8#楼大体积砼施工方案Word下载.docx
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混凝土浇筑队长2人
混凝土浇筑小队长2人
泵车放料2人
浇筑点放料4人×
2=8人
振捣手6人×
2=12人（每组设三条振动棒，每条棒配备2人，第一条棒在砼坡角1/3范围内，第二条棒在砼坡角中间1/3范围内，第三条棒在砼坡角顶1/3范围内）
泵管移动6人
看护模板4人
看护钢筋4人
电工2人
输送泵紧急修理机工2人
混凝土出罐、入模测温员2人
现场车辆交通调度1人
找平、抹光、压实5人×
2=10人
施工过程中跟据商品砼厂家出示的砼初凝期控制浇筑过程中的间歇时间，保证上下层结合好，如果时间过长，应在混凝土未初凝前塔吊配合浇筑，以防止混凝土产生冷缝。
4.4技术管理安排
4.4.1对混凝土班组进行上岗前技术交底，必须让每位参加大体积混凝土浇筑的人员了解：
混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责。
4.4.2混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收（坍落度·
供货小票），并填写浇灌记录。
4.4.3项目经理、技术负责人到场参与指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、技术员、电工深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工情况。
4.4.4专人负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术科，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。
5、施工方法
5.1生产准备：
5.1.1筏板钢筋绑扎完毕，隐检合格。
预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。
注：
筏板马凳示意图如下
5.1.2筏板外围模板采用竹胶板完成，筏板内部模板（电梯井、集水坑等采用竹胶板支设，架管支撑，必须支设牢固）支设完成。
5.1.3后浇带两侧支撑牢固，其支挡方式见下图：
5.1.4备足20支ZN-70型高频振动插入式振捣棒，功率1.5kW，振幅1.8mm，振动频率200Hz。
5.1.5掌握天气预报，备足遮盖防雨布。
5.1.6联系砼供应商，确定准确开盘时间。
5.1.7调试完拖泵，并检查能够正常运转。
5.1.8备好通讯联系的无线对讲机（不少于4部）。
5.1.9已经向环保部门申请并办理夜间施工许可证。
5.1.10浇筑砼前及时与监理、甲方单位联系，确保工地用电、用水正常。
如果出现异常停电时，采用发电机供电，保证在砼初凝前继续浇筑。
5.1.11已经将50线准确无误的引测到柱、墙插筋上，并作好标记。
5.2材料要求
本工程基础底板混凝土强度为C40,抗渗等级为P8，根据厂家多年大体积混凝土生产经验，及项目部的施工技术设计，混凝土必须达到以下指标：
5.2.1水泥采用水化热低的矿渣硅酸盐水泥或粉煤灰水泥，水泥强度不低于42.5MPa。
5.2.2石子采用5～40mm的碎石，砂采用中粗砂，砂、石料的杂质含量：
石子含泥量≤1％，砂含泥量≤3％。
5.2.3掺缓凝剂，控制混凝土初凝时间在搅拌后9h左右，以延缓混凝土中水泥的水化反应热产生速度。
5.2.4混凝土到场的验收
到达现场每一车混凝土必须有混凝土质保资料（三份），现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并随时抽检混凝土坍落度，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位等填写是否正确，是否填写了出厂时间，若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站做报废处理。
6、施工工艺
6.1浇筑施工工艺流程：
布置混凝土拖泵→混凝土到场验收→开机、润管→浇筑第一格第一层混凝土→振捣
作业面推进浇筑第二格第一层混凝土→振捣→返回
浇筑第一格第二层混凝土→振捣→循环作业
混凝土表面第一次赶平、压实、抹光→混凝土及时覆盖保温保湿养护→混凝土测温监控
6.2混凝土浇筑顺序
本工程浇筑顺序：
以14轴线为分界浇筑区域，每次安排两条浇筑线，以14轴为界线，分别同时向东向西后退浇筑。
总体路线从东向西后退浇筑，首次投泵料分别投放在起始浇筑的基础底板大角。
6.3浇筑方法
采用一次性连续浇捣方案，每层约400mm厚左右，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。
底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：
3左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。
混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30s为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。
振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。
振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。
振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；
要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。
大体积砼工程的施工采用整体分层连续浇筑施工,示意图如下:
6.4电梯深坑浇筑
电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度0.4m。
电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量通病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。
6.5框架柱根部应是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工应防止漏振、欠振、水泥浆污染，并在浇筑现场安排专人看护。
6.6浇筑过程应注意
6.6.1钢筋防止移位措施
采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。
底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距。
6.6.2大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。
为此必须采取措施，消除和排除泌水。
一般情况下，上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。
施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，根据现场情况设置四台潜水泵，分别设置在电梯基坑或集水坑处，每台泵功率7.5KW。
局部少量泌水现象采用海绵吸除处理。
6.6.3砼振捣时，不得碰撞墙壁防水层及保护层，振捣棒距保护层100mm以外。
6.6.4钢筋吊装时派专人指挥，不得碰撞防水保护层。
在钢筋绑扎施工过程中也不得碰撞保护层。
7、混凝土养护
混凝土在浇筑完毕后的12h以内，抹压找平后在砼表面覆盖塑料薄膜，并加设一层毛毡的方式来加强养护。
现场另备1层塑料薄膜，1层毛毡以做保温保湿备用材料。
要求薄膜的搭接不得小于150mm，毛毡的搭接不小于100mm。
特别要注意墙柱插筋之间狭小空间保温措施。
本项目大体积底板混凝土有抗渗要求，并掺加了缓凝剂，浇水养护时间不得少于14d。
浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。
混凝土强度未达到1.2MPa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。
7.1表面防裂施工技术要点
大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；
在浇捣后，必须及时用2m长刮尺将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面刮拍平整。
有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用抹子全面仔细收抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要保证混凝土初期表面的收缩脱水细缝闭合，减小其内部空隙率,在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面，避免砼内外温差大，产生塑形裂纹。
8、大体积混凝土温度裂缝控制及应力计算
8.1砼收缩值的当量温度
8.1.1砼收缩的相对变形值可按下式计算：
εy（t）=εy0（1-e-0.01t）.M1.M2.M3…M11（8.1.1）
式中εy（t）—龄期为t时，砼收缩引起的相对变形值；
εy0—在标准试验状态下砼最终收缩的相对变形值，
取4.0×
10-4
M1.M2…M11—砼收缩值不同条件影响修正系数，可按表8.1.1取值
8.1.2砼收缩相对变形值的当量温度可按下式计算：
Ty（t）=εy（t）/α（8.1.2）
式中Ty（t）——龄期为t时，砼收缩当量温度;
α——砼的线膨胀系数，取1.0×
10-5
8.2温度应力计算
8.2．1自约束拉应力的计算可按下式计算：
n
σz（t）=α/2×
Σ△T1i（t）×
Ei（t）×
Hi（t,τ）（8.2.1）
i=1
式中σz（t）——龄期为t时，因砼浇注体里表温差产生自约束拉应
力的累积值（MPa）
△T1i（t）——龄期为t时，在第i计算区段砼浇注块体里表温差
的增量（℃）
Ei（t）——第i计算区段，龄期为t时，砼的弹性模量（N/mm2
）;
α——砼的线膨胀系数;
Hi（t,τ）——在龄期为τ时，在第i计算区段产生的约束应力
延续至t时的松弛系数，可按表8.2.1取值。
表8.2.1砼的松弛系数
τ=2d
τ=5d
τ=10d
τ=20d
t
H（t,τ）
2.00
2.25
2.50
2.75
3.00
4.00
5.00
10.00
20.00
30.00
∞
1.000
0.426
0.342
0.304
0.278
0.225
0.199
0.187
0.186
5.25
5.50
5.75
6.00
7.00
8.00
0.510
0.443
0.410
0.383
0.296
0.262
0.228
0.215
0.208
0.200
10.25
10.50
10.75
11.00
12.00
14.00
18.00
0.551
0.499
0.476
0.457
0.392
0.306
0.251
0.238
0.214
0.210
20.25
20.50
20.75
21.00
22.00
25.00
40.00
50.00
0,592
0.549
0.534
0.521
0.473
0.367
0.301
0.253
0.252
8.2.2砼浇注体里表温差的增量可按下式计算:
△T1i（t）=△T1（t）-△T1（t-j）（8.2.2）
式中j——为第i计算区段步长（d）；
8.2.3在施工准备阶段，最大自约束应力也可按下式计算：
σmax=α/2×
E（t）×
△T1max×
Hi（t,τ）（8.2.3）
式中σmax————最大自约束应力（MPa）
△T1max————砼浇筑后可能出现的最大里表温差（℃）
E（t）——与最大里表温差△T2max相对应龄期t时，砼的弹性模量
（N/mm2）
Hi（t,τ）——在龄期为t时，在第i计算区段产生的约束应力延续
至t时的松弛系数，可按表8.2.1取值
8.2.4外约束拉应力可按下式计算：
σx（t）=α/（1-u）×
Σ△T2i（t）×
Hi（t,τ）×
Ri（t）
i=1
（8.2.4）
式中σx（t）——龄期为t时，因综合降温差，在外约束条件下产生
的拉应力（MPa）
△T2i（t）——龄期为t时，在第i计算区段内，砼浇注块体综合
降温差的增量（℃）
u——砼的泊松比，取0.15
Ri（t）——龄期为t时，在第i计算区段，外约束的约束系数
8.2.5砼浇筑体综合降温差的增量可按下式计算：
△T2i（t）=△T2（t-j）-△T2（t）（8.2.5）
混凝土浇筑后，根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算各
降温阶段的混凝土温度收缩拉应力，如其累计总拉应力不超过同龄期的混
凝土抗拉强度，则表示采取的防裂措施能有效控制预防裂缝的出现，如超
过该阶段时的抗拉强度，则应采取加强养护、保温（覆盖草包或回填土）
等措施，使其缓慢降温和收缩，以控制裂缝的出现。
若降温速度超过规定
范围，及时采取保温措施，加盖草包。
8.3养护材料选用理论计算
大体积混凝土养护是个突出问题，养护不足，容易产生裂缝或温差裂缝。
养护的目的是缩小混凝土内外温差，途径有两条：
一是减少混凝土与外界热交换、即将已浇筑的混凝土封闭;
以减少内外温差，在小温差条件下，使混凝土得以硬化。
降低混凝土内部温度。
本工程采用混凝土封闭保
温养护。
封闭的目的是使已浇筑的混凝土不直接暴露在大气中，而是在封闭的空间内，以较小的温差自行固结硬化。
该温度差一般不大于25℃。
在此条件下，混凝土一般不会产生温差裂缝，创造此条件须考虑两个因素；
保温材料多厚及如何覆盖。
8.3.1保温材料的铺设
以上面计算结果为依据，将10mm厚毛毡盖在混凝土的外露面，保温被下盖以塑料薄膜，薄膜间与毛毡间应互相搭接，确保混凝土无外露部位，保湿保温，混凝土浇筑后必须测量实际内外温差，以指导养护工作，若中心温度处于平稳期，且内外温差又能保持在不大于25℃，可适当拿掉毛毡以透气，但此操作必须在测温监控下进行。
8.3温度测试
为控制混凝土内外温差，避免温差裂缝，在混凝土浇筑完后，应及时测温并随时将结果反馈。
为保证和减少测温的误差，测温由专人负责。
8.4测温点布置
测温点平面间距10m，设顶、中、底三个测温点，测温点距底板、顶板面各200ｍｍ。
混凝土中测温点采用导热良好的测温线制作。
此外大气中布设3个测温点，以比较混凝土表面温度与大气温度之差。
测温线固定在钢筋上，测温用电子测温仪测读。
另外加设3组测温管，用导热良好的Φ20的PVC套管，分别设顶、中、底三个测温管，测温管距底板、顶板面各200ｍｍ，管上口露出底板表面100mm左右，测温用酒精温度计测读，为能精确体现混凝土内部温度，测温管上口必须用棉花包塞严，测完温度继续塞好棉包。
测温点布置平面图如下：
9、质量保证
9.1质量主控项目
9.1.1混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
9.1.2评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ-107-87）的规定和设计要求。
9.1.3混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间。
9.2一般项目
9.2.1施工缝的留置及处理符合施工组织设计及本方案要求。
9.2.2混凝土浇筑后必须按方案及时养护实施。
9.2.3混凝土强度未达到1.2MPa前，严禁上人、上料。
9.2.4混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。
混凝土表面平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。
9.3应注意的质量问题
9.3.1严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。
9.3.2止水带位置周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移。
9.3.3为保护钢筋，模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞，改动模板、钢筋。
9.3.4因采用拖泵输送砼，输送管道要扎设专用支架，不得直接放在钢筋上。
9.3.5在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏止水带。
9.3.6提前掌握天气预报信息，尽可能避开雷雨天气施工，施工现场准备覆盖塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。
9.3.7雨期施工期间要认真勤测混凝土粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的含水量（由商混凝土站控制）。
9.3.8温度控制宜符合下列规定:
1、砼浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；
2、砼浇注体的里表温差（不含砼收缩的当量温度）不宜大于25℃
3、砼浇注体的降温速度不宜大于2.0℃/d;
4、砼浇注体表面与大气温差不宜大于20℃。
10、文明施工
10.1振捣作业人员应带好绝缘手套，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，严禁拖拉电机，防止电线破皮漏电。
10.2电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。
10.3用完振动棒先断开电源再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。
10.4砼运输车司机进入施工现场必须绝对服从项目人员的指挥，一律不得鸣笛，以防噪声影响居民生活，进入现场速度要缓慢，防止发生交通安全事故。
10.5施工现场安排人员及时清理落地灰，保持场容场貌整齐、干净。
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