湖南省洞口至新宁高速公路某段通涵样板工程施工方案文档格式.docx
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C25砼
立方米
533.1
第7天
C30砼
171.9
第12天
中（粗）砂
50
片石
17.5
平板钢模板1.2*1.5m
块
210
架管及扣件（4~6m）
10
4、机械、仪器设备投入计划
确保满足于进度需要，拟投入的主要施工机械、仪器设备表详见下表：
设备名称
型号规格
数量
进场日期
钢筋切断机
GJ40
1台
电焊机
DHX10/380
移动式发电机
FD-15
插入式振动器
Φ50
3套
全站仪
SET202
水准仪
ZDS3
2台
含水量速测仪
HKC-30
混凝土抗压试模
第2天
砂浆试模
混凝土塌落度筒
1个
50米钢尺
2把
3、技术准备:
（1）、熟悉图纸，理解设计意图，核实工程量。
对照图纸勘查施工现场，对图纸进行自审和会审，把矛盾和问题解决在施工前。
（2）、配备与施工相关的规范和施工记录表格，建立施工资料档案。
（3）、试验室做出标准试验资料报监理工程师审批，包含标准击实、水泥混凝土配合比、砂浆配合比。
（4）、工程开工前，做好施工技术交底和安全技术交底，采用三级技术交底即总工先向项目人员交底，项目人员再向施工队交底。
三、质量目标
分部工程检验合格率100%，分项工程检验合格率100%，检验项目合格率90%，创精品工程。
四、施工方法
1、通道施工工艺流程
通道施工工艺流程图
2、测量放样
复测导线闭合后，进行通道基础测量定位。
首先准确定出通道中心线位置及进出口方位，再确定出开挖轮廓线，基坑四周设置控制桩控制基坑方位、尺寸，标高控制桩设在稳固的位置以防毁坏，便于施工过程的控制。
3、基坑开挖
通道基坑采用人工配合机械开挖。
项目部先安排挖掘机开挖至离基底标高、基础边线位置约20cm处，改用人工开挖至基底位置，以减少对基底的搅动。
为便利立模和设置排水沟与集水坑，基坑底平面尺寸比设计多开挖50cm。
开挖中根据该通道的土质施工开挖边坡为1：
0.6，开挖过程中，通过控制桩确保基坑方位、尺寸符合设计要求，开挖的泥土及时运到指定地点，不得放在基坑顶面，防止塌方，并做好坑壁支护和集水坑，用抽水机抽排水；
基坑顶面也要做好排水设施，防止地面水流入基坑。
基坑严禁超挖，开挖至设计标高后，技术、质检、试验人员及时对基坑的标高、几何尺寸、地基承载力等进行检查复核，并填写相关资料报请监理工程师到现场检查签证。
地基承载力不得低于0.18MPa，否则，必须进行基地处理。
4、基础、墙身模板
测量人员对基础平面位置及高程放样后开始模板安装。
模板采用定型钢模板，基础施工采用钢模板。
模板固定采用对拉螺栓加固。
（1）、模板处理。
采用手持式角膜机对模板内表面进行打磨，同时在内表面涂一层信钠水，将内表面浮锈油漆彻底清扫干净，光亮无污物。
采用手动砂轮机对模板边口打磨，保证两模板口顺接，无错台，然后采用塑料布覆盖遮严，防止尘土和雨水侵入。
（2）、在测好的位置线上立模板。
首先在模板边口粘贴海棉布，宽度与模板边口同宽，厚度1~2cm为适宜。
根据通道总长划分7个6米段，设6道2cm宽施工沉降缝。
安装模板时应防止模板相互碰撞而变形，模板间采用M16螺栓连接、拧紧，被挤出的海绵条使用腻刀刮平，为防止根部漏浆，采用海绵条堵实。
基础模板四周横杆、立杆使用钢管，背带杆使用方木进行加固，防止施工中模板跑模、涨模，采用Φ14的对拉杆和双蝴蝶扣进行加固处理。
台身模板加固采用Φ50mm钢管，竖向钢管间距60cm，横向钢管间距100cm，Φ12的螺栓穿拉紧固,其支架采用钢管支拉式支撑，
（4）、模板安装完成后，队里班组及技术、质检人员自检，不合格之处继续调整，合格后邀请现场主管工程师和监理对模板的平面几何尺寸、高程、轴线偏移、接缝、错台、垂直度、保护层厚度及外观质量全面检查，合格后签字转序。
5、钢筋加工与制作
钢筋加工前首先要进行钢筋可焊性试验，合格后可施焊。
焊接时必须保证焊接电流稳定，焊条在300℃高温处理3小时以上，保证焊接时无焊瘤、气泡。
焊缝的长度、厚度、饱满度等满足钢筋焊接质量检验评定标准。
焊接接头在同一截面内小于50%。
加工成型钢筋，存放时须有防潮防雨设施，且在钢筋底部垫木方，离地面30cm以上，上部覆盖五彩布压实压严。
钢筋采用22#铅丝绑扎安装。
绑扎牢固，无漏绑松绑情况。
钢筋绑扎安装时必须满足规格、型号、数量、位置、间距、长度、高程、保护层厚度等符合设计和规范、质量评定标准。
底板和顶板钢筋绑扎时，下层钢筋垫上与保护层同厚的钢筋头，上层钢筋焊接一定数量的撑铁，按梅花型布置，以保证钢筋保护层厚度和上下层钢筋间距。
钢筋安装完成后进行班组自检、质检员及现场工程师进行对钢筋规格、型号、数量、长度、间距、高程、保护层等及外观质量检查，并形成钢筋安装质量检查记录。
然后邀请监理工程师对钢筋安装质量转序检查，合格签字转序。
6、混凝土基础、墙身浇筑
拌合站采用两台L750拌合机拌合，距离施工位置约900m。
混凝土集中拌合，计划用3台搅拌运输车运送。
砼拌和严格按施工配比进行，本项工作由中心试验室砼工程师负责。
装料时严禁将泥土、草皮、树棍等装进车内，石粉量超标准时应过筛或水洗，中粗砂使用前必须过筛。
拌和时间控制在3min左右，将砼拌和成色彩均匀一致，和易性良好，坍落度符合要求。
一定要注意砼的水灰比控制。
浇筑时倾卸混凝土高度不超过2m，可以防止离析，如倾卸混凝土高度超过2m，可用串筒或振动漏斗以减缓砼的下落速度，混凝土的堆积不超过1m。
混凝土分层连续浇筑，最大间断时间小于下层砼初凝或能重塑时间，浇筑上层时插入式振动器深入到下层5~10cm，每层浇筑厚度不超过30cm。
振动器与侧模板之间保持5~10cm，以免模板受振动而变形，砼振捣时注意振捣质量，以快插慢抽，梅花插点为宜，插点间距小于30d有效振捣半径，且振捣棒插入先浇筑砼界面下部10cm左右，保证先后砼良好结合。
振捣时不能有漏振和过振情况。
砼振捣以砼不再下沉，不再产生气泡，表面均匀泛浆为宜。
由专人进行砼试件制作和保护，直到砼试件拆模养生。
基础墙身用2cm泡沫板留出沉降缝，沉降缝处断面应竖直、平整，上下通缝不交错，用沥青麻絮填塞密实。
在砼卸料浇筑和砼振捣过程中，要派专人看守模板变形和漏浆情况，模板出现较大变形情况时应立即停止浇注砼，马上进行模板处理工作，出现漏浆流砂时应及时堵塞孔隙，重新进行该部位的振捣。
当砼强度达到70%时即可拆模。
由人工放松导链，拆下连接螺栓和根部固定木楔。
卸模时注意砼棱角被碰掉或碰伤。
7、钢筋砼盖板
盖板底模采用满堂红碗扣式支架法施工。
竖向90×
90cm设一根脚手杆，纵、横向120cm设一根脚手杆，下部设4cm厚20cm宽木板，在木板上垫铁螺栓，垫铁螺栓上支撑碗扣式支架，在支架顶部设置上托盘螺栓，上托盘螺栓上托10×
10cm纵横铺底方木，然后再铺顶板底模，对顶板底模高程进行调整，方法可以调整上托盘螺旋，使底板各点高程满足设计要求和预留量。
从以往的施工经验上看，预留量为5mm为宜。
盖板砼浇注完成后，在各预留施工伸缩沉降缝处，用沥青麻絮填塞接缝。
8、混凝土的养护
混凝土浇筑完成收浆后，快速加以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染砼表面，有模板覆盖的也要在养护期内保持湿润，养护用水须与拌合用水相同，洒水养护以能保持砼表面经常处于湿润为度。
砼强度达到2.5Mpa前不让其承受行人、运输工具、模板支架等荷载。
9、防水层施工
施工防水层前必须将验收合格的基层清理干净，然后在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。
按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴，管根、阴阳角部位加铺一层卷材。
然后将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材断头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚溶化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。
卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。
卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。
立面防水层施工完，应及抹砂浆保护层。
10、盖板通道进出口八字墙砌筑，在基础顶面放线测量，符合设计后，挂线放样。
八字墙基础及墙身砌筑采用M7.5浆砌片石，用座浆法先砌角石、边石，后用挤浆法砌筑腹石。
基础检查合格后，测量放出墙身轮廓线，搭设线架。
砌筑用的块片石须提前进行粗加工，将表面修凿平整。
石料形状大致均匀，并对表面表土、泥垢、山皮、水锈凿除清理，洒水湿润。
用座浆法先砌角石，定位后挂线于线架上，再用挤浆法以线为准砌筑腹石，砂浆要饱满密实，严禁采用灌浆法砌筑，严禁有通缝、瞎缝，缝宽不大于2cm，墙身砌体表面要平整。
采用座浆法砌筑，灰缝宽度不得超过3cm。
按同一厚度分层砌筑，每砌高70-120cm找平一次，每日砌筑前检查水平。
凿除砌缝虚浆，进行墙面勾缝，及时洒水养生所砌筑的墙体。
为使勾缝美观，坚固，不易脱落，砌缝须勾成凹缝，缝宽2cm，缝深2cm。
11、台背填土
（1）、涵洞两侧背后填土，使用透水性好的材料，对称分层填筑压实。
（2）、台背填土压实采用蛙式打夯机、汽夯配合压路机施工。
（3）、缺口填筑，为保证缺口填筑质量，缺口土方与路基衔接部分采用推土机挖台阶，台阶向内侧倾斜，然后分层填筑，每一层松铺厚度不超过20cm。
（4）、涵背和涵顶的填土压实度标准：
从填方基底或涵洞顶面到路基基床顶面均为96%。
（5）、回填构造物时，台身砼达到设计强度的70%以上并上部盖板安装后放可进行台背回填。
五、雨季施工措施
雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水措施，确保雨季正常进行施工，不受季节性气候的影响。
1、准备工作
（1）、准备雨期施工的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。
（2）、与当地气象部门经常保持联系，随时获得气象资料，掌握年、月、日的降雨趋势，合理安排施工，尽量避免恶劣天气时施工。
（3）、对职工提前进行雨季施工的技术交底。
2、施工方法及技术措施
（1）、施工场地的排水，对施工现场应根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水、并防止相邻地区地面水倒流进入场内。
（2）、施工场地道路：
主要运输便道路基应碾压坚实并做好路拱。
道路两旁要做好排水沟，保证雨期通行不陷。
（3）、机电设备:
机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。
（4）、原材料及半成品的保护：
对钢结构、木材、水泥等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，垫高码放并要通风良好。
（5）、基础工程的雨季施工
明挖基坑施工，基坑应防止雨水浸泡而造成塌方。
基坑要设排水沟和集水坑，并配水泵，坡道部分应根据实际情况采取临时防护措施。
（6）、砼在雨季施工中坍落度偏大，影响砼质量，为保证砼的质量，采用以下措施：
①砼开盘前根据砂石料的含水量调整施工配合比，适当减少加水量。
②现场要有足够的覆盖材料，要保证浇灌砼不被雨水冲刷，已喷脱模剂的模板不被雨水冲掉。
（7）、做好施工用电的安全工作。
（8）、在浇筑砼时遇雨采用塑料棚覆盖，防止雨淋。
（9）、施工人员配备雨衣、雨鞋等防雨用品。
（10）、设专人注意收听天气预报，以正确指导施工。
六、工期安排
该通道计划于2010年4月1日开工，计划于2010年5月30日完工，共60天。
施工网络横道图见后附。
七、质量保证措施
技术上保证措施：
1、桥涵施工前，要精确测量涵洞位置，发现问题及时与设计单位沟通。
2、加强原材料的检测工作，水泥、钢材等厂供材料必须有出厂合格证并控制其质量规格符合施工要求。
对砂、石料等地材要进行强度试验，严格控制其粒径及含泥量不超过规范及设计要求。
3、为保证工程质量内实外美的要求，采用大块平板钢模，并在设计和配置时充分考虑模板强度，并严格把好混凝土拌合料的材质关、混凝土配合比及混凝土拌合运输、浇灌、捣固、养生等工序关。
4、涵洞浆砌片石采用挤浆法施工，确保浆砌圬工灰浆饱满，组砌规范。
伸缩缝顺直，涵身防水层封闭完整无渗漏。
砌体所用片石尺寸符合规范要求，无风化、无水锈、高强度，砂浆严格按配合比拌制，确保强度符合要求。
浆砌片石采用“挤浆法”砌筑，组砌时必须灰浆饱满，无通缝、瞎缝，伸缩缝处竖直平整，对缝平齐。
5、涵洞两侧填筑
涵洞两侧填土是路基填筑的薄弱环节，施工中应严格控制填土摊铺厚度、填料含水量，碾压或夯实遍数必须满足密实度要求。
涵洞两侧填土采取两侧对称填土。
管理上保证措施：
1、将对每一分项工程的每一工序实施质量意识教育，有的放矢，做到人人明白，个个清楚质量的要求标准，成立以项目经理和总工程师为核心的TQC领导小组，建立严格的质量承包责任制，同经济挂钩，加强对工程质量的全面管理的指导。
2、施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，每个操作人员，明确操作要点及质量要求。
3、严格执行自检、互检与专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检测的试验工作制度。
质量工程师行使质量一票否决权，项目经理、总工程师对质量工作全权负责。
通道总体实测项目
项次
检查项目
规定值或允许值
检查方法或频率
1
轴线偏位（mm）
20
经纬仪：
检查2处
2
流水面高程（mm）
±
水准仪、尺量：
检查洞口2处，拉线检查中间1~2处
3
涵底铺砌厚度（mm）
+40，-10
尺量：
检查3~5处
4
长度（mm）
+100，-50
检查中心线
5
孔径（mm）
6
净高（mm）
钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值
名称
单位
偏差及缺陷允许差
接头处弯折
o
接头处钢筋轴线的偏移
mm
0.1d
焊缝厚度
+0.05d/0
焊缝宽度
+0.1d/0
焊缝长度
-0.3d
横向咬边深度
0.5
在长2d的焊缝表面上气泡和焊渣
数量个
面积mm
涵台实测项目
规定值或允许偏差
检查方法及频率
砼强度（MPa）
在合格标准内
按附录D或F检查
断面尺寸（mm）
15
检查3～5处
竖直度或斜度（mm）
0.3%台高
吊垂线或经纬仪：
测量2处
顶面高程（mm）
水准仪：
测量3处
六、安全保证措施
1、安全目标：
实现“四无”：
即无死亡、无重大行车事故、无重大交通责任事故、无重大火灾事故。
2、健全安全保证体系和落实安全管理制度针
坚持定期的安全教育、培训和检查制度，设立安全监督岗。
施工前安全工程师必须对施工班组进行安全技术交底。
用电线路架设应符合规定要求，配电箱和闸刀盒应上锁，室外配电箱和闸刀盒应有良好的防护措施。
加强运输及施工车辆的管理，经常检查车辆，禁止带病作业。
3、钢筋切断机、钢筋弯曲机、交流弧焊机等施工设备设专人操作，制定专项制度，定责定岗，上岗前进行技术培训，持证上岗。
4、工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项。
并实行24小时跟班制度，纠正和消除施工中出现的不安全苗头；
定期对施工人员进行安全教育和安全知识考核。
5、人工开挖有水基坑安全注意事项。
开挖基坑时，严格按施工组织设计规定的基坑边坡开挖，严禁采用局部开挖深坑从底层向四周掏土的施工方法。
七．环境管理
我方本着“坚持预防为主,严格诚信守法,强化过程控制，保障员工健康,追求卓越创新，赢得顾客满意”的质量/环境/职业健康安全方针，以“杜绝重大环境投诉事件，主要能源万元消耗率降低0.4%”的环境目标组织施工，把环境保护提高到与安全、质量同等的地位，加强参建人员的环保意识教育。
及时与当地有关机构取得联系，遵守有关法律法规，从组织管理
上防止和减轻污水、大气污染、施工噪音、水土保持、生态环境保护、粉尘、弃土与弃尘，将施工现场周围环境的污染降到最小程度。
八、文明施工
本着“方便人民生活，有利生产发展，维护工地整洁和环境卫生”的宗旨，将文明施工作为一项重要工作来抓。
1、施工场地、料场和生活驻地要统一规划，统筹部署，规范整洁，施工使用的机具、设备要集中停放，材料要分别堆码标识，灰、砂、石等大堆料有防风防雨设施，实行专人专项管理，严格保管制度；
2、施工和生活用电要统筹安排，严禁乱拉乱扯电线，闸刀箱要上锁，带电部分要有明显的标志；
3、工地现场要挂有文明施工标牌、条幅，采用多种形式向项目部成员进行文明施工教育，提高全员文明施工意识；
在工地醒目处设立工程简介牌，各工序设立施工牌；
4、加强施工现场用水、用电管理，做到无常流水、常明灯；
5、施工现场固定机械设备要及时清洗养护，且必须搭棚防护，设备旁必须悬挂操作规程牌和设备标牌；
6、施工人员上岗要着装整齐带安全帽，配戴与所从事施工范围相一致的施工证；
7、在危险地带施工时，设立明显的标志，提醒施工人员和行人注意；
8、施工完毕后，及时进行施工场地清理，原材料及施工机具堆码、摆放整齐，机械车辆停放有序，保证施工场地整洁、美观。
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