粉碎机操作规程Word下载.docx

粉碎机操作规程Word下载.docx

《粉碎机操作规程Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《粉碎机操作规程Word下载.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

若粉碎机长期固定作业，应将其固定在水泥基础上；

若粉碎机是流动作业，机组应安装在用角铁制成的机座上，并且保证动力机（柴油机或电动机）和粉碎机的皮带轮槽处于同一回转平面。

1.2、粉碎机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动予以拧紧。

同时要检查皮带松紧度是否合适。

1.3、粉碎机起动前，先用手转动转子，检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠，壳内有无碰撞现象，转子的旋转方向是否与机箭头所指方向一致，动力机及粉碎机润滑是否良好。

1.4、不要随便更换皮带轮，以防转速过高使粉碎室产生爆炸，或转速太低影响粉碎机的工作效率。

1.5、粉碎机起动后应先空转2~3min，没有异常现象后再投料工作。

6、工作中要随时注意粉碎机的运转情况,送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷工作。

若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高，向外喷料等现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作。

2.操作程序

2.1、确认粉碎机各部分准备到位并接通电源。

2.2、打开电源开关，从上部投料口开始投料。

2.3、投料过程中要随时注意开关盒上电流表的指针刻度，电流不能超过指定的刻度，否则就属于投料过快。

2.4、当集料布袋盛料过多时，应停机倾倒物料。

2.5、粉碎完毕后，拔掉电源插销后再行清理。

3.维护保养：

3.1、更换刀片方式：

利用十字螺丝刀插入粉碎槽中的十字螺丝孔内，并用开口板手将锁紧刀片之六角螺母依逆时针方向旋转松开更换刀片，再用螺丝刀及板手依顺时针方向锁紧即可。

3.2、清理时粉碎室切忌注水！

可用湿性介质擦拭。

3.3、粉碎完粘性、腐蚀性物料后请及时清理以防腐蚀。

3.4、粉碎时请将电流表指针保持在黑色印记以内，防止损伤电机。

4.注意事项：

4.1、粉碎物料应保持适度干燥，若是粘性物料最好烘干处理或混合粉碎，效果会更好。

体积不宜过大，直径应在1cm以下，防止卡在粉碎槽中。

4.2、粉碎时请注意集料布袋中的物料量，过多时应停机倾倒后再继续粉碎。

4.3、本机有风冷装置，连续使用电机温度也不会过分升高。

4.4、由于本机电机功率为2.5HP，电流量较大，万一开机瞬间产生线路跳闸，请更换到负荷比较大的线路。

（如空调、冰箱等线路即可）

4.5、机器使用完毕，请将电源插头拔下，避免碰触开关导致危险。

FDV超微粉碎机

FDV超微粉碎机使用、维护、保养标准操作规程

建立FDV超微粉碎机使用、维护、保养标准操作规程。

FDV超微粉碎机。

1.1、操作前必须检查机器各部紧固件是否松动。

清洗机器内腔，装上所符粗度大小的筛片。

关闭前盖，锁紧星形把手。

启动电机，空运转2分钟，以便判断有无故障。

1.2、粉碎机起动前，先用手转动转子，检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠，壳内有无碰撞现象，转子的旋转方向是否与机箭头所指方向一致，动力机及粉碎机润滑是否良好。

1.3、不要随便更换皮带轮，以防转速过高使粉碎室产生爆炸，或转速太低影响粉碎机的工作效率。

1.4、粉碎机起动后应先空转2~3min，没有异常现象后再投料工作。

1.5、工作中要随时注意粉碎机的运转情况,送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷工作。

2.操作程序：

2.1、打开粉碎机上盖，装入粉碎物，然后将上盖拧好。

2.2、接通电源，并将所用供电电源插座接地。

2.3、打开开关，设备开始工作，约2min左右，关闭开关，打开上盖取出粉碎物，若粉碎物达不到细度要求时，重新开机。

3.1、轴承座内润滑脂应定期更换。

轴承座温升不得超过45℃。

不得随意拆除电器及皮带防护罩。

3.2、本机系轻便机器，故不必校装地脚，但需放置平稳以减少振动。

.

3.3、接通电源后首先检查主轴运转方向是否与箭头所指方向相同，如相反应即改正，以保证主轴按箭头方向转动。

3.4、开始粉碎时应先空转30秒钟，确无异常声响方可进行投料粉碎。

3.5，物料加入应均匀不宜过量，工作中着发现异常声响，应即停车检查，如因料太潮或油粘性太大，应将料烘干或更换较大的筛网。

3.6、粉碎细度可根据需要选择筛网，一次粉碎完毕不用过筛。

3.7、本机在5600转/分时，当发现机内温度超过60'

C时应应停车，待机器冷却后再继续工作。

3.8、粉碎完一种物料后应将粉碎室进行清扫，为下次粉碎作准各，确保物料的纯度。

3.9、要经常检查轴承润滑情况，如润滑脂发黑应立即清洗并涂上2#航空润滑脂，如情况良好应补充润滑脂继续使用。

4.1、主轴须定期加润滑脂时，打开前后的轴承盖即可（每三个月换一次新油）。

加润滑脂在主轴座油杯处。

4.2、一次性投入的粉碎物勿超规定要求，避免因负荷过大，引起电机过热，影响使用寿命。

4.3、清理时粉碎室切忌注水！

4.4、粉碎完粘性、腐蚀性物料后请及时清理以防腐蚀。

4.5、粉碎时请将电流表指针保持在黑色印记以内，防止损伤电机。

GNP-9080隔水式恒温培养箱SOP

GNP-9080隔水式恒温培养箱使用、维护、保养标准操作规程

建立GNP-9080隔水式恒温培养箱使用、维护、保养标准操作规程。

GNP-9080隔水式恒温培养箱。

1.1、培养箱未能通电之前，必须在“加水口”处先加水。

1.2、把电源开关拨至“1”处，此时电源指示灯亮，控温仪上有数字显示“水位正常”指示灯亮。

1.3、按设定开关，设定所需温度。

进入加温状态。

1.4、打开外门，把所需培养的物品放入培养箱内，关好门。

2.操作程序：

2.1、先从进水口（侧板下方）注水于不锈钢内胆内，水位高度至溢水口（上方）出水为止，关闭下方进水口,然后接通电源，打开电源开关，设定好所需要的温度（温控仪使用说明书另附），待温度恒定后将需要培养的物品放入工作室内，关上工作室门，即可开始实验。

2.2、按设定开关，设定所需温度，设定后加热指示灯亮，开始进入加热状态。

3.3、如加水过多，把培养箱下面的水管拉出放掉一些即可，如培养箱长期不使用一定要把谁水夹套里面的水通过放水管放尽，并在每次放水后，放水塞塞牢，以免漏水。

3.1培养箱外壳必须有效接地，以保证使用安全；

3.2培养箱应放置在具有良好通风条件的室内，在其周围不可放置易燃易爆物品；

3.3箱内物品放置切勿过挤，必须留出空间；

3.4箱内外应每日保持清洁，每次使用完毕应当进行清洁。

长期不用应盖好塑料防尘罩，放在干燥室内；

3.5设备管理员根据检定计划联系通过CNAL认可的计量单位进行检定，并保存计量证书。

设备管理员定期对温度控制情况进行检查，详见《设备运行中检查作规程》

3.6检验员每次使用过程每次至少两次进行温度检查和记录《恒温培养箱温度记录》

4.1、严禁无水干烧.加热，以免烧坏加热管。

4.2、仪器外壳应妥善接地，以免发生意外。

4.3、切勿将仪器倒置，以免水溢出。

4.4、为了减少水垢产生，最好使用蒸馏水。

BL-300T标准筛的SOP

文件名称

BL-300T标准筛使用、维护、保养标准操作规程

文件编号

编制人

年月日

审核人

年月日

批准人

«

药品生产质量管理规范»

1998版

编订修订复审

建立BL-300T标准筛使用、维护、保养标准操作规程。

BL-300T标准筛。

设备员、操作工、维修工、车间主任、设备科长、QA监控员。

内容

1安全操作

1.1标准试验筛要水平放置；

确认电源和铭牌要求相符，并确保接地；

振动部分不能与其它物体接触；

各部螺栓是否锁紧。

1.2根据被检验物料及相应的标准来确定要选用的标准筛框。

1.3把标准筛框按孔径从小到大，从下到上依次叠放到筛框底座上。

1.4把被检验物料放入最上端的标准筛框里，盖上标准筛上盖，根据标准筛框的总高度调整调节杆高度，然后用压板和锁紧螺母对标准筛框进行定位压紧（注：

两侧要用力应一致）。

1.5根据物料性质及投料量，在定时器上设定运行时间，然后打开电源开关，标准试验筛即开始工作。

1.6标准试验筛工作停止后，旋开锁紧螺母，取下压板，小心取走标准筛框。

1.7切断电源。

2操作程序

2.1在按放筛子时，应按照筛孔大小顺序迭放，同时另加一个筛子底盘。

2.2将需筛分化验的物料倒入最上层的筛子内，盖好筛盖然后按放在振摆仪承筛座内。

2.3反时转夹筛盘上的胶木手柄，将整个夹筛盘向下滑在套筛上，然后，再顺时针旋转夹筛盘上胶木柄，其内的顶杆轴夹紧承座，把整套分样筛固紧。

2.4把振摆仪上的定时器旋钮拨到筛析所需时间，打开电源开关，振摆就会开始筛转式的工作。

2.5待定时器到达先定时间的定位，振摆仪自动停止工作。

2.6反时针旋转夹筛盘上的胶木手柄将央筛盘松开并向上提，固定在滑套上，取下分样筛。

依次将需析后残留在各号筛子内的物粒用天平称重精确到检析比例。

2.7初次工作时无上下震，因电机倒转，请将电源线头调换一下。

2.8工作结束关闭电源。

3维修保养

3.1启动前 

①检查粗网及细网有无破损。

②每一组束环是否锁紧。

③检查旋振筛的筛框的V型圈是否有破损，如果有破损需要及时修补，防止物料泄露。

3.2启动时　

①注意有无异常杂音。

②电流是否稳定。

③振动有无异状。

3.3使用后 

①每次使用完毕即清理干净。

4注意事项　

4.1确保输入正确工作交流电压，并确保仪器、设备可靠接地。

4.2仪器、设备必须平放在固定之台面上。

4.3防止及避免震动、碰撞、高温和阳光直射等。

4.4勿将仪器、设备置于潮湿及有腐蚀性气体的环境中。

4.5请不要用纤维易脱落的毛巾擦拭仪器、设备。

4.6请不要在仪器、设备附近放置易燃物品，并请配备必要的消防设施，做到有备无患。

HLT-187半自动胶囊充填机SOP

HLT-187半自动胶囊充填机

使用、维护、保养标准操作规程

建立HLT-187半自动胶囊充填机使用、维护、保养标准操作规程。

HLT-187半自动胶囊充填机。

1.1检查设备及其各部位是否完好，并按《半自动胶囊充填机消毒规程》消毒，选择、安装所需型号的输囊总成、播囊系列、顶针盘、胶囊盘等。

1.2开空压机，按至自动调节位置，空盘压力在0.5-0.7Mpa之间自动调节。

1.3开动主电机和真空泵电机，真空表指示320时即可装上胶囊盘，拨动操作杆，开始播囊。

1.4将播囊计数器预先设定调至需要的数值上，并将输入选择开关拨至“触点”位置上，即可自动完成一盘播囊工作。

运行和暂停过程中，不要任意拨动计数器上的复位按钮，以免损坏内部机件。

1.5播囊完成后，用手转动胶囊盘，使空心胶囊在胶囊盘内更好的分离，适当调节真空过滤器圆柄上旋塞，保持合适真空度，使胶囊易于分离又不至于破裂。

1.6将控制面板选择开关（SA2）按至“自动”位置，提起或下压粉盘变速杆，使粉盘转动，按面板充填按钮（SB2）使充填粉斗转至胶囊盘适当位置。

1.7调整充填计数器，使之能完成空盘完整充填，如充填不良，可调节计数器字轮的增减来解决，填充时头和手不要随意进入贮料进退的运动范围内，以免碰伤。

1.8胶囊锁紧：

将上下胶囊盘对正套好，使顶针盘全部进入胶囊盘的孔内，踩踏板打开气压阀，锁紧胶囊，再将胶囊向顶针段方向移动，胶囊即被推入成品槽中，流入盛装桶内。

2.1按下“电源开关”中的绿色按钮，电源接通。

2.2缓慢调节“振动强弱调节旋钮”，顺时针方向旋转，此时与“振动支架”联为一体的整理盘开始振动，用手触摸整理盘，凭感觉调整到一定振荡强度。

2.3将装粉胶囊壳放入“装粉胶囊壳整理盘”内，每次约放300粒左右。

将胶囊帽盖放入“胶囊帽盖整理盘”内，每次约300粒左右。

整理盘用有机玻璃板制作,上面钻有许多上大下小漏斗型的圆孔，圆孔直径与胶囊号码直径相对应。

2.4约30秒钟，装粉胶囊壳和胶囊帽盖即掉入圆孔中，开口朝上。

如遇个别开口朝下时，可用胶囊帽盖向下轻轻压套，即可套出。

2.5水平手持装粉胶囊壳接板（图中末画出，已随机准备好，接板中有圆孔），在整理盘下部往里轻轻一推，整理盘中的装粉胶囊壳就会往下掉入接板圆孔中，随后取出接板。

同样的方法，用胶囊帽盖接板取出胶囊帽盖。

2.6可预先准备一个底面积为500×

500mm2，四边高约10mm的药粉方盘，内装药粉，将装粉胶囊壳接板平放在药粉方盘中。

再将随机配的有机玻璃框罩在装粉胶囊接板上，用小撮斗铲药粉放入框内，用框边一刮，即可装满药粉，并把多余药粉刮掉。

2.7用随机配的胶囊帽盖套装板（图中末画出，套装板上有圆孔），放在胶囊帽盖接板上，有对位孔，很容易放置。

翻转胶囊帽盖接板，使胶囊开口朝下，套在已装好药粉的装粉胶囊壳接板上，也有对位孔，很容易套合。

2.8将已套合的胶囊板放入“胶囊戴帽成型板”下面的空腔中，用手向下扳动“压杆”并到位，无须当心用力过大，因为有定位机构控制下压高度。

取出套合胶囊板，倒出胶囊即可

3.1本设备系震动机械，应常检查各部位螺钉的紧固情况，若有松动，应及时拧紧，以防故障和损坏。

3.2有机玻璃部件（工作台板、药板）应避免阳光直射和接近高温，不得搁置重物，药板必须竖直放置或平放，以免变形和损坏。

3.3电器外壳和机身必须接地，以确保安全，工作完毕切断电源。

3.4每天工作完毕，应清理机上和模具孔内残留药物，保持整机干净、卫生，避免用水冲洗主机。

机上模具如需清洗，可松固定螺丝，即可拿下，安装方便。

4.1在操作过程中要注意汽水分离器的水位，若超过高度要及时放掉。

4.2操作过程中出现紧急情况，立即按红色紧急停止按钮（SB2），排除故障后，将选择开关（KA3）按至“手动”位置，使计数器清零后重新工作。

4.3播囊运行和暂停过程中，不要任意拨动计数器上的复位按钮，以免损坏内部机件。

4.4按《HLT-187型半自动胶囊充填机清洗程序》搞好清洁卫生，注意防止水进入按钮、电路、继电器、电机内。

4.5按《HLT-187型半自动胶囊充填机维护保养程序》维修保养好该设备。

TP1400压片机SOP

TP1400压片机

建立TP1400压片机使用、维护、保养标准操作规程。

TP1400压片机。

1.1开机前，必须关好外围罩壳。

需要打开外围罩壳时，必须先停机，以免发生意外。

1.2对压力调节、速度调节、充项调节、片厚调节等装置进行调节时，必须缓慢地进行，切忌迅速地大幅调节，以免过载造成停机或故障。

1.3当机器出现异常噪音、振动或各调节装置电气失灵时，必须立即停机，检查并排除故障后，方可继续开机生产。

1.4压片过程中，若出现片外观片重差异，崩解时限或脆碎度不合格时，必须立即停机检查，检查结果经质管员和车间主任批准后方可继续压片生产，不合格的中间产品按不合格产品处理。

1.5从中间仓领用的颗粒，必须有中间产品合格证，并有两人复核品名、批号、数量。

1.6操作过程中，每30min必须检查一次片重，每班必须检查3次以上脆碎度和崩解时限。

1.7复核颗粒重量与素片重量，余料重量是否相符。

2.1开机前的准备 

2.1.1检查电器电路连接处是否正确。

2.1.2检查转动部分是否正常，有无润滑油开机前应全部加油一次。

2.1.3检查冲模装置是否拧紧、正确、平稳，有无缺边、裂缝变型和松动。

2.1.4检查防尘板、料斗、加料器等部件安装是否正确。

2.1.5开机前，必须用手转动试车手轮一圈，检查无故障。

2.1.6检查压片颗粒干湿度是否达到成品要求。

2.2开机前根据人机界面的提示逐步操作。

2.2.1用手转动各边手轮，调节充填和压力，以达到压片要求。

2.2.2启动电动机开关，待运转正常后开动离合器。

2.2.3定时抽检片剂质量，如不符合质量要求，必须进行调整。

2.2.4注意机器响声是否正常，遇到尖叫或怪声，立即停车进行检查。

2.2.5压片结束前应把料斗中剩余颗粒压试完毕，停止加料。

2.2.6关闭主电机，压片结束。

2.3停机 

2.3.1停机前停止加料，待料斗中充填料全部压完，才能停机。

2.3.2按下主电机按键，主机驱动信号灯熄灭，主机停止运转。

2.3.4停机后，把机器外表的粉尘、污迹擦拭干净，并做好设备运转记录。

3.1定期检查机件，每月1-2次。

检查蜗轮、蜗杆、轴承、压轮等各活动部分是否转动灵活，是否磨损，发现缺陷应及时修复后使用。

3.2 

一次使用完毕或停工时，应取出剩余粉剂、刷洗机器各部分的残留粉末，如所压制粉剂细粉较多或粘度较高时，则应每两班清理一次；

如停用时间较长（超过一个月），必须把冲模全部拆下，并将机器全部擦拭干净，机件表面涂防锈油，用布蓬罩好。

3.3模具的拆装、清洗要轻拿轻放，切勿碰伤。

3.4 

冲模应放置在有盖的铁皮箱内，并全部浸入油中，保持清洁，勿使生锈和碰伤。

3.5电气元件要注意维修、定期检查、保持良好运行状态，冷却风应定期用压缩气清除积尘；

电气元件应注意在良好的环境下工作；

电气元件的维修，应由专业技术人员执行，变频器维修需特别小心。

4.1颗粒中的粉末含量不超过10%，如果不合格不要硬压，否则会影响机器的正常运转及使用寿命和原料的损耗。

4.2不干燥的原料不要使用，它会使粉末粘在冲头上面。

4.3动转中如有跳片或停滞不下，切不可用手去取，以免造成伤手事故。

4.4生产结束，要擦拭干净机器粉尘，并作好设备运录。

DW-1滴丸机的SOP

DW-1滴丸机使用、维护、保养标准操作规程

建立DW-1滴丸机使用、维护、保养标准操作规程。

DW-1滴丸机。

1安全操作：

1.1清洗：

当本次药液滴制完毕，不再滴制，或需要更换另一种药液时，需要对“调料罐”及管路等滴制系统进行清洗。

清洗的具体步骤如下：

1）关闭系统程序；

①滴头开关；

②冷却油泵；

③制冷系统；

④将冷却柱降下；

⑤放上滴料罐下部的接水盘；

⑥关闭真空处的阀门。

2）加水：

从加料口或进水口向“调料罐”内注入适量90℃以上的热水。

3）清洗：

卸下滴头和内分流器，换上单孔滴头，并从滴头出口处外接导水管至废水桶。

然后，打开空压机，点击打开“加料管阀门”使热水注入“滴料罐”内，打开“滴头”开关，废水在压力的作用下流出，关闭“滴头”开关。

如此反复数十次，直至滴制系统清洗干净，“调料罐”内的水全部流出为止，更换上已清洗干净的滴头。

4）关闭系统：

清洗完毕后，关闭空压机；

打开调料罐放气阀，放出压缩空气；

再关闭触摸屏，最后关闭总电源。

2操作程序：

2.1整机接入电脑，主机接好压缩空气管路，调整压力在0.5MPa。

打开主控开关，滴丸机滴头侧面的照明灯点亮。

表示主机电源已经接通；

同时，触摸屏自动进入操作画面。

2.2根据需要，点击“系统运行”。

2.3系统进入“手功状态”后，点击“参数设定”，设定各参数，然后点击“确认”键按“返回”键，系统返回操作画面。

2.4点击“加热”键和加热油泵的“开关”键，系统进入“预热状态”（这个过程大约将要1~2小时）。

到达设定温度后，系统加热状态将自动关闭或手功关闭，停止加热。

2.5点击“制冷”开关。

系统进入制冷状态，压