机台稼动率Word文件下载.docx
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速度稼动率
3:
实质稼动率
4:
性能稼动率
5:
综合稼动
6:
总结
时间稼动率的概念:
时间稼动率是指设备实际稼动时间与设备负荷时间之比率:
时间稼动率等于负荷时间减去停止时间除以负荷时间
实例
现有8台自动机器,日负荷为8*11*2=176H,故障停机1H,待料1H,保养H,则当日当站时间稼动率为:
时间稼动率=
=9%
二、速度稼动率
速度稼动率是指设备实际使用的生产速度与原设计的速度之比率;
通俗的讲是实际PPH与设计的PPH的比率;
速度稼动率等于基准周期时间除以实际周期时间
速度稼动率是单纯的指实际生产速度与设计生产速度之比。
制造一部机器,厂家设计PPH为13K,而实际生产时为12K。
则:
速度稼动率为=
=92.3%
三、实际稼动率
实际稼动率概念:
实际稼动率是指在实际稼动时间内是否有依一定的速度在生产,所反映的是因短暂停机而产生的损失;
计算方法:
实际稼动率等=(生产总量*实际周期时间-停机时间)/负荷时间
一台设备一天11小时共生产140K材料,生产速度为秒/PCS,而其中停机(故障及其它原因)40minuter;
实际稼动率=
=92.9%
四、性能稼动率
性能稼动率概念:
性能稼动率是指速度稼动率与实际稼动率之乘积。
以上两例可算出性能稼动率为0.923*0.929=85.7%
五、综合效率
综合效率的概念:
综合效率是将以上各单方面的稼动率综合起来,以判断设备是否有效地被利用;
综合频率=时间稼动率*性能稼动率*良品率
实际
例如时间稼动为98.5%,性能稼动为85.7%,良品率为99.5%
则综合稼动率为98.5%*85.7%*99.5%=83.9%
对稼动率的研究与分析,能够帮助我们寻找出这几大损失是如何对我们的产能进行影响的,以便我们在今后的工作中对其进行预防和控制。