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新建中、低温肉制品生产线，年加工中、低温肉制品10万吨。
3、新建纸箱生产线两条，年产彩箱4500万只，普通箱6000万只。
共购置进口设备252台套,纸箱生产设备144台套。
四、项目实施进度及劳动定员
本项目建设期拟定为2年，自2013年4月至2015年3月。
本项目根据生产装置的工艺及特点，采用连续生产、四班三运转工作制，每班工作8小时，年工作日300天（7200h）。
本项目劳动定员4200人，其中屠宰车间生产线人员450人；
高温肉制品生产线人员1900人；
中、低温肉制品生产线人员1850人。
五、投资估算及资金筹措
本项目总投资9728万美元，折合人民币61120万元，其中固定资产投资8421万美元，折合人民币52908万元（包括建筑工程费266.22万美元，设备购置费6505.02万美元，安装工程费518.01万美元，工程建设其他费用730.64万美元，基本预备费400.99万美元），流动资金1307万美元，折合人民币8212万元。
六、研究结论
本项目的建设符合国家产业政策。
本项目为高档肉制品加工工程，属《外商投资产业指导目录》（2011年修订）中“鼓励类”第三条“制造业”中的第一款“农副食品加工业”第三项“蔬菜、干鲜果品、禽畜产品的储藏及加工”的规定。
项目产品国内外市场发展空间大，发展周期长。
场址选择合理，自然条件好，社会条件优惠。
项目建设及生产资源充足。
生产主要原材料由当地和企业内部生产，可满足供应。
产品销售有固定的内销系统和拟建的全国销售网络，产品销售渠道畅通有保障。
工艺及设备选择先进，工程规划建设档次高，能确保在国内领先十年以上。
项目生产无重大污物排放，已经统一规划建设污水处理厂。
计划投入资金规模适度，资金来源有保障。
投资利润率较高，发展前景好。
本项目为肉制品深加工项目，可以带动本地区和周边地区农业、种植业、养殖业发展，可以解决社会人员就业，有利于维护社会稳定，促进和推动中国肉食品加工业向现代化方向发展。
本项目为现代化肉食品加工业，属国家鼓励发展产业，除重大特殊的自然灾害、战争外，基本无风险。
综上所述，项目的建设条件基本具备，宜尽早实施。
1.2.2项目建设背景及意义
一、项目提出的背景
当前，全国各地正围绕推进优势农产品区域布局，实施《优势农产品竞争力提升科技行动计划》，以优势农产品生产、加工等环节的关键技术为重点方向，优化资源配置，调整产业结构，努力提高农业产业化经营水平，促进农业增效和农民增收。
国家也出台了一系列政策措施，鼓励农副产品深加工项目，以延长农业产业链，增加农民收入。
随着国民生活水平的提高，人们对肉类产品的青睐和消费程度的与日剧增，表现出越来越浓厚的兴趣，而家畜肉制品具备适应市场的优越性。
家畜肉制品具有很强的保健功效和营养功能，在此基础上开发的加工产品，必将受到消费者的欢迎，同时进行家畜肉制品深加工，符合地方政府的产业政策，可以受到各种相关优惠政策的支持。
猪肉含有丰富的脂肪、蛋白等营养成份，口味香美，深受广大群众的喜爱，在中国的肉食消费中占65％的比重。
随着经济的迅速发展和居民生活水平的不断提高，猪肉的消费量也稳步上升。
为了满足这一需求，党和政府提出了“菜篮子”工程和“放心肉”工程，大力提倡发展肉类养殖和深加工。
中国是畜牧业生产和畜禽加工业大国，中国的畜牧业资源和肉类生产在全球占有重要位置。
自1990年以来，中国肉类总产量始终在世界各国中处于首位。
中国是世界上第一大猪肉生产国，猪肉产量占世界总产量的50%左右。
2009年全国肉类总产量7642万吨，其中猪肉为4889万吨，占肉类总产量的64％。
同时，中国还是肉类消费人口和消费总量最大的国家，在中国人“民以食为天，食以精为本”的文化传统中，肉类消费占有极为重要的位置，是必需的营养源和生活质量的象征，猪肉在中国肉食消费总量中占有重要地位。
而我国肉类及肉制品加工行业的发展水平还有待进一步提高，因此，采取切实措施，发展肉类的生产和流通，让广大消费者吃上“放心肉”，是我国肉类食品加工行业面临的紧迫任务。
临沂是典型的农业市，养猪业是临沂市的主导产业之一。
大力发展优质、高产、高效养猪业，对加快临沂市及周边地区养猪业发展具有重要作用。
临沂市畜产资源丰富，养殖业较发达，养猪是当地农民增加经济收入的主要途径之一。
同时，随着城市人民生活水平和可支配收入的逐步提高，绿色食品等无污染食物已成为市民生活所需。
改革开放三十多年来，伴随经济快速增长，居民收入稳步快速提快，消费水平迅速提高，我国猪肉及猪肉制品消费量逐年稳步增长。
公司在对市场进行充分调研和分析的基础上提出新上年屠宰加工生猪100万头及年产30万吨肉制品项目。
二、项目建设的意义
1、调整产业结构带动畜牧业发展
目前临沂市养殖业已经有了一个较大的发展，但从整体上看仍缺乏龙头企业带动，科学饲养，育肥技术水平尚待加强，产品深加工滞后，先进的肉类制品生产还处于空白。
本项目建成后，将起到龙头作用，促进临沂市养殖业乃至畜牧业向更高层次发展，同时促进临沂市的食品加工业有一个较大的飞跃。
2、有利于其他行业的发展
本项目建设实施将涉及到畜牧、屠宰加工、粮食、运输、包装、燃料等行业。
本项目生产年需要生猪100万头，项目每年的物料运输相当部分需要外部解决，这无疑是对畜牧饲养和运输行业的一个促进。
项目每年需要大量包装材料，这将给包装材料制造企业带来直接的经济效益。
此外，项目生产每年需要大量的粮食、蔬菜、燃煤、电，这对促进相关企业的经济发展有很大的好处。
由于本项目实施带动了其他行业的发展，将产生很大的经济效益，同时也产生了巨大的社会效益。
3、增加就业机会,保障社会安定
项目建成后，提供了新的劳动就业场所，为剩余劳动力提供了新就业机会。
本项目需要员工4200人，主要考虑接收企业内部富裕人员和社会下岗人员，这对稳定社会、解决困难家庭问题作用是显著的。
同时，本项目的实施，会促进其他行业的发展，将会起到间接创造就业机会的作用。
4、项目的建设是提高农产品附加值促进当地经济发展的需要
当前，畜牧业产业化发展势头较好，无公害畜产品资源丰富。
但由于大部分畜产品直接进入市场流通，缺乏精深加工企业，既制约了优质畜禽产品商品率的提高，又影响了畜禽产品附加值的提升，一定程度上造成了畜禽产品的结构性过剩，而发展无公害有机畜禽产品加工，可伸长畜牧产业链，促进畜牧业建康发展，从而促进当地经济发展。
综上所述，本项目在技术上成熟，经济上合理，社会效益良好，因此本项目的建设是十分必要可行的。
1.2.3生产规模及产品方案
一、生产规模
3、新建年产10500万只纸箱生产线
共购置进口设备252台套，纸箱生产设备144台套。
二、产品方案
生猪屠宰产品方案
指标
单位
数量
备注
分割肉
t/a
39328
白条肉
26902
猪内脏
8793
猪骨
3187
猪头
4203
其他副产品
5643
肉制品产品方案
一、高温肉制品产品方案
序号
产品名称
规格型号
日产量（吨）
1
加钙金锣王
35g×
10支×
10袋
220
2
金锣福
32g×
100支
130
3
40g×
10袋（山东版）
70
4
大众肠
58
5
46
6
福旺煎烤肠（原味）
50g×
42
7
黑猪王
60
8
加钙特香王
40
高温产品合计
666
二、中、低温产品方案
台式小烤肠
60g×
60支
48
金锣台式烤肠
38g×
50支×
6袋
32
玉米热狗
42g×
22
香辣脆脆肠
165g×
20（外）
辣脆脆香肠
金锣脆脆肠
165*20
脆脆香肠
170g×
20支
培根火腿
310g×
18
9
20支（鲁东版）
10
特惠烤肠
390g×
14
11
福旺烤肠
200g×
1×
40支
12
170g*20支
13
福旺火腿
500g×
12支
42×
60（网兜）
15
金锣宝肚
290g×
16
蒜香脆脆肠
17
五香脆脆肠
180g×
19
无淀粉火腿
380g×
20
肘花火腿
260g×
21
150g×
350g×
中、低温产品合计
334
纸箱产品方案
日产量（万只）
彩箱
普通箱
猪肉产品主要性能指标
项目
带皮鲜猪肉排片
带皮冻猪肉片（解冻后）
感官指标
色泽
肌肉色泽鲜红或深红，有光泽，脂肪呈乳白色或粉白色。
肌肉有光泽，色鲜红，脂肪呈乳白色，无霉点。
弹性（组织状态）
指压后的凹陷立即恢复
肉质紧密，有坚实感。
粘度
外表微干或微湿润，不粘手。
外表及切面微湿润,不沾手。
气味
具有鲜猪肉正常气味，煮沸后肉汤透明澄清，脂肪团聚于表面，具有香味。
具有冻猪肉正常气味，煮沸后肉汤透明澄清，脂肪团聚于表面，无异味。
理化指标
挥发性盐基氮，毫克/100克≤
汞（以汞计），毫克/千克≤
0.05
1.2.4工艺技术及设备方案
一、项目设备装备水平、工艺技术水平
公司具有高温肉制品生产技术、经验15年以上、低温肉制品生产技术经验10年以上，拥有丰富的经验和技术。
1、高温（含中温）生产设备
引进德国、日本具有国际先进水平的加工设备，实施先进的肉馅按摩设备，以提高产品品质和生产效率，产品生产效率提高3倍；
高温产品使用进口高速填充结扎机，生产速度可以达到每分钟240支，并实施半成品流水线作业；
半成品的杀菌设备实时在线杀菌监控，确保产品的品质安全；
产品的包装采用流水线自动包装机包装，大大提升产品的包装档次和生产的效率。
2、高温生产设备
引进德国、美国具有国际先进水平的加工设备，进口绞制机绞制原料颗粒更明显；
使用进口高速扭结灌肠设备，确保灌制产品的均匀一致性并大大提高生产的效率；
进口菲斯曼烟熏箱熏制产品颜色均匀稳定；
产品采用德国进口拉伸包装机包装品质更稳定、包装产品更美观；
产品采用巴士杀菌流水线，全自动控温，产品更安全。
3、食品安全与检验方面：
公司通过ISO22000食品安全管理体系认证，对生产过程中的危害点进行严格的控制。
公司设置检测化验中心，引进了高效液相色谱仪、气相色谱仪、全自动微生物检测仪、快速定氮检测等国际一流的分析仪器，对生产实行全线控制，检测原料、辅料及成品中的微生物、理化指标、重金属等重要控制指标，分析检测和质量控制手段达到了国内领先水平。
二、白条肉屠宰加工工艺流程
三、红条肉屠宰加工工艺流程
工艺流程简述：
1、生猪宰前休息，断食1-2天，以使畜体代谢恢复正常，排除积蓄在体内的代谢产物，提高肉品质量。
2、宰前给猪进行淋浴，水温以20℃为宜，这样可以减少污染，保证放血效果。
3、采用自动低压高频电击晕法，电脑程序控制可根据猪的重量控制电流大小，可降低猪在宰杀过程中的应激反应，控制PH值升高或降低，以提高产品质量。
4、采血系统是目前世界屠宰业最先进的，采血刀自动消毒，无污染，在采血过程中进行多道自动检疫，采集后的血液可直接作为血浆和血球蛋白粉的原料。
5、屠宰放血后，采用当前世界最先进的蒸汽烫毛隧道系统烫毛，具有对环境无污染和节省能源的优点，烫毛时间及温度均由电脑控制。
上述蒸汽烫毛系统，有效地避免了在脱毛过程中的交叉感染。
6、热烫刮毛后仍不能将猪体上的毛全部除净，尤其是头、蹄、腋下等部位，总会残留一些绒毛，需要进一步处理。
本项目采用燃气燎毛系统，可使胴体表面脱毛率达100%，并可对胴体表面进行高温消毒。
7、燎毛洗净后的猪体，吊挂后要尽快剖腹取内脏。
摘取的肠、胃、脾等内脏送下货整理间清洗加工，经检验不合格者投入废弃桶内。
8、本项目采用自动高频无齿锯对生猪进行自动劈半，每劈一头猪后可自动消毒，有效的避免了交叉感染，同时也有效的避免了骨屑及碎肉的产生，并大大降低了工人的劳动强度，提高了劳动生产率。
劈半后的胴体应立即用水冲洗干净，以免增加微生物的污染。
9、劈半冲洗后，猪胴体由输送链送到冷却排酸间，在0～4℃温度下冷却排酸。
如生产分割鲜猪肉，则在排酸后猪胴体运至分割间剔骨分割。
10、根据国内外客户的需要，将猪胴体肉分割成带骨肉或去骨、去皮、去脂肪的不同规格的分割肉，称重，包装，装箱速冻后入冷库储存。
四、分割肉生产工艺
屠宰得到的合格白条，部分直接销售，部分进入冷库进行冷却，冷却排酸后采用小段锯及大段锯锯排，然后剔骨，剔骨工段有猪骨及碎肉渣产生，剔骨得到的猪肉根据不同的需要进行修割，得到各种规格的分割肉，冷冻待售。
五、副产品加工工艺
猪毛经清洗后，进行整理，外售。
猪头、蹄、尾进行清洗，清洗后进行精细加工，预冷包装后待售。
内脏先去掉内容物，未消化食物等收集送沼气系统，去掉内容物的内脏进行清洗，预冷后包装销售。
猪板油清洗后外售，猪血干燥后外售。
六、高温火腿肠生产工艺流程
1、产品分类
颗粒肠：
切片含有肉颗粒的肉灌肠（例：
高档肠系列）。
乳化肠：
切片不含有明显肉颗粒的肉灌肠（例：
普通级肠、优级肠、热狗肠等系列）。
2、工艺流程
颗粒肠工艺流程
乳化肠工艺流程
3、原料肉与辅料要求
使用本公司内销冻原料肉储存期不超过九个月,外购冻原料肉储存期不超过六个月。
所有辅料应符合国家有关标准或企业标准。
4、解冻
解冻间条件要求：
温度14～16℃，原料肉以放在解冻架上进行解冻为宜，原料肉与墙、地面距离不少于20cm。
5、预冷肉
若使用预冷肉生产，预冷肉排酸过程须在24小时以上，中心温度达到-1～2℃方可投入使用。
6、修割
上案后进行初检，去除原料肉表面的袋子绳、薄膜、皮毛、油污、表面氧化层、杂质等。
切块要均匀，厚度控制在3～5cm。
颗粒肠用精肉：
去除肉中的大块脂肪、血污、皮毛、碎骨、筋腱及其它杂质；
大片、碎精肉：
去除肉中的血污、猪毛、碎骨、筋腱及其它杂质；
其它原料肉：
去除肉中血污、皮毛、碎骨、筋腱及其它杂质。
7、绞制
绞制好的原料肉及时推放至对应的标识区内；
肉温度控制在-1～1℃之间，绞好的肉尽快投入使用，存放时间不得超过1小时。
8、配料（配肉与配辅料）
称量好的原辅料及时送到滚揉、斩拌车间，放到指定位置，排列整齐有序，严禁送错或漏料。
9、滚揉/搅拌、腌制
滚揉间及腌制间温度严格控制在3～6℃。
滚揉辅料的预溶解、预混合。
盐水配制：
在斗车内加入约80%冰水，用搅拌器搅拌并依次加入溶解好的磷酸盐和亚硝酸钠、砂糖和卡拉胶、食盐、调味料、香辛料、色素、异Vc钠等，充分溶解，再加入剩余的约20%冰水，调节盐水温度，配兑后温度控制在-1～4℃之间为宜，立即投入使用。
10、斩拌/乳化
按顺序加入辅料。
砂糖、香辛料、鸡蛋、骨素等量少辅料添加时动作应轻缓，要做到每种料至少在锅体转过1圈后加完，确保加料均匀；
添加香辛料、亚硝水前必须先用搅拌棒搅拌均匀；
斩拌过程中及时用刮铲清理锅心堵塞料，严禁出现溢锅，严禁其他异物掉入锅内。
根据生产需要进行换料斩拌时，应彻底清洗干净斩拌锅后再进行斩拌；
乳化料在出锅后至填充前的停留时间不准超过30分钟。
11、填充
操作时严格检查铝线是否光滑无毛刺、所用肠衣是否带小孔、打卡是否牢固，检查打字是否清晰、呈一条直线；
调节好推力弹簧，使挤空棍有力，确保肉糜分离完全；
对生产过程中磨损的挤空棍、铜套、轴承、轴要及时更换；
检查肠衣热合状况；
检查半成品的重量、长度等是否符合要求；
在摆盘过程中，捡出不合格的半成品，并单独存放处理，防止不合格品流入下一环节。
生产过程中出现的破袋肠，应及时处理，并把机器上的肉糜清除干净。
12、杀菌
半成品按先后顺序进行装锅。
半成品入锅后须在两分钟之内向锅内注水，然后立即升温。
升温过程中，要求在4分钟内升至100℃，在100～116℃之间匀速升温。
当温度达到要求时，进入恒温阶段；
升温完成启动循环泵后1～2分钟内，需要补温时操作人员应及时补温。
恒温结束后，即降温。
待另一锅水满后，开始换水。
冷闷完毕，产品出锅时。
出锅后按顺序排列，等待装筐。
13、装筐
装筐人员根据杀菌出锅的先后顺序推车装筐,装筐人员和拉筐人员应明确本班生产的批号、规格、日期等。
装筐时须对每车产品的顶盘、中盘、底盘进行抽样检查。
装筐必须做到整齐，无横放、交叉、混规格现象，同品种规格但长度不一的产品要分开装筐。
14、干燥、冷却
操作人员要掌握干燥机与振动筛的操作规程；
机器运转正常后，操作人员在确定产品的规格、日期一致后进行作业，作业过程中保证产品均匀加入。
颗粒肠的冷却及挑捡。
乳化肠系列的冷却。
15、包装
封箱底、排箱、装箱、封箱，封箱、折箱后的产品要求摆放整齐有序。
16、入库
检查封箱效果，入库时轻搬轻放，装盘数量按车间规定执行。
七、低温火腿系列产品生产工艺流程
1、工艺流程图
2、原辅料处理
所有原料肉使用前要抽样进行感官检验，包括：
肉的色泽、组织状态、肥瘦比例、气味、表面氧化程度、污染情况等。
3、原料处理与修割
使用新鲜Ⅱ号、Ⅳ号肉，要求原料肉在0～4℃预冷库内排酸24小时以上，中心温度为0～4℃。
解冻间温度为14－18℃，解冻至原料肉中心温度-1～1℃。
原料修割间温度要求15℃以下。
修割后的原料要及时使用，在0～4℃预冷库内存放时间不得超过4小时。
淀粉、大豆蛋白、食盐、砂糖、骨素等辅料，在使用前必须过孔径为2～3mm的筛网，乳酸钠使用100目过滤网过滤。
3、绞制
处理完的原料肉及时绞制。
经绞制后的肉馅温度控制在0～4℃。
绞好的肉馅及时使用。
斩拌乳化物的原料绞制时统一采用18mm的网板。
4、配料
亚硝酸钠用4倍的自来水提前溶解。
卡拉胶与砂糖按照配方比例称量，混合均匀后使用。
本厂配制的磷酸盐使用前用适量温水（30～40℃）溶解充分备用。
外购复合磷酸盐可以直接进行料水的配制。
配兑的辅料置于专用料架上，标明产品名称以及相应辅料总数，并专人复检。
5、盐水配制
配制后盐水要及时使用，否则入冷库（0～4℃）储存，盐水再次使用前需搅拌均匀。
6、注射
注射之前首先检查注射针头是否畅通，确保每根针头都有注射液喷出。
注射过程中为防止针头堵塞，过滤网要放置到位，严禁上提。
7、滚揉
滚揉结束时要及时出罐灌装。
滚揉用乳化物以及淀粉的处理。
二次滚揉时加入淀粉乳，淀粉乳的制备如下：
在斗车内将冰水配好后，加入淀粉，搅拌均匀后及时加入滚揉罐中，淀粉乳中不得混有冰块。
8、灌制
每次上料前要清一次料斗，肉馅不得高出料斗。
料馅色泽差异（如：
红料、白料等）、风味独特（香辣味与其他肉馅互换时）灌装时，必须彻底刷机后再行灌装。
灌装真空度要求：
-95%～-100%bar。
半成品检查：
将夹肉肠、弯肠、花肠、打卡不紧的挑出。
灌装时，要求逐支进行标称，及时纠正定量偏差，使用塑料肠衣的产品，及时将长、短、弯、夹肉肠、打卡不紧、重量不合格的挑出，及时回用。
灌装完成的半成品要及时进入下一道工序，停留时间不超过1小时。
9、热加工
塑料肠衣灌装产品采用卧式杀菌锅蒸煮
将产品推入杀菌锅内，盖好锅盖，注入热水（温度在70～90℃）。
升温：
开启蒸汽阀门升温，待锅内水温升至所需温度时进入恒温阶段，升温时间以3～6分钟为宜。
锅内温度下降时需及时补温。
恒温结束后注入凉水降温，降温时间以15～25分钟为宜。
产品冷却至中心温度40℃以下出锅。
压膜产品蒸煮后直接入8～10℃的预冷库冷却至产品中心温度15℃以下进行脱模。
非塑料肠衣灌装产品采用烟
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