卸料平台专项施工方案文档格式.docx

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2.2项目建设概况

工程名称

青岛世界博览城会议中心及配套项目

建设单位

青岛世博城国际会议展览有限公司

建设地点

南临滨海大道，西临三沙路，北临青草河

勘察单位

青岛地矿岩土工程有限公司

施工总包单位

中铁建工集团青岛工程公司

设计单位

青岛腾远设计事务所有限公司

质量目标

1、一次性验收合格2、确保“泰山杯”3、争创“鲁班奖”

合同工期

计划开工日期：

2016.10.15计划竣工日期：

2018.05.30

3、卸料平台设计方案

3.1卸料平台方案选择

根据工程施工总体部署，针对工程结构外形，考虑经济、安全及方便施工等因素，计划在停车楼标准层施工时设置6个悬挑卸料平台，均位于楼南立面；

计划在酒店标准层施工时设置5个悬挑卸料平台。

具体设置位置详见《卸料平台平面布置图》。

3.2卸料平台构造设计

（1）卸料平台应满足整个建筑的材料转运，且必须与楼板面锚固相连接。

（2）卸料平台具体做法

搭设尺寸

2250（宽）×

3000（长）

主、次梁

悬挑式卸料平台主钢梁采用16号工字钢，主钢梁长为6.75m，钢梁支点在结构框架梁上，次梁采用16号工字钢，跨度为2.25m。

钢龙骨

龙骨为16号槽钢加63角钢

面板

满铺3mm厚花纹钢板，铺放平稳并与次梁和龙骨焊接以固定

周边防护

平台周边用方钢管搭设3道水平防护栏杆。

第一道防护栏杆距底座上表面1200mm，第二道距底座上表面600mm，第三道落在底座上。

防护栏杆内侧设置3mm厚花纹钢板。

立杆间距按750mm设置。

栏杆及花纹钢板均刷蓝色油漆以警示。

压环、吊环、钢丝绳

用Φ20圆钢预埋在结构上，平台每侧卸荷钢丝绳采用两根Φ20钢丝绳，上下各采用4个绳扣，绳扣间距为100mm+100mm+200mm，绳头长度≥200mm，绳扣朝向主绳。

连接

平台不得与外脚手架相连。

堆载

上料平台设计荷载为0.8t，实际要求平台上堆积荷载不得超过0.8t，每次起吊重量（集中堆放荷载）不得超过0.5t，且随吊随清运。

卸料平台必须挂牌使用，限重牌必须具体量化。

具体受力计算详附件。

（3）具体见下图所示

1）卸料平台效果图

2）卸料平台搭设详图

4、材料质量要求

（1）槽钢

悬挑式卸料平台：

悬挑主、次梁均采用16号工字钢，其质量应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，并有产品出厂合格证。

（2）花纹钢板

本工程卸料平台底板铺设10mm厚菱形花纹钢板，侧壁围护设置3mm厚花纹钢板。

（3）钢丝绳

钢丝绳选用6×

19，钢芯，直径20mm，钢丝绳抗拉强度1670N/mm。

5、安拆流程及施工要求

5.1卸料平台安装

安装顺序：

拴吊环—试吊—起吊—锚环固定就位—上部钢丝绳拉设—卸钩

安装施工要求：

安装前应做好书面的技术交底和班前教育，操作人员必须经过培训后上岗；

起吊时应采用四根钢丝绳分别用卸扣固定在钢平台的四个吊环上，并将丝扣拧紧后方可起吊。

进行安装作业时应设置警戒线，以防落物伤人；

钢平台安装应在上一层楼面（预埋吊钩部位）混凝土强度达设计强度的80%时方可进行钢平台的安装；

钢平台安装定位，其上下不得在同一垂直面上，应保持一定距离；

钢平台安装采用塔吊配合，上下统一指挥，平台安装完毕后，及时组织有关部门人员检查验收合格后方可投入使用。

搭设过程中注意以下几点：

（1）施工前应检查构配件的焊接质量,几何尺寸,并涂刷警示油漆。

（2）构配件运至施工现场后，应在混凝土硬地面上按设计尺寸进行组装，并保持整体平衡不扭曲。

（3）平台底板采用10mm厚菱形花纹钢板。

（4）安装栏杆，栏杆高度为1200mm，栏杆内侧设置3mm厚花纹钢板围护。

（5）安装平台吊索，吊索钢丝绳采用φ20钢丝绳，共4根。

分别布置在料台两边钢制吊环上，并用绳卡卡牢，每根钢丝绳不少于8个。

（6）平台安装时外口应高于内口5~10㎝，钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45—60度。

（7）接好钢丝绳调整完毕（其中2根作安全绳）。

经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

（8）主次钢梁所有接触处必须满焊固定，确保使用安全。

（9）、搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过技术交底，准确掌握本工程卸料平台搭设、拆除的特点与方法。

（10）、搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。

5.2拆除施工

拆除顺序：

拴吊环—收绳—解吊绳—起吊—下落—就位—卸钩

拆除施工要求：

拆除时先拴好钢丝绳，并用卸扣固定牢固，使塔吊钢丝绳充分受力并维持平衡，再将上一层固定钢丝绳的卸扣松开收掉吊绳后，方可进行起钩吊走钢平台，钢平台拆除后应将钢平台安装在上一层楼面或现场堆放处，并堆放整齐，钢平台在使用的过程中；

应挂牌限载，为考虑安全第一，其最大材料堆放量不得超过0.8吨。

6、检查、验收及日常使用管理

6.1卸料平台的验收和检查规定

根据现行国家标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和项目部编制的《卸料平台专项施工方案》进行检查、验收。

（1）结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内；

（2）钢丝绳连接可靠；

（3）钢丝绳的直径在允许偏差范围内；

（4）卸料平台铺花纹钢板、安全防护措施应符合上述要求；

（5）卸料平台下列阶段进行检查和验收合格后，方允许投入使用或持续使用：

①施加荷载前后；

②在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；

③在使用过程中，发现槽钢和钢丝绳有显著的变形以及安全隐患的情况时。

6.2日常使用管理规定

卸料平台的使用应遵守以下规定：

（1）卸料平台上料时，须轻放堆载物，并应使堆载物匀置在平台上，以保证其受力均衡。

（2）卸料平台允许堆载为0.8吨，不得随意超负荷使用。

卸料平台应挂上明显的限载牌，人员和物料总重量严禁超过设计荷载，配专人监督。

（3）卸料平台在使用过程中，要经常检查，确保安全可靠。

六级及六级以上大风和雨天应停止卸料平台作业，雨天之后作业时，应把平台上的积水清除掉，仔细检查确认安全后，方可上人操作。

（4）施工人员应严格执行《建筑安装工人安全技术操作规程》。

（5）卸料平台使用期间，严禁拆除钢丝绳的紧固件、槽钢与预埋钢筋的U形焊接钢筋、周围的防护栏杆。

（6）工人在平台上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。

严禁在平台上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

（7）每班工人上平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。

在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。

（8）平台上作业时应注意随时清理落到平台上的材料，不得超载堆放物料，不得让物料在平台上放置停留超过2小时。

7、质量保证措施

（1）操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。

（2）技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。

（3）卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。

（4）卸料平台搭设完毕，依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。

8、安全保证措施

（1）卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上，不得设置于悬臂构件处，防止对结构产生影响。

（2）钢丝绳设置四个U型卡扣，U型卡扣开口紧固端在长向受力钢丝绳端，并在钢丝绳尾部留有安全弯，详见下图。

（3）安全防护措施

1）悬挑卸料平台按相应的规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，应编制施工方案。

2）斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设二道，每一道均作单道受力计算。

3）应设置4个吊环，吊运平台时应使用卡环，不得直接钩挂吊环，吊环应用圆钢制作。

4）悬挑卸料平台安装时，钢丝绳应使用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于4个。

建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫层，钢平台外口应略高于内口。

5）悬挑卸料平台左右两侧必须装置固定的保护栏杆，高1200mm。

6）悬挑卸料平台吊装，需待横梁接好钢丝绳调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

7）悬挑卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

操作平台上应显著地标明容许荷载值，操作人员和材料的总量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。

（5）安全管理措施

1）搭设人员必须持证上岗，必须戴安全帽，系安全带穿防滑鞋。

搭设前按特种作业进行安全技术交底，并做好记录。

2）构配件及搭设质量应按规定进行检查。

3）严禁超载，必须悬挂限载标牌，明确责任人。

4）六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止作业。

5）安全检查的次数为每提升一次检查一次。

6）搭拆时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

7）搭设操作工人严禁酒后作业。

三面设置护身栏杆，严禁施工人员翻越。

8）搭设完后必须经过项目部安全员验收完毕后方可使用。

9）悬挂限载标牌（限载800公斤），本卸料平台限载：

钢管：

6m：

30根；

4.5m：

40根；

3.5m：

50根；

木枋（2105）：

60根；

模板（1830×

915×

18）：

25张；

扣件：

对接扣件350只，十字扣件500只，转角扣件500只。

（6）悬挑卸料平台在使用完毕后就应立即拆除。

在拆除前要做好以下工作：

1）对参与悬挑卸料平台拆除的操作人员、管理人员和检查，监护人员进行施工方案、安全、质量和外装饰保护等措施的交底，交底的内容包括拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，人员组织，指挥联络的方法的用语，拆除的安全措施和警戒区域，如果在夜间施工还要有照明和安全用电等内容，交底要有记录，双方均应在交底书签字。

2）对悬挑卸料平台进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患，方可拆除.

3）悬挑卸料平台的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排，方可开始拆除。

4）从悬挑卸料平台拆下的杆件及其他材料先向下人工传递，然后再集中分类堆放。

绝对禁止从高处向下抛掷，以免伤害地面工作人员，损坏地面的设备和物件，损坏材料。

5）悬挑卸料平台的拆除与搭设顺序正好相反，即后搭先拆，先搭后拆。

6）拆除悬挑卸料平台时，应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

7）拆除作业时，佩戴安全防护器具、穿防滑鞋。

8）当有五级及五级以上大风和雾、雨、雪天气时，应立即停止悬挑卸料平台拆除作业。

雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。

9）经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

9、应急预案

根据上料平台工程施工的实际情况，我部制定了由项目经理挂帅的应急抢险小组。

并认真组织了对上料平台危险源和环境因素的识别和评价，制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，对广大员工开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员的应急能力，减少突发事件造成的损害和不良影响。

9.1应急预案工作流程

9.2应急准备

应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。

为全面提高应急能力，项目部应对抢险人员进行必要的抢险知识教育，制定出相应的规定，包括应急内容、计划、组织与准备、效果评估等。

公司每年进行两次应急预案指导，必要时，协同项目部进行应急预案演练。

项目部应事先与地方医院、宾馆建立正式的互相协议，以便在事故发生后及时得到外部救援力量和资源的援助。

9.3应急响应

预案的起动时机：

当卸料平台发生垮塌、人员高处坠落或其他紧急情况时应立即起动应急预案。

现场管理人员根据出现的险情或有可能出现的险情，迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。

由综合部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。

事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。

如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位的质安室向建委或政府部门请示启动上一级救援预案。

9.4相关突发事件应急预案

（1）突发事件处理流程

（2）高处坠落应急救援措施

当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。

1）发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。

遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。

处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。

2）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。

昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。

有骨折者，应初步固定后再搬运。

遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。

3）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。

搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。

抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。

4）发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。

应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。

固定方法：

以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。

5）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。

6）动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。

同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。

（3）卸料平台及支架垮塌事故的应急救援

1）平台及支架倒塌事故的主要危害

卸料平台及支架垮塌事故主要造成：

人员伤害、财产损失、作业环境破坏。

2）应急救援方法

A有关人员的安排

组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。

组员立即进行抢救。

B人员疏散、救援方法

人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。

具体指挥人安排在危险的各人员进行疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。

各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。

人员有支架的构件或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。

加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。

C伤员救护

休克、昏迷的伤员救援

让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。

若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。

注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。

采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。

受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。

立即拨打120急救电话或送医院。

D现场保护

由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。

（4）预备应急救援工具表

序号

器材或设备

数量

主要用途

1

支架

若干

支撑加固

2

覆合板、木枋

3

担架

1个

用于抢救伤员

4

止血急救包

2个

5

手电筒

用于停电时照明求援

6

应急灯

7

爬梯

1樘

用于人员疏散

8

对讲机

2台

联系指挥求援

10、卸料平台位置平面布置图

（1）西区卸料平台位置示意图

（2）东区卸料平台位置示意图

悬挑卸料平台计算书

注：

计算采用品茗软件（2014版），计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91和《钢结构设计规范》GB50017-2003。

具体验算数据如下：

（一）构造参数

卸料平台名称

卸料平台

卸料平台类型

类型一：

主梁垂直建筑外墙

平台长度A（m）

4.5

平台宽度B（m）

2.25

卸料平台与主体结构连接方式

U形钢筋

主梁间距L1（m）

次梁间距s（m）

次梁外伸长度m（m）

内侧次梁离墙水平距离a（m）

1.5

外侧钢丝绳离墙水平距离a1（m）

4.2

外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1（m）

内侧钢丝绳离墙水平距离a2（m）

3.5

内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2（m）

钢丝绳夹个数

（二）荷载参数

面板自重Gk1（kN/m2）

0.39

次梁自重Gk2（kN/m）

0.1689

主梁自重Gk3（kN/m）

0.2009

栏杆、挡脚板类型

栏杆、冲压钢脚手板挡板

栏杆、挡脚板自重Gk4（kN/m）

0.15

安全网设置

设置密目安全网

安全网自重Gk5（kN/m2）

0.01

施工活荷载Qk1（kN/m2）

堆放荷载Pk（kN）

堆放荷载作用面积S（m2）

施工活荷载动力系数

1.3

（三）设计简图

型钢悬挑式_卸料平台平面布置图

型钢悬挑式_卸料平台侧立面图

节点一

（四）面板验算

模板类型

冲压钢脚手板

模板厚度t（mm）

截面抵抗矩W（cm3）

4.17

抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

205

面板受力简图如下：

计算简图（kN）

取单位宽度1m进行验算

q=1.2×

Gk1×

1+1.4×

（1.3×

QK1+Pk/S）×

1=1.2×

0.39×

2+8/8）×

1=5.508kN/m

抗弯验算：

Mmax=0.100×

q×

s2=0.100×

5.508×

12=0.551kN·

m

σ=Mmax/W=0.551×

106/（4.17×

103）=132.086N/mm2<

[f]=205N/mm2

面板强度满足要求！

（五）次梁验算

次梁类型

槽钢

次梁型钢型号

16a号槽钢

截面惯性矩Ix（cm4）

866.2

截面抵抗矩Wx（cm3）

108.3

弹性模量E（N/mm2）

206000

次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：

承载能力极限状态：

q1=（1.2×

Gk1+1.4×

1.3×

Qk1）×

s+1.2×

Gk2=（1.2×

0.39+1.4×

2）×

1+1.2×

0.1689=4.311kN/m

p1=1.4×

Pk=1.4×

8=11.2kN

正常使用极限状态：

q2=（Gk1+Qk1）×

s+Gk2=（0.39+2）×

1+0.1689=2.559kN/m；

p2=Pk=8kN

1、抗弯强度

Mmax=q1（L12/8-m2/2）+p1×

L1/4=4.311（2.252/8-02/2）+11.2×

2.25/4=9.028kN.m

σ=Mmax/（γxWX）=9.028×

106/（1.05×

108.3×

103）=79.39N/mm2<

次梁强度满足要求！

2、挠度验算

νmax=q2L14/（384EIx）（5-24（m/L1）2）+p2L13/（48EIx）=2.559×

22504/（384×

206000×

866.2×

104）×

（5-24（0/2.25）2）+8×

22503/（48×

104）=0.48mm<

[ν]=L1/250=2250/250=9mm

次梁挠度满足要求！

3、稳定性验算

σ=Mmax/φbWX=9.028×

106/0.811×

103=102.741N/mm2<

其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

φb=（570tb/lh）×

（235/fy）=（570×

10.00×

63.00/2250×

160.00）×

（235/215.00）=1.090;

由