龙山湿法脱硫调试报告Word文档下载推荐.docx
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总反应式为：
Ca（OH）2+SO2+1/2O2+H2O=CaSO4·
2H2O
吸收剂原料为石灰，经过振动给料机、斗式提升机进入石灰储仓，由皮带称重给料机进入湿式球磨机进行破碎、碾磨，通过调节湿磨头部和湿磨浆液罐的补水配制到要求的石灰浆液浓度。
石灰浆液成品通过石灰旋流器溢流箱自流到石灰浆液箱。
石灰浆液通过石灰浆液输送泵输送到吸收塔，作为吸收剂的补充。
吸收塔浆液通过吸收塔石膏排出泵升压到石膏旋流站，通过石膏旋流站对石膏浆液进行浓缩到50%浓度，石膏旋流站的底流到真空皮带脱水机进行脱水后落入石膏库。
排水坑用来收集设备冷却水、管道冲洗、管道排放以及箱罐溢流产生的系统水，然后再返回系统。
吸收塔排水坑泵将收集来的水返回吸收塔或排到事故浆液箱。
事故浆液箱可用于事故状态下储存浆液，也可将集中的浆液返回到吸收塔。
工艺水来自主机的工业水系统，集中储存到工艺水箱，工艺水箱液位控制工艺水箱补水，工艺水主要用于系统补水、设备冷却水、除雾器冲洗和管道冲洗。
2.分系统调试
2.1.电气系统调试
2.1.1.脱硫岛供电系统
脱硫岛设PCA段和PCB段，主厂来高压10KV经过脱硫变压器后进入脱硫PCA段、PCB段，电压400V。
脱硫保安段正常情况下由PCA段供电，外接主厂另一路电源，设置自动投切。
当脱硫PCA段停电时，保安段由主厂直接供电。
保证保安段重要负载不停电。
脱硫岛内重要回路电源、电动门、DCS等来自脱硫UPS，UPS蓄电池供电情况下能维持运行一个小时。
2.1.2.电气设备静态检查
2.1.2.1.检查现场设备情况，与设计蓝图相符合。
2.1.2.2.检查现场电气设备出厂及其交接试验报告，试验数据及其试验结果均满足国家标准的要求。
1）380V电机
低压电机资料与铭牌相符，静态实验合格，试验数据详见单体调试报告。
2）电动执行机构
电动执行机构动作灵活性和开关时间满足工艺要求。
3）其它电气设备：
满足设计要求。
2.1.3.电气设备热态及其整套启动调试（脱硫系统带电）
脱硫PCA段、脱硫PCB段、脱硫保安段已按《脱硫系统厂用电受电方案》带电调试完毕。
脱硫PC段进线开关正常，脱硫保安段备自投装置动作正常。
2.1.4.脱硫系统重要转动设备电气部分调试
●煅烧炉浆液循环泵A/B/C/D/E/F开关带负荷合闸前操作试验及各保护试验动作正确，各项检查未发现异常。
●焙烧炉炉浆液循环泵A/B/C开关带负荷合闸前操作试验及各保护试验动作正确，各项检查未发现异常。
●煅烧炉氧化风机A/B/C开关带负荷合闸前操作试验及各保护试验动作正确，各项检查未发现异常。
●焙烧炉氧化风机A/B开关带负荷合闸前操作试验及各保护试验动作正确，各项检查未发现异常。
2.2.自控系统调试
2.2.1.自控系统配置
济南龙山炭素脱硫工程FGD的控制系统采用和利时公司的DCS控制系统。
主要功能包括数据采集和处理（DAS）、模拟量控制系统（MCS）和顺序控制系统（SCS）。
DCS系统基本配置为：
操作员2套、工程师站1套、服务器2套。
2.2.2.FGD自控系统的组成
1）.模拟量控制系统自动（MCS）
煅烧焙烧脱硫及公用系统共有6套自动控制：
●石灰浆液制备自动控制
●煅烧炉供浆自动控制
●焙烧炉供浆自动控制
●氧化池供浆自动控制
●工艺水箱补水自动控制
●地坑泵启停自动控制
2）.顺序控制系统（SCS）
5#机组脱硫及公用系统顺控共有2套：
●煅烧炉除雾器冲洗顺控1套
●焙烧炉除雾器冲洗顺控1套
2.2.3.DCS系统受电
DCS盘柜安装完毕，安装签证符合要求后，联合监理、业主、安装等各个单位进行DCS受电。
1）检查DCS电源系统绝缘情况，5#及公用系统绝缘大于5MΩ
2）检查DCS系统接地电阻合格
3）对DCS电源供电盘柜受电
4）分别对每个模件柜受电
5）根据DAS系统调试的需要，按I/O要求，渐次推入模件，进行模件供电
DCS系统的受电完成，DCS受电正常。
2.2.4.特殊仪表的调试
PH计
煅烧炉安装了两台PH值测量仪，分别位于吸收塔及氧化池，焙烧塔安装了俩台PH值测量仪，在投运前用PH值等于4和PH值等于6.86的标定液对PH计进行了标定。
2.3.滤液及工艺水系统调试
2.3.1.系统主要设备
1
事故浆液箱
V=200m3。
碳钢衬玻璃鳞片
吨
20
利旧
2
事故浆液箱搅拌器
顶进式，N=kW。
轴/桨叶：
耐磨合金
个
3
事故浆液泵
卧式离心泵，Q=30m3/h，H=20m，N=kW。
4
吸收塔区集液坑泵（自吸）
液下泵，Q=20m3/h，H=25m，N=4kW。
襄樊525
5
吸收区集液坑搅拌器
顶进式，N=4kW。
45/钢衬胶
浙江长城
6
工艺水罐
V=20m3，Φ3×
3m
7
工艺水泵A/B
卧式离心泵，Q=30m3/h，H=60m，N=15kW。
台
带除雾冲洗
2.3.2.试运设备情况
1）电气系统工作正常
2）仪表阀门工作正常
3）检查工艺水泵A/B、煅烧地坑泵、焙烧地坑泵的最大出力均满足设计要求，振动、轴承温度、电流正常，管道、工艺水箱、冲洗合格，并无泄露。
4）除雾器冲洗压力调整
除雾器冲洗喷头的工作压力是0.15Mpa，过高会产生雾化，过低冲洗效果不好。
本除雾器冲洗水出口母管上设有手动阀，通过调整手动阀的开度使喷头工作压力保持在0.15Mpa，手动阀的开度以后就固定下来。
检查冲洗效果，除雾器喷头的喷射角度在120度左右，冲洗均匀，喷头无堵塞、没有死角。
2.3.3.联锁试验
设备名称
联锁内容
动作情况
工艺水箱补水阀
自动开
工艺水箱液位＜1.5米
正常
自动关
工艺水箱液位＞2.5米
工艺水泵
保护停
工艺水箱液位<
0.8m
煅烧塔地坑泵
泵运行
自动启
地坑液位大于1.6m，泵自启
液位小于0.8m，泵自停
煅烧塔地坑搅拌器
启允许
地坑液位<
0.5m
地坑液位＞0.6m
焙烧塔地坑泵
地坑液位大于1.8m，泵自启
焙烧塔地坑搅拌器
2.4.烟气系统调试
2.4.1.系统主要设备
序号
名称
规格型号
材料
数量
烟气挡板
3000X1600X400
Q235+316L
挡板门密封风机A/B
Q=1800m³
/h全压4500pa
电机：
4Kw
挡板门密封风电加热器
电加热功率：
60KW
增压风机
业主提供
9
吸收塔入口膨胀节
3000×
3000
非金属
10
吸收塔出口膨胀节
2.4.2设备试运情况
1）电气系统运行正常。
2）仪表、阀门等工作正常。
3）设备出力均能满足设计要求，轴承振动、温度等运行指标符合要求。
4）增压风机导叶执行器调节性能正常。
5）增压风机在脱硫停运后注意保养，在脱硫长期停运后最好将吸收塔排空。
2.4.3联锁试验
脱硫烟气系统烟温报警
净烟气温度＞70℃
原烟气温度>
180℃
脱硫塔事故喷淋启动
净烟气温度＞70℃，延时3分钟
180℃，延时3分钟
2.5.吸收塔系统调试
2.5.1.系统主要设备
煅烧炉
吸收塔
脱硫塔本体：
尺寸：
Φ5800mm×
30500mm；
底板：
底板圈Φ6200/5400，δ≥30mm；
内底板Φ5400mm，δ14；
顶部：
δ=8mm（H:
6.5m）
85
兰丰环保
上部：
δ=12mm（H:
8m）；
中部：
δ=14mm（H:
10m）
下部：
δ=16mm（H:
6m）；
塔外加强筋：
#20/16/14工字钢，L140/120/100/75角钢；
塔内支撑梁：
7层，200*400矩形管；
人孔及法兰短接：
600*800人孔5套，DN400管口8套，DN150管口3套，DN80管口13套，DN50管口15套，其他表计及侧搅安装孔20套
塔外氧化池
1100mm，钢材重量，δ16mm，含底板、顶板、外加强、梯子平台等
45
玻璃鳞片防腐，基层喷砂处理，浆液接触部分4mm，其他区域2mm
各规格管口短接及法兰：
DN400/200/150/100/80/50
双叶片顶搅，轴为碳钢衬胶，叶片1.4529或2205
吸收塔浆液循环泵A/B/C/D/E
卧式无堵塞离心泵，Q＝950m3/h，H=20/20/24/24/26m，N=110/110/132/132/160kW。
侧进式，N=7.5KW。
莱宁
氧化池搅拌器
顶入式，双级，轴为碳钢衬胶，叶片为1.4529
氧化池空气分配器
DN25，材质：
1.4529
支
吸收液旋流器
处理量30m³
/h，旋流子二用一备
8
吸收塔氧化风机A/B
罗茨风机，Q=2200Nm3/h。
△P=98kPa，N=110kW。
组合件
常州庆中
吸收塔石膏浆液排出泵A/B
卧式离心泵，Q=12.5m3/h，H=30m，N=3kW。
襄樊525苏法尔
吸收塔喷淋管
FRP管，4层。
套
无锡畅悉
11
吸收塔喷淋层喷嘴
30m3/h,共133个/套,5个备用。
133
上海守望者
12
吸收塔除雾器
内置式,φ5.8m，2层屋脊式+1层管式
13
吸收塔入口合金贴衬
材质1.4529,2mm
国产优质
14
吸收塔泵进口滤网
DN250，滤网材质：
FRP或PP
15
氧化空气喷枪
DN50，材质：
16
石膏排出泵滤网
DN65，滤网材质：
17
塔内紧固件
合金钢1.4529
268
焙烧炉
脱硫塔本体，尺寸：
28500mm；
80
9m）
5m）；
5层，200*400矩形管；
600*800人孔5套，DN400管口4套，DN150管口3套，DN80管口13套，DN50管口15套，其他表计及侧搅安装孔20套
吸收塔浆液循环泵A/B
卧式无堵塞离心泵，Q＝400m3/h，H=20/22m，N=22/30kW。
吸收塔搅拌器A/B/C
侧进式，N=4KW。
莱宁、伊卡托、夏普
罗茨风机，Q=800Nm3/h。
△P=80kPa，N=55KW。
卧式离心泵，Q=7m3/h，H=30m，N=2.2kW。
FRP管，2层。
30m3/h,共24个/套。
24
内置式,φ5.8m，2层
上海霍林、浙江德创、北京贝克莱
DN200，滤网材质：
DN50，滤网材质：
64
2.5.2.设备试运情况
1）电气系统试运正常。
2）仪表、阀门工作正常。
3）设备能力符合设计要求，轴承温度、震动、电流等运行指标符合要求。
4）停运后检查除雾器冲洗效果良好，吸收塔衬胶完好，吸收塔搅拌器正常。
2.5.3.联锁试验
吸收塔循环泵
吸收塔液位>
吸收塔液位<
2.5m
吸收塔搅拌器
除雾器冲洗水
顺控
详见逻辑控制说明
氧化空气
压力报警
出口总管压力＜50KPa
温度报警
出口压力＞120℃
吸收塔石膏排出泵
吸收塔液位≥3.5m
焙烧炉地坑泵
地坑液位＞2m
地坑液位＜0.8m
煅烧炉地坑泵
地坑液位＞1.6m
2.6.石膏脱水系统调试
2.6.1.系统主要设备
生产厂家
石膏浆液缓冲罐
V=16m3。
盐城兰丰
石膏浆液缓冲罐搅拌器
顶进式，N=3kW。
石膏浆液缓冲罐浆液泵A/B
卧式离心泵，Q=25m3/h，H=45m，N=11kW。
壳体/叶轮：
铸钢衬胶/合金
石膏浆液旋流器
处理量：
35m3/h（含水80%）
真空皮带脱水机A/B
7t/h（石膏含水10%），N=2.2+4kW
浙江德创
6
气液分离器A/B
皮带机配套
7
水环真空泵A/B
8
滤布冲洗水箱
9
滤布冲洗水泵A/B
10
滤饼冲洗水箱
11
滤饼冲洗水泵A/B
2.6.2.设备试运情况
2）仪表、阀门等工作正常
3）设备能力能够满足设计要求，设备轴承温度、振动、电流等性能指标符合要求
2.6.3.联锁试验
石膏浆液缓箱搅拌器
液位>
0.8
液位<
0.6
石膏缓冲泵
保护关
真空皮带脱水机停运
真空皮带脱水机
真空皮带脱水机滤布跑偏
真空皮带脱水机皮带跑偏
2.7.制浆系统调试
2.7.1.系统主要设备
数量
石灰石粉仓
有效容积V=160m3，直径Φ5.2m，上部高6m，下部锥斗高6m。
碳钢，下料口φ200。
单位
35
仓顶袋式除尘器
通用型，N=2.2kW
流化风机A/B
罗茨风机，风量2m3/min，压力58.8kPa，N=4kW;
流化板
150×
900×
30mm共8块。
SiC
块
真空压力释放阀
DN500
件
流化风加热器
电加热，N=8kW
电动插板门
DN200
叶轮给料机A/B
处理量3t/h，DN200，N=2.2kW（变频）
石灰石浆液罐
V=30m3，Ф3.2×
4m，钢制，玻璃鳞片防腐，1套
座
石灰石浆液罐搅拌器
顶进式，N=5.5kW。
石灰石浆液泵A/B
卧式离心泵，机械密封，Q=6m3/h，H=35mN=1.5kW。
2.7.2.设备试运情况
1．电气系统工作正常
2．仪表、阀门等工作正常
3．设备能力能够满足设计要求，设备轴承温度、振动、电流等性能指标符合要求
2.7.3.连锁试验
石灰浆液箱搅拌器
石灰浆液箱液位>
石灰浆液箱液位<
1m
0.7m
石灰浆液泵
石灰浆液箱液位（A0HTK10CL102）≥1m
强制停
石灰浆液箱液位＜0.8m
石灰浆液箱补水
低报
石灰浆液箱液位（A0HTK10CL102）＜1m
正常
强制关
石灰浆液箱液位＞3.5m
流花风机电加热器
任意一台流化风机运行
流化风机全停
3．整套试运
●焙烧炉除雾器冲洗顺控1套
除雾器冲洗顺控
除雾器冲洗顺控的顺序是：
一级下部的A、B冲洗水阀，然后是一级上部A、B冲洗水阀，然后是二级下部A、B冲洗水阀，除雾器冲洗顺控试验正常，检查冲洗效果良好。
该顺控是脱硫系统最重要的顺控之一，脱硫系统投运后应保持一直投运。
3.2.1吸收塔石灰（氧化池）浆液供给自动控制
通过调节石灰浆的流量来控制吸收塔的PH值，从而达到控制FGD的脱硫效率的目的。
通过实时采集吸收塔前原烟气与烟气中的SO2浓度、烟气温度、压力和烟气量，计算出进入吸收塔中的SO2总量，计算出需要的石灰用量。
然后经吸收塔石灰浆液供给泵出口浆液密度的实时测量，计算出需要的石灰浆液体积量，作为前馈；
吸收塔浆液的PH控制给定值作为控制目标，其偏差调节石灰浆液调节阀的开度；
从而保证吸收剂（吸收塔浆液）PH值稳定。
PH设定值设为5.5，自动投入后，PH的波动范围在5.3-5.7之间，控制效果正常，符合设计要求。
3.2.2．工艺水向石灰浆液箱供给水自动控制
通过控制工艺水向石灰浆液箱供给水调阀的开度，来控制向石灰制浆系统供给的工艺水量，从而维持石灰浆液箱中浆液的密度在1200Kg/m3左右。
整套启动步序如下：
启动工艺水泵
吸收塔注水到6米（氧化池注水到6m）
启动制浆系统到石灰浆液箱液位不低；
吸收塔配石膏晶种（第一次需要）
启动氧化风机
启动吸收塔搅拌器
启动三台浆液循环泵
开净烟气挡板
启动增压风机；
开原烟气挡板；
调整增压风机导叶开度到30%（焙烧无增压风机忽略）
除雾器冲洗程序投运
启动石灰浆液供给泵，根据PH值进行补浆
关闭旁路挡板，同步调整增压风机导叶开度（需要的话）
给浆自动投入（也可手动控制）
472小时连续满负荷试运行
4.1脱硫岛运行性能
72试运期间煅烧炉脱硫技术指标
检验项目
性质
单位
质量标准
（设计值）
检查结果
（平均值）
煅
烧
炉
烟
气
系
统
负荷
烟气量
KNm3/h（湿）
2632
2600
原烟气
温度
主要
℃
170
110
含尘量
mg/Nm3（干）
SO2
6000
2000
净烟气
49
51
升级会员 