机井工程施工方案Word格式文档下载.docx

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填砾是管井建造的一个重要环节，填砾规格严格按照水利电力部颁布标准《农用机井技术规范》SD188-866进行施工，中粗砂含水层、填砾厚度不小于100㎜，细砂以下含水层，厚度不小于150㎜，滤料选用磨圆度好的硅质砾石，以圆形卵石或砾料为宜，地质坚硬，不含化学成分，经过严格筛分，合格率大于90%不得含土过多，或含有其它杂质。

根据钻孔记录，确保各含水层高程，砾石徐徐填入，不可一次填入过多，要随填随测，防止超过设计高程，有两个以上含水层时，应将两个以上含水层之间的隔水层分为两段，下段为隔水层厚度的4/5，填入与下部含水层相应的规格砾石，上段为1/5，填入上部含水层相应的规格砾石。

井管外封闭：

进行井管外封闭前按照井的柱状图将所需的粘土球及粘土数量、计划填入深度计算妥当，并准备一定余量。

填入方法与填入砾料相同，应注意防止粘土因粘土球填入井孔受压缩使填入的砾石错位，一般填入粘土球的数量应比封闭层实际需要的多填25%左右，粘土球直径为25㎜，呈圆形，用优质粘土制成，对粘土球在泥浆中心，融化时间进行试验，根据试验结果，确定粘土湿度。

按照井柱状图，将最下含水层砾石填入，再用25㎜左右半干状态的粘土球徐徐填入，填至计划位置，以此类推，进行井管外封闭。

（二）、洗井和试验抽水

1、填砾完毕后应及时进行洗井并补填滤料。

2、洗井方法和工具，可按井的结构、管材、钻井工艺及含水层特征选择，应尽量采用不同的洗井工具交错使用或联合使用。

必要时，可根据井管类型选择适宜的化学药剂（如二氧化碳、盐酸等）配合洗井。

松散层的管井在井管强度允许时，宜采用活塞与压缩空气联合洗井；

泥浆护壁的管井，当井壁泥皮不易排除时，宜采用化学洗井与其他洗井方法联合进行。

洗井过程中应及时观测出水量和含砂量，当出水量达到设计要求或连续两次单位出水量之差小于10%且出水含砂量小于1/20000（体积比）时，方可结束洗井。

3、洗井和试验抽水的质量应符合下列要求：

①洗井完毕后，井底沉淀物厚度应小于井深的5/1000。

②洗井完毕后，进行试验抽水，水泵出水后30分钟采取水样。

用容积法测定的含砂量：

中、细砂含水层不得超过1/20000；

粗砂、砾石、卵石含水层不得超过1/50000。

③试验抽水时，一般只做一次大降深抽水，水位稳定延续时间：

松散层地区不少于8小时；

基岩地区、贫水区和水文地质条件不清楚的地区，水位稳定延续时间应适当延长。

有特殊要求的管井，应做三次降深抽水。

④试验抽水应达到设计出水量，如限于设备条件不能满足要求时，亦应不低于设计出水量的75%。

（三）、井台混凝土工程

⑴．袋装水泥存放于库房中，库房定期通风，防漏，防潮，以防止水泥结块。

使用前对水泥进行检查，如有结块、受潮等情况时，此部分水泥不予使用。

⑵．对粉状外加剂存放于库房中，注意通风，防止受潮失效。

⑶．雨期施工加强地基不良地段沉陷的观测，基础施工防止雨水浸泡基坑，若被浸泡，挖除被浸泡部分，用碎石回填。

⑷．原则上雨天不进行砼浇筑，如天气预报有中、大雨，则不进行砼浇筑，如遇小雨且砼量小、运距短，采取覆盖措施，则不停工。

如遇大雨，停止浇筑，茬头覆盖，雨停后处理好茬头并抽净槽内积水后再继续施工。

⑸．项目部准备塑料布，雨天浇筑混凝土时混凝土表面随浇随盖塑料布，防止雨水直接淋在混凝土表面，雨后及时掀起覆盖物修复面层，保证混凝土表面平整。

⑹．雨天施工振捣人员，穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套，所用机具电器设备设有防雨安全设施，雨季施工时设专门电工值班，防止突然断电等事故发生。

⑺．在浇筑混凝土前，对使用的商品砼浇筑前每车都检测其塌落度，对不符合要求的坚决予以退回。

⑻．钢筋有锈蚀进行除锈，绑扎前将污泥擦洗干净。

⑼．雨期施工的工作面尽量减少，逐段、逐片分期施工。

（四）、井堡工程

⑴．施工程序：

人工挖沟槽→原土打夯→砌筑→绑扎圈梁钢筋、支模→浇砼→上空心板→防水保温层→粉刷。

⑵．±

0.00以上砌体采用M10机砖，砌筑采用—顺—丁法，砌筑时控制灰缝厚度。

⑶．脚手架采用钢管机体脚手架、砼架板、垂直运输采用小型吊板机一台，350C砼搅拌机一台，水平运输为摊土车。

⑷．模板：

圈梁及现浇过梁均采用木模，支设安装要稳固，标高尺寸及几何尺寸要准确，拼缝要严，以防漏浆，模板使用时要涂脱模剂，拆除时间严格按规范要求进行，以保证工程施工质量。

⑸．钢筋砼工程

①钢筋制作安装：

钢筋进场后，应由专人及时进行验收，按规格分类堆放，并做好标志，钢筋绑扎接头，位置要正确，规格、数量、尺寸搭接、焊接长度，保护层必须符合设计要求和有关规范规定。

②砼工程

砼在现场搅拌，采用两台搅拌机，为减少水平运输距离，设建筑物前侧塔吊一座，在砼浇筑前，应重点检查钢筋的绑扎安装情况，做好隐蔽验收工作，另外还应查看模板支撑是否牢固，防止模板松动，砼的坍落度控制在50m内，不得任意加大，砼浇筑完毕12小时后应及时养护，养护时间不少于7天，砼采用机械搅拌、机械振捣，配合比采用重量比，按规定留置试块，令期一到按时试压。

⑹．构件安装：

楼板进场后，要作现场试压，并应堵孔，楼板安装时要保证两端搁置均匀，板缝宽度不少于3cm。

⑺．屋面工程：

①屋面找平层、坡度必须符合设计要求，两水口处应有足够的流水，屋面转角处，出入孔等处阴、阳角要抹成平缓的半圆弧形，以保证油毡铺上后不存积水。

②防水层按屋面工程要求施工，沥青、油毡均应按规定取样试验，铺卷材时遇风道、雨水口、阴、阳角处等部位应附加卷材一层。

⑻．装饰工程

1修顺序：

先上面，后下面，先外后内，防止顺序颠倒造成返修。

②内外墙面在抹灰前必须冲筋，门窗与墙面交接处用水泥砂来堵严，墙面阴角作水泥护角。

（五）潜水泵安装

在机井工程、井房工程、电力工程完成后，要进行水泵安装。

水泵安装要注意按设计要求进行：

注意各管件之间的连接要紧固；

吸水管底部要达到设计位置；

注意水泵的固定；

要进行试抽水，看一看吸水管的设计深度与实际有无太大偏差，如有吸空现象要及时反映，寻求解决办法，看一看各方面的连接是否紧密、牢固。

（六）管道工程

1、管材、配件的运输及堆放

（1）PVC管材及配件在运输、装卸及堆放过程中须轻拿轻放，严禁抛扔或激烈碰撞。

（2）PVC管须避免阳光暴晒，短期堆放须遮盖，若存放期较长，则须放置于室内或能防晒隔雨棚库内，以防变形和老化，强度及韧性下降。

（3）PVC管材、配件堆放时，须放平垫实，堆放高度不得超过1.5m；

对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管子的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。

（4）PVC管材运输和堆放时可以采用大管套小管的形式，但套装的管子须呈自由状态，避免使内外管处于过度挤撑状态。

（5）管材堆放须摆放整齐，避免杂乱无序，使管子受到挤压产生永久变形；

不同规格的管子须分别堆放，避免安装时尺寸不配或互相用错管子而发生暴管事故；

（6）严禁施工现场拖拉管子，以防止管身特别是插口端部密封接触部位划伤，造成接头漏水

2、管材、管件的现场检验

（1）外观管材内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。

管端头须切割平整，并与管的轴线垂直。

（2）管材与插口的工作面，必须表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。

（3）管材同一截面的壁厚偏差不得超过14%；

管材的弯曲度≤1.0%。

（4）管件的壁厚不小于同规格管材的壁厚；

外观表面准须光滑，无裂纹、气泡、脱皮和严重的冷斑、明显的杂质以及色泽不均分解变色等缺陷。

3、PVC管道安装

管沟开挖分段完成验收合格后，进行PVC管安装。

PVC管在安装前须进行承口与插口的管径量测，并编号记录，进行公差配合，以便安装时插入容易和保证接口的严密性。

PVC管安装程序为：

下管→清理工作面→试插→粘接剂连接→养护

（1）下管

管材在放入沟内时，采用可靠的软带吊具，平稳下沟，避免与沟壁或沟底激烈碰撞。

（2）清理工作面

清理工作面之前，检查管材、管件质量，准备施工工具。

用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净。

（3）试插

粘接前将两管试插一次，在插入端表面划出插入承口深度的标线。

（4）涂刷粘接剂

用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，轴向涂刷，涂刷均匀适量。

（5）粘接

承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确。

（6）养护

承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦拭干净。

粘接后，不得立即对结合部位强行加载，须静置固化。

4、PVC管道试压与验收

a试压分段

PVC给水管道试压段的长度视具体情况而定。

对于无节点连接的管道，试压管长度不宜大于1.5km；

有节点的管道，试压段长度不宜大于1km。

b管道充水

管道充水时应缓慢地进行，充水的同时应排出管道内的空气。

管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。

c试压方法

硬聚乙烯给水管道水压试验有严密性试验和强度试验两项内容。

d严密性试验

管道充水12h后，将管内水压加到0.35MPa，并保持2h，检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。

试验时为保持管内压力可向管内补水。

严密试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。

e强度试验

严密性试验合格后，进行强度试验，管内试验压力为设计工作压力的1.5倍，但不低于0.35Mpa，保持试验压力2h，当压降0.02Mpa时，向管内补水，记录为保持试验压力所增补水量的总值，若漏水量不超过规范允许漏水量时，则认为试验管段承受了强度试验。

5、管槽回填

管及管件安装过程中在管段无接缝处先覆土固定，待安装完毕，经冲洗试压，全面检查质量合格后回填；

回填前清除槽内一切杂物，排净积水，在管壁四周10cm内的覆土不含有直径大于2.5cm的砾石和直径大于5cm的土块，回填应分层夯实（轻夯）；

管道两侧的回填同时进行。

（七）地埋线

1施工测量

根据已建立的平面和高程控制系统，放出各区的边界桩，并在各区边界设置横向及纵向控制桩，每50米设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20厘米，以控制土面区各区边线和高程。

在填挖过程中，以桩点为准，用尼龙线来检查，校正整个方格范围内标高。

施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。

2沟槽开挖及回填

沟槽开挖

应按设计尺寸要求进行排尺，由现场测量人员按照图纸的中线桩及高程桩，在管道中心位置上打入铁钉，并用水泥墩固定中线桩及高程桩。

用水准仪和经纬仪根据已交中线桩，每50米及支线交叉口处位置上，在中线桩两侧的道路或建筑物、电杆上引上控制桩，并注明距离、高程。

再根据已交中线桩，用水准仪和经纬仪每50米一点，补打中线桩，并引上高程，再根据每个桩处的高程计算出开挖宽度，在中心钉两侧各分一半，用线绳在两中心桩之间拉直，撒上石灰，检查无误后开挖。

在土方开挖过程中，测量人员应随时测量开挖沟底标高，特别是快到槽底时，在挖至设计管底高程时用人工捡底，控制好沟底高程。

在沟底形成后，用经纬仪在沟底放好中线，根据管道放出中线桩，并牵线以便于管道的施工调整。

在管道节点施工前，测量人员根据已有的中线桩号的设计节点桩号，推算出节点位置，以便于根据已安装管道进行调整，保证节点位置不变。

沟槽回填

管道安装完毕后，应尽快进行水压试验，试验压力应为其工作压力的1.25倍，待试压完毕后方可进行土方的回填，回填时应做好隐蔽工程验收并做好记录。

回填土方时管道两侧及管顶以上300㎜部分应采用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填经夯实后方可回填原土。

回填土中不得掺有混凝土，碎石，石块和大于100㎜的坚实土块，不得采用冻土块进行回填。

管顶两侧就同时对称回填，应严格分层夯实。

并不得损坏管子的防腐层，分层夯实时虚铺厚度不得大于0.3m，夯实时采用电动夯机进行打夯，用机械回填管沟时，机械不得在管道上方行走。

3管道施工

管材的加工：

管材的量取长度决定后，可用钢锯手工割锯或圆锯片割锯。

两端切口应保持平整，用蝴蝶矬除去毛边并倒角，倒角不宜过大。

管材管件的粘接：

粘接前必须进行试组装，清洗插入管的管端外表约50mm长度和管件承接口内壁，再用涂有丙酮的棉纱擦洗一次，然后在两者粘合面上用毛刷均匀地涂上一层粘合剂，不得漏涂。

涂毕即旋转到理想的组合角度，把管材插入管件的承接口，用木槌敲击，使管材全部插入承口，在两分钟内不能拆开或转换方向，及时擦去接合处挤出的粘胶，以保持管道清洁。

三通安装时要注意顺水方向，便于安装横管时自然形成坡度。

（八）、机井标识牌

（一）材料

1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单。

2、水泥：

品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用32.5号矿渣硅酸盐水泥；

必须有出厂合格证明和试验报告方可使用。

3、砂：

宜采用中砂，砂的含泥量不应超过5%。

4、水：

应采用不含有害物质的洁净水。

（二）操作工艺

1、拌制砂浆：

砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。

材料运输主要人工手推车作水平运输。

（1）、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；

砂、石灰膏等配料精确度控制在±

5%以内。

（2）、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。

拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

（3）、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。

2、组砌方法

（1）、砖砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

砌体一般采用一顺一丁砌法。

（2）、选砖：

砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。

（3）、盘角：

砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。

如有偏差及时修整。

盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。

大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

（4）、砌砖：

砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。

砌砖时砖要放平。

里手高，墙面就要张；

里手低，墙面就要背。

砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。

（九）高压线架设

6-10kv线路架设、水泥电杆长度11-13m。

1）高压线路的架设

（1）线路复测

根据现场调查情况，对施工线路径路复测确认，了解现场地形状况，摸清施工机械及材料，运输到现场的最佳路线。

（2）杆坑开挖

根据定测的中心桩及辅助桩准确开挖，采用人工开挖，杆坑垂直下挖，留出人力立杆马道，深度超过2m时边坡系数为1:

0.25，坑深误差不得超过+100，-50mm。

（3）电杆运输

电杆大运采用大型运输车集中运输至架空线路所在位置就近道路电杆小运采用机械（或人力）牵引平板车运输至杆位。

地形困难地段安排足够劳力，用人工抬运至杆位派专人划好电杆三米线。

（4）电杆组立

立杆前，对电杆进行严格的外观检查，严禁存在纵横裂纹，电杆封顶良好复测杆坑位置及深度。

立杆采用人力立杆为主，立杆采用立杆机，由工长指挥，滑板、立杆机、后绳、偏绳安排熟练工人掌握。

电杆起立时，随时调整电杆左右角度，确保电杆平稳起立。

在地形不平整地方，抱杆支起角度、位置一定在立杆机吃上力之前调整好。

在不利于人工立杆，但可以进行机械立杆的地方，可以进行机械立杆。

回填夯实:

电杆在立到850角左右时，杆坑回填至坑深70%，拉正电杆，每隔300mm分层夯实，按设计要求埋设底盘和卡盘电杆埋深为正负50mm，电杆回填土应高出地平面300mm。

（5）金具安装及拉线制安

金具安装:

金具采用人力登杆组装，高压杆杆顶支座距杆顶150mm，横担距杆顶800mm，耐张杆距杆顶950mm，高低压电杆组装形式应符合设计和定型图要求。

拉线制安:

拉线与电杆夹角不宜小于450，受地形限制不宜小于300。

利用平行四边形方法在电杆所受合力的反方向确定拉线方向拉线制安按照钦路电力施工规范，以及安装标准安装。

（6）导线架设

放线:

导线架设前，严格检查导线规格、型号是否符合设计要求，选择合适的位置支好放线盘，根据线条的长度，合理安排劳力肩扛行进，严禁地面拖拉，保证导线不受损伤，若出现损伤，不能满足施工规范要求，应截断重新接头，采用导线连接管连接。

停电作业必须检电、挂接地封线，并且手续齐全，责任明确。

紧线:

紧线前，检查电杆受力强度，以及立杆机、紧线器等工具的完好性。

紧线依据高压先紧中相后边相的顺序，低压采用先上排后下排的顺序进行紧线过程同时调好弛度，各条线弛度一致并在规定范围之内后，将线条帮扎在绝缘子上。

（7）自检

对施工项目在竣工验收前检查检查包括电杆的埋深、导线弛度、交叉

跨越距离等。