外墙保温系统分包工程施组Word下载.docx

外墙保温系统分包工程施组Word下载.docx

《外墙保温系统分包工程施组Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《外墙保温系统分包工程施组Word下载.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

2.1本工程施工工期根据甲方要求。

工期较紧迫，且外墙外保温层施工必须在外墙粉饰基层结束及门窗框已安装完毕的前提下方能进行施工。

综上情况，根据我公司长期积累的施工经验和科学的组织能力，在本工程只要紧紧抓住主导施工工序，大力采用先进工艺和技术，同时抓紧前期工作，在土建施工单位完成粉饰基层后（已完成门窗框安装），科学地组织单位号楼的交叉施工，同时及时地组织材料分批进场和调配充足的劳动力自始至终地保障持续顺利施工。

3.施工前期准备

3.1根据工程的不同进度情况，主要前期准备工作如下：

3.1.1熟悉现场情况，详细掌握周围环境、交通路线、供电管线。

确认水准点，墙轴线点，楼层标高点。

为三线定位做好准备工作。

3.1.2着手进行现场脚手架巡检工作，了解脚手架安全情况，查勘脚手架中硬拉结点的位置、数量以及方式，以便在外保温施工中做到心中有数。

3.1.3抓紧做好与建设方或总包方的联系工作，尽早安排好施工人员住房和办公场所及生产临设。

3.1.4尽快组织图纸会审及技术交底工作：

3.1.4.1自审：

组织有关施工人员详细阅读施工图，充分了解设计意图，核对图纸中尺寸，特别是抓好重点和关部位。

如门窗洞口、楼梯洞口、压顶出线及特殊节点等进行详细复核，然后进行分析并汇总。

以便图纸会审交底时进行交流。

3.1.4.2会审和交底：

在建设单位组织的施工图纸交底会中进一步了解有关图纸中注重的问题，与建设单位、设计单位，总包单位达成一致意见，把交底记录整理成文，归类存档。

3.1.4.3按会审和交底的内容，进一步优化和完善施工组织设计。

以利有效地组织施工。

3.1.5供应材料准备：

根据建设单位或总包单位提供的施工图快速准确地进行施工预算。

并根据施工预算做出工程中所需要的各种材料、数量及材料进场的具体时间计划，报公司生产部门按时供应。

3.1.6三线定位

本工程场地较大，单栋建筑层数高，而且住宅房的门窗洞口多。

给三线定位带来较多的工作量。

为了确保各层门窗及窗台的水平符合设计图纸要求，在总包单位提供的平面水准点（墙轴线点、垂直点、楼层标高点）的基础上采用水平管，并进行多次复核确定后弹“三线”。

4.协调与配合

4.1现场施工需至少提供1人次办公场所，以满足现场资料等办公的需要。

另根据进度计划要求需解决施工人员宿舍。

4.2对需要顺延临时公用设施时需遵照总包的批示和程序办理。

4.3根据土建工程进度制定出具体的外墙外保温施工进度计划，及时提交给总包、监理及有关配合单位，以便紧密配合。

在施工进程中，根据总包的要求及时修订进度计划。

4.4积极同监理联系，需要监理检查的项目，要及时请示监理。

认真并虚心接受监理的指导，准确及时的更正监理提出的问题，以达到工程施工的完美。

4.5加强同有关建筑部门的联系，互通情况，互相之间提供方便，为施工创造良好的外部条件，以利于整个工程的顺利进行。

4.6现场施工用水、用电及正常照明、脚手架及施工电梯的使用需总包单位给予支持，通过总包方和有关单位的配合来满足要求。

4.7根据外保温工程施工工艺要求：

①外墙粉饰层必须施工完毕，并经监理验收合格；

②门窗框必须安装完毕，并经监理验收合格；

③外保温上网前，向总包方提请脚手架硬拉结移位；

4.8根据工程施工工作面的具体情况，提出工程所需材料的搬运计划，通过总包方和有关单位的配合，使工程所需材料及时调运到施工位置。

5.外墙保温系统施工

5.1施工现场准备条件

5.1.1施工现场已有供电、用水设施的良好工作环境。

5.1.2外墙粉刷及门窗框已施工并验收完毕，穿墙孔及穿墙预埋件施工完毕。

5.1.3施工期内气象气温需符合规程的要求：

操作地点环境温度连续24h中的最低温度不应低于5℃，风力不大于5级。

5.2面砖饰面外墙保温层施工工艺及要求

5.2.1基本流程：

面砖施工

配铺设网格布胶浆

打固定件洞及安装固定件

打磨、修理、隐检

粘贴XPS聚苯板

配抹面层胶浆

抹底层胶浆铺设网格布

基面准备

材料准备

测量放线

粘贴翻包玻纤网格布

配制胶浆

挂基准线

修正检验

XPS板双面满涂界面剂

抹面层胶浆

5.2.2外墙保温层施工工艺及要求：

5.2.2.1基层抹灰应符合新版建筑工程施工质量验收规范汇编中的《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）中的一般抹灰工程要求。

基底附着力应符合《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110）的规定。

5.2.2.2基层墙面必须清理干净、平整、无污染物及妨碍粘结的物质；

在本系统施工前，墙面应保持干燥清洁。

5.2.2.3根据总包单位提供的水准点弹出单体房号的外地坪水平线作起点，并且贴板前在起点预先敷贴翻包网。

5.2.2.4胶浆配制将粘结剂与新标号42.5普通硅酸盐水泥重量比粘板1﹕1.3；

抹面1﹕1.1。

采用电动搅拌器充分搅拌均匀，静置5分钟后，观其稠度情况，加入适量水，再搅拌一次。

加入水泥搅拌时，应采用700~1000r/最小电动搅拌器（或可变速电动搅拌器）在盛有胶粘剂的桶中，边逐量加入水泥，边搅拌至均匀。

最后加入适量的水搅拌均匀。

应根据气候情况掌握胶浆稠度，以易施工、不流淌为度，且需严格控制加入水量。

5.2.2.5根据节能设计要求本工程贴面砖部位采用600mm×

1200mm标准XPS板，厚度为30mm，密度为30Kg/m3。

网格布采用单层玻璃纤维耐碱网格布（含二氧化锆160g/m2）。

XPS板贴板施工前必须经双面满涂界面剂处理。

待界面剂干燥后方可贴板施工。

5.2.2.6保温板施工前，基层检查及确定基层质量情况，基层按常温20℃±

3度，72小时后可进行保温层施工（经验观察粉饰表面泛白）。

贴板前根据规范要求的部位预先粘贴外地坪起点处宽度为200mm翻包网。

5.2.2.7用点框粘法：

用抹刀沿保温板背面四周抹上配制好的胶浆，宽度为60mm厚度为10mm。

板中间加一条竖向60mm宽厚度为10mm胶浆。

标准板中间均布置8个点，每点直径为150mm，厚度为10mm，若采用非标准板应四边上胶，中间区域可酌情加点，但点与点之间的距离不宜大于200mm。

胶浆有效粘结面积不小于50%。

5.2.2.8粘贴保温板应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，板缝应紧密平齐，在墙面转角处，保温板垂直缝应犬齿交错连接，并保证墙角垂直度。

门窗洞口四角部位，根据保温板尺寸由下而上排列，局部门窗洞口部位不能满足洞口四角整板切割要求，根据实际尺寸进行调整，确保洞口整板切割。

5.2.2.9贴墙面XPS板超出门窗洞口侧面，留有足够的切割长度。

考虑窗边的防渗，包网铺贴时网至窗框，抹面层后，由门窗安装施工方打密封膏。

5.2.2.10打锚固件洞及安装塑料固定件。

锚固件数量每平方不少于5个。

混凝土空心砌块墙采用回拧功能锚固件，混凝土墙采用膨胀功能锚固件。

5.2.2.11上首层网格布，上网格布前预先把室外地坪处的翻包网，门窗洞口部位的加强网预先铺好。

5.2.2.12为了确保面层抹浆平整不印网，待网格布层达到强度后再进行2次抹浆。

5.2.2.13为防止保温层自重的层层下传，在保温板施工过程中每两层圈梁位置设置铝合金托架（注：

铝合金托架规格为30×

30×

2，铝合金托架机械固定件Φ8*60间距不小于300）。

采用此措施可有效的分散因面砖累积产生的剪切力和剪切变形。

尽管混凝土挑口或铝合金托架会增加结构性热桥，但由于挑口位置在圈梁处，故对整体的保温性能影响不大。

5.2.2.14对外饰面砖一般要求：

面砖施工时应由设计单位对饰面粘贴高度、保温材料密度、粘贴面积作出具体规定。

饰面砖应采用轻质功能性面砖，重量不应大于20kg/m2，单块面积不宜大于0.01m2，面砖吸水率不大于6%。

面砖粘结剂应采用与系统材料相匹配的柔性粘接剂及勾缝剂，严禁使用普通水泥砂浆粘贴面砖及勾缝。

5.2.2.15详图见附件

5.3干挂石材饰面外墙保温层施工工艺及要求

基本流程：

粘贴X

P

S聚苯板

移交石材施工

5.3.1．基面准备：

5.3.1.1基层抹灰应符合新版建筑工程施工质量验收规范汇编中的《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）中的一般抹灰工程要求。

5.3.1.2基层墙面必须清理干净、平整、无空鼓、无污染物及妨碍粘结的物质；

5.3.2.材料准备：

5.3.2.1供应材料准备：

并根据施工预算做出工程中所需要的各种材料、数量及材料进场的具体时间计划，报公司生产部门计划供应。

5.3.2.2根据工程施工工作面的具体情况，提出工程所需材料的垂直搬运计划，通过总包方和有关单位的配合，使工程所需材料及时调运到施工位置。

5.3.2.3根据节能设计要求本工程贴面砖或石材饰面部位采用600mm×

5.3.3.配制胶浆

5.3.3.1胶浆配制将粘结剂与标号42.5#普通硅酸盐水泥重量比1﹕1.3采用电动搅拌器充分搅拌均匀，静置5分钟后，观其稠度情况，加入适量水，再搅拌一次。

应根据气候情况掌握胶浆稠度，以易施工、不流淌为度，严格控制加入水量，加水量不得超过胶水重量的10%。

。

配制好的胶浆可操作时间为2小时±

0.5小时。

5.3.4.粘贴翻包玻纤网格布

5.3.4.1根据总包单位提供的水平点弹出单体房号的室外地坪水平线作起点，并且贴板前在起点预先敷贴翻包网。

施工按标准板宽度模数排列总高数量，弹出贴板起点水平线，起点贴板必须敷贴翻包网。

5.3.5.裁切并粘贴XPS聚苯板

5.3.5.1粘贴保温板应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，板缝应紧密平齐，在墙面转角处，保温板垂直缝应犬齿交错连接，并保证墙角垂直度。

门窗洞口四角部位，根据保温板尺寸由下而上排列，局部门窗洞口部位不能满足洞口四角整板切割要求，根据实际尺寸进行调整，确保洞口整板切割。

隔断墙的阴角部分的处理。

5.3.5.2用点框粘法：

标准板中间均布置8个点，每点直径为120mm，厚度为10mm，若采用非标准板应四边上胶，中间区域可酌情加点，但点与点之间的距离不宜大于200mm。

胶浆有效粘结面积不小于40%。

保温板在龙骨内铺贴。

5.3.6.打磨、修理、隐检

5.3.6.1根据立面施工图中标注的门窗洞口尺寸定位弹墨线，然后使用切割工具切割门窗洞口边的XPS板，并修磨垂直。

5.3.7.配铺设网格布胶浆及抹面胶浆

5.3.7.1材料配比同5.3.3.1

5.3.8.抹底层胶浆铺设网格布

5.3.8.1上网格布前预先把外地坪处的翻包网，门窗洞口部位的加强网预先铺好，然后进行大面积由上往下铺设网格布。

5.3.8.2窗洞口部位采用双层标准网顺包工艺（抹面层后，由门窗安装施工方打密封膏）。

5.3.9.抹面层胶浆

5.3.9.1为了确保面层抹浆平整不印网，待网格布层达到强度后再进行2次面层浆。

5.3.10.修正检验

5.3.10.1根据抹面层施工情况，对于不符合要求的部位，进行面层修正，自验收。

5.3.11干挂石材饰面施工注意事项：

保温必须在干挂石材龙骨安装完成后再施工，避免在保温上开洞，产生渗漏的问题。

5.4成品保护

施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

外保温施工完成后，后续工序与其它正在进行的工序应注意对成品的保护。

对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿洞孔，如确实需要，应在聚合物砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状，此点至关重要否则易渗水。

应防止重物撞击墙面。

5.5.材料进场检验复试计划

5.6.1落实建筑节能检测业务建设单位委托制度。

建筑节能方面有关检测业务应由建设单位委托评估认可的节能检测机构进行检测，不得将同一单位工程中的同一类型检测项目委托多家检测机构。

建设单位与检测机构应签订书面合同，检测合同应按规定进行登记备案。

5.6.2在建筑节能材料进场后使用前，由节能检测机构在施工单位、监理单位见证下取样，并共同对样品的真实性和有效性负责。

施工总包单位、监理单位应确保用于工程的建筑节能材料与经抽样的材料一致。

5.6.3落实建筑节能专项检测方案编制和审批制度。

节能检测单位应会同施工单位、监理单位，结合工程实际情况，编制建筑节能专项检测方案。

检测项目和批次按国家建筑节能施工验收规范的规定，结合上海地区建筑工程特点的规定。

5.6.分项工程和检验批划分计划

建筑节能验收批划分，按采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，原则上每500m2~1000m2面积划分为一个检验批，不足500m2也为一个检验批。

根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，项目部与监理（建设）单位共同商定，但一个检验批面积不得大于3000m2。

6.质量控制：

6.1质量管理目标网络

质量控制点

1.确定质量控制点

2.跟踪管理

3.分析改进

质量责任制

1.加强内部管理

2.落实岗位责任

3.按工序交底

4.按工序质量验收

质量目标

1.保证材料优质

2.保证每道工序合格率

3.保证竣工验收优良

检查制度

1.加强质检、专检

2.落实整改措施

3.落实奖罚制度

工作质量度

1.设置岗位专人控制

6.2材料检验工作流程图

结束

出库使用

退场

未（待）检

入仓库

合格

已检否

EPS、粘结剂、网格布材料进场

检验

不合格

免检

开始

6.3外墙外保温系统质量保证标准及材料控制要求

6.3.1本系统组成材料：

EPS保温板、耐碱网格布的规格和各项技术指标符合国家、地方和本系统标准要求；

永成丙烯酸乳液水泥组合粘结胶浆各项技术指标符合国家、地方和本系统要求。

6.3.2永成丙烯酸乳液粘结胶浆有出厂合格证。

6.3.3EPS保温板必须与墙体黏结牢固，无松动和虚粘现象。

现场检查：

观察和用手推拉检测，检测时必须在粘结胶浆达一定强度时方可进行（常温20℃±

3度，48小时后）。

检查数量：

按楼层每20米长抽查一处（每处延长2~3米），但每层不少于3处。

6.3.4保温板上胶采用点框法。

检查方法：

系统提供方自检，监理监督。

检查数量同6.3.3。

6.3.5保温板碰头缝不涂抹粘结剂，且尽量确保板与板间紧靠，碰头缝宽不得超于2mm。

同6.3.3。

6.3.6保温板板面平整度和垂直度2米范围内误差不得大于4mm。

2M靠尺检测。

6.3.7网格布应横向铺设、压贴密实，不得有空鼓、皱折、翘曲、外露搭接处宽度左右不得小于100mm，上下不得小于100mm。

观察及尺量检查。

6.3.8永成丙烯酸乳液与水泥组合抹面胶浆与保温板必须黏结紧密，无脱层；

面层无爆灰和裂纹，检测方法：

观察和用手拉网格布检查。

6.4施工质量管理流程图

熟悉资料和图纸会审

修改补充

整改

中心整改

工程完工否

合格否

作业结束质量验评

下道工序/分项项目

验收合格否

施工方案、施工组织设计、质量计划

编制、审核、审批

工序项目合格否

工序项目施工

通过否

现场开工准备

7.抓好质量重点注意事项

本工程为建筑立面设计复杂，需要制订具有针对性的技术方案，另外施工中各专业交叉衔接频繁，外墙管道预留孔及固定连接等比较多，因此质量管理的重点和关键是抓好与总包单位联系和各专业的协调工作，除做好以上关键性工作外。

还需要做好以下重点注意事项。

7.1提高服务态度全心全意的为业主提供优质服务，并严格把好质量关，以高标准和严要求保证为业主提供优质产品。

在各项工作中，认真按建设方、总包方、监理方的程序文件要求组织施工，大力加强质量检查和监督力度。

7.2本公司在工程中建立以项目经理为核心的质量管理体系，下设项目专职技术人员，实行严格的质量管理，开展从原材料取样开始，直至竣工交付业主使用为止的全过程质量管理，通过大力加强质量管理和质量监督工作，使三级检查制度及各项技术管理措施切实有效地得到执行。

7.3由优秀项目经理组织管理。

派工作踏实、办事认真，技术素质高的施工管理人员和队伍进场施工。

并由项目经理组织项目工程师、施工员、技术员、质量员、安全员等专业管理人员，认真学习和熟悉图纸，掌握设计意图，仔细认真地搞好图纸自审和会审工作。

以严格地态度按设计规范和方案，精心地组织施工。

7.4严格把好进场材料质量关，切实做到优质和合格的材料供应现场，同时严格规范要求做好材料的二次验收和复验工作，以保证任何不合格材料不得使用在工程中。

7.5认真做好技术复核和隐蔽检查验收等技术工作，严格实行班组自检，项目组复检，监理、总包验收的三级检查制度，特别是隐蔽工程未经监理、总包同意、不得擅自进行下道工序。

7.6及时做好保温分项工程的资料管理工作，建立完整的文件管理体系，给业主（监理）提供真实有效的符合规范的资料。

7.7认真做好产品的保护工作，慎防撞击破坏和尽量减少产品受到损坏和污染并加强对产品的维护修复，确保最终以优良产品交付给业主。

8.安全技术措施

本工程施工过程中必须自始至终确保安全，为此制订下列措施。

8.1安全管理措施

8.1.1根据确定的安全目标。

严格执行组织管理。

安全目标网络

其1.防火设备齐全有效

2.消防安全隐患

3.落实降温保温防汛

他防台措施

4.加强治安保卫工作

劳1.组织安全交底

动2.控制加班加点（晚间）

管3.提供劳防用品

理

1.保证机械用电安全机

械

2.坚持规范操作用

电

安1.重大伤亡事故为零

全

目2.一般事故为千分之

标1.5

1.制定安全方案技

2.落实安全措施

3.解决技术问题术

施1.合理安排计划

工2.落实安全措施

生3.杜绝违章施工

产

安1.监督安全生产

全2.排除不安全因素

3.进行安全教育

8.1.2项目部安全组织网络及主要安全职能

劳动力管理员

安全监护员

施工班组

专职安全员

项目工程师

项目现场负责人

施工员

材料员

机管员

项目经理

安全组织管理网络

8.1.2.1项目经理：

是工程的安全生产第一负责人，全面负责安全生产。

8.1.2.2项目现场负责：

按各自分工职责范围合理组织施工生产后勤保障。

认真执行各项安全生产规范规定标准及上级有关文明施工规定要求。

8.1.2.3项目工程师：

负责“施工组织设计”中安全技术措施的编制、实施检查和新工艺、新技术的安全操作规程。

安全技术措施制定和交底。

对危险点重要部位制订监控措施和落实人员监控。

8.1.2.4专职安全员：

在项目经理领导下，认真做好日常安全管理工作，负责新进工地的人员，安全教育工作，参加“四验收”，“自查”工作及整改复查。

掌握安全动态。

当好项目经理参谋。

负责日常的安全资料整理积累工作。

8.1.2.5施工员：

按各自分工的职责范围负责对施工班组的安全操作技术、规程、作业环境区域的安全技术交底，并检查监督班组按交底要求进行施工。

8.1.2.6材料员：

确保提供合格的安全技术措施所需物资，且有符合规程要求的产品证明书。

并经常检查，将废损不能使用的物料及时清退。

8.1.2.7机管员：

确保提供施工生产中所需的机械设备。

必须符合安全使用规定标准。

方能进场使用。

8.1.2.8劳动力管理员：

按上级有关规定要求，严格审查劳动力人员资质，及办妥各类证件。

8.1.2.9安全监护员：

负责监护区域，发现隐患及时消除，发现违章及时阻止。

对劝阻无效的应立即报告领导处理。

8.1.2.10针对工地特点和现场的实际情况，高空操作不得有任何材料坠落，防止EPS板材被风吹落，影响安全，必须做好每天清理脚手架废损物资。

8.1.3项目安全生产主要管理制度

8.1.3.1新进工地队伍的安全教育制度。

8.1.3.2.班组“三上岗一讲”活动的检查考评制度。

8.1.3.3项目管理人员安全值日制度。

8.1.3.4安全生产文明施工奖惩办法。

8.1.3.5危险点、重要部位（区域）安全监护施工制度。

8.1.3.6每月一次安全生产文明施工例会制度和询查制度。

8.1.4施工安全管理工作流程