齿轮油泵测绘说明书Word文件下载.docx
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测绘零件草图--------------------------------5-
3D模型-------------------------------8-
一、测绘的目的与要求
在工程制图课的学习过程中，我们已学习了机械零件及简单装配体的测绘。
本次制图测绘课是对所学工程制图课的一次综合实践与训练。
通过这次测绘，进一步巩固和提高工程制图理论及测绘技能，学会部件测绘的基本方法与步骤，进一步培养我们严肃认真的工作态度和一丝不苟的工作作风，为后续课程的学习及以后从事工程技术工作和应用高等技术解决工程实际问题打下良好的基础。
本次测绘利用了两周时间集中进行，测绘任务是运用所学的有关制图知识，对齿轮油泵的工作原理和装配关系进行分析，结合生产实际按要求绘制出齿轮油泵的全部零件（不包括标准件）草图、装配工作图及全部非标准零件的工作，并装订成册。
二、测绘的方法与步骤
（一）测绘前的准备
测绘齿轮油泵前先编订进程计划，编组分工，并准备好拆卸工具，如扳手、螺丝刀，测绘用的工具，如直尺、内外卡尺、游标卡尺、高度尺及细铅丝、标签（每组一套），绘图仪器及用品等。
（二）了解测绘对象（齿轮油泵工作原理）
要搞好测绘工作，首先要对部件进行全面的了解和分析。
参阅有关资料（测绘指导说明书），图纸及产品说明书，通过实际调查，初步了解部件的用途、性能、工作原理、结构特点及零件之间的装配关系等。
如齿轮油泵的示意图所示，齿轮油泵的主要零件有泵体、泵盖、齿轮轴、齿轮等。
齿轮油泵的工作原理：
在泵体内装有一对互相啮合的圆柱齿轮，齿轮轴1的轴端伸出泵体，以接传动力，并通过填料3、压盖4和压紧螺母进行密封；
从动齿轮8以过盈配合装在从动轴上，并加固圆柱销以防相互间转动；
齿轮轴和从动小轴的轴颈以间隙配合安装在泵体和泵盖的轴孔中，泵体与泵盖是靠两个圆柱销定位，并用六个螺钉连接在一起。
泵体两侧各有一个带锥螺纹的通孔，以便安装吸油管和出油管。
当齿轮1在动力作用下带动从动齿轮8旋转时，齿轮左边形成真空，润滑油在大气压作用下自吸油管进入泵体并填满齿间，然后通过齿轮的啮合传动，将油带到出油管一端，然后高压油进入输油管，送往各润滑管路中。
（三）拆卸装配体，并边拆边画出装配示意图
在初步了解装配体的基础上，依次拆卸各零件，通过对零件作用和结构的分析，可进一步了解装配体中各零件之间的装配关系。
这里要特别注意分析零件间的配合关系，弄清其配合性质。
如两齿轮的齿顶圆直径与泵体上的两个齿轮孔就要有配合要求。
从泵的工作性能及可靠性考虑，泵体上两齿轮孔的尺寸公差要求为H8或H7，而两齿顶圆直径公差为f7或f8，使其装配后为φ40H7/f6或φ40H8/f7，最大与最小间隙在0.046~0.089之间。
另外两齿轮的孔间距35要有公差要求，这里我们选用35±
0.02来控制两齿轮的孔间距，以保证齿轮的正确啮合。
在拆卸过程中，为了便于装配体拆后仍能装配复原，一方面要妥善保管零件，另一方面要对各零件逐一标签、编号、并作出相应记录，边拆边画出装配示意图（如板图所示）用来记录装配体中各零件的装配关系和相对位置。
在拆卸过程中还应注意：
1.
螺纹联接件拆后最好再旋入螺孔中，以防丢失。
2.
易丢失的小零件，如销子、填料压盖、填料、垫片等要注意保管好。
3.
重要的加工面，勿作承受面，放置时最好垫以软布或纸片如从动轴、齿轮轴、从动齿轮及泵体与泵盖的接触面、螺纹部分以及齿轮孔表面和齿轮轮齿表面要注意保护，以防损坏影响安装。
（四）测绘零件草图
测绘零件的工作，往往是在机器现场进行的。
由于受条件限制，第一步，徒手画出零件草图。
草图是画部件装配图和零件工作图的重要依据，因此画草图时必须认真细心，图要画得清楚。
第二步，选择尺寸基准（基准要素一般为安装接触面、零件的对称面、大的加工平面和主要轴心线等），然后用形体分析法和线面分析法逐个画尺寸线和尺寸界线。
第三步，测量尺寸，并注在草图上。
尺寸要量准、注全，
在测绘零件时，以下几点请特别注意。
齿轮的测绘请参照教材所讲，精度等级为7-FL,材料为45钢，调制处理，硬度HB
，齿面高频淬火，硬度HRC45~50。
泵体上的螺纹孔深可用游标卡尺进行测量，也可用经验公式计算，螺纹旋合深度与螺纹孔的材料有关，一般钢件旋合深度为1～1.25倍的螺栓直径，泵体与泵盖的材料为ZL101。
泵体上螺纹孔的位置与泵盖上孔的位置（分布圆直径和角度）一致。
4.
主轴孔里的填料孔锥坑及填料压盖左端的锥坑均为120º
。
5.
泵体上的圆柱销孔和泵盖上的圆柱销孔是装配时同钻铰的。
（即配作）所示标注尺寸时，泵体上的圆柱销孔应标注为：
“φ5装配时与泵盖同钻铰”；
泵盖上的圆柱销孔应标注为：
“φ5装配时与泵体同钻铰”。
6.
泵体与泵盖上齿轮轴孔的轴心线相对与泵体，泵盖主要端面（装配接触面）要有垂直度要求，其值为φ0.01，两轴孔中心距为35±
0.02（均需标注在图纸上）。
7.
齿轮轴颈与泵体、泵盖上孔的配合为间隙配合，采用
8.
φ13H7/f7，两个齿顶圆与齿轮孔的配合选用φ40H8/f7。
9.
齿轮轴间距35及主轴到泵体底面的距离均为重要尺寸，标注装配图各类尺寸时不可漏注。
10.
齿轮宽度配合为18H7/f6。
11.
重要的表面粗糙度：
①齿轮齿面为；
齿顶圆表面为；
两端面为。
②泵体与泵盖的接触端面为；
齿轮孔表面为。
③轴颈表面为。
12.
泵体、泵盖技术要求：
①
铸造圆角R2～3；
②
铸件不得有裂纹、气孔、缩孔、缩松、砂眼等铸造缺陷；
③
铸件加工前需经人工时效处理。
三、画装配图和零件图
根据装配示意图和零件草图绘制装配图时，要及时修改零件草图中的错误。
装配图中各零件的尺寸大小及装配关系都要按规定画得准确、清晰。
再根据装配图和经过校对，改正零件草图详细绘制零件工作图。
（一）画装配图
1．
表达方案的确定
为了清楚的表达油泵的结构特点和装配关系，考虑其工作位置，主试图采用通过前后对称平面的全剖视图。
左视图为了清楚地表达其工作原理，采用沿泵体与泵盖的结合面剖切，外加两个局部剖视图表达泵体上吸油孔与出油孔同泵体内腔的连接关系。
为了表示泵体底板的形状和安装孔的位置与大小，可以采用泵体局部仰视图或过泵体下半部分剖切的全剖俯视图表达。
2．
绘图注意事项
为了压紧填料，填料压盖的顶面（右端面）必须与压紧螺母内底面相接触，并留有一半左右的旋紧余量，以便漏油时再继续拧紧螺母压缩填料密封。
填料压盖的内孔及螺母内孔与齿轮轴为非接触面，画图时采用夸大画法，画成间隔1毫米的两头粗实线。
3．
装配技术要求的文字说明有：
齿轮安装后用手转动主轴时，应灵活旋转。
两齿轮轮齿的啮合面应不小于全齿长的3/4。
实验时结合面及密封处不得有漏油现象。
四、3D模型
1）3D爆炸图
2）渲染之后的效果图
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