路系统区出现
17、严禁铁件撞击发生火星
18、计算机编制程序符合生产工艺要求并应有应急措施
19、净化系统必须保持空气流通
非正常工艺条件下的操作
1、温度的控制
在正常生产中岗位人员需要处理料面，一般采取降负荷停电后进行，但是有些特殊时候处理料面，岗位人员只降档而电石炉和净化系统不停电，那么这时候净化岗位的操作就属于一种在非正常工艺条件下的操作。
在这种条件下操作必须时刻注意观察冷却器的入口温度变化情况，根据温度的变化及时调整”粗气调节阀”的开启度，以控制过滤器的入口温度，严禁超过330℃。
2、氢含量的控制
2.1正常生产时的氢含量应该严格控制在13%以下，在日常的生产中氢含量基本在8%左、右波动，如果出现氢含量瞬间跳涨后回落（氢含量13~14时），一般跳涨后又很快回落到正常值，此时无需通知电石炉采取停电，但岗位操作人员必须时刻关注氢含量的变化。
产生这种现象的原因主要是由于电极周围突然大量吃料，导致氢含量瞬间超标。
2.2在日常的生产中氢含量由正常的8%左、右波动，突然出现连续上涨的现象如：
氢含量由最初的8%，迅速上涨至15%、16%、17%时，净化岗位人员必须立即通知电石炉配电操作人员采取紧急停电，检查电石炉设备有无漏水。
净化系统参数设置界面功能表
序号
名称
功能
设置范围
一般设置
开净化
不开净化
1
电石炉压力设定
设置电石炉压
-100---100
10
2
除尘器温度设定
设置除尘器进口温度
0---400
160
3
阀开启炉压设定
设置电炉时炉压
70
20
4
清灰间隔时间设定
设置脉冲阀间隔时间
0--9999
5
清灰时间设定
设置清灰返回时间
200
6
清扫时间设定
设置卸灰清扫时间
20--9999
30
7
清扫间隔时间设定
设置卸灰清扫间隔时间
100--9999
300
8
粗气阀手动开度设定
设置粗气阀手动时开度
0---100
50
9
净气风机手动频率设定
设置净气风机手动速度
0---50
5~45
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2011-6-7
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