铝合金模板监理实施细则Word文档下载推荐.docx
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一、工程概况
由于本工程单位工程体量大，铝模板只使用于高层区的标准层施工，根据栋号户型共采用4套主模板，每套模板准备一套主楼面模板、楼板底支撑为三套，梁底支撑为四套。
1、铝合金模板使用概况
由于本工程的标准层层高为3米，故铝合金模板施工的范围是1#至6#楼从标准层墙柱、梁板至屋面，包括小降板和所有悬挑板在内全部使用铝模施工。
2、铝合金模板的特点
（1）全部采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优。
（2）安全文明施工，以人为本，科学发展。
（3）由于现场没有制作加工工序，减少施工噪音，节能环保。
（4）铝合金模板较钢模板轻，采用快装拆体系，构件搬动轻便灵活，大大减少人工用量，便于施工管理。
（5）铝合金模板是目前最先进的模板之一，施工企业形象好。
（6）模板支撑体系简便稳固，促进安全文明施工。
（7）设计先进的早快拆体系，加快了施工进度。
（8）提高混凝土质量品质，可达到免抹灰的效果。
（9）墙体模板、水平楼板、柱、梁等模板的使用。
二、工作依据和控制的目标值（允许偏差项目）
（一）工作依据
1．经业主确认（盖章）的全部设计图纸、设计变更、《地质勘察报告》以及本工程的《建设委托监理合同》和《监理规划》；
2．《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号
；
3．《混凝土结构设计规范》（GB50010-2011）；
4．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；
5．《铝合金建筑型材》GB/T5237-2008；
6．《建筑钢结构焊接技术规程》（GB50661—2011）；
7．《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ
162-2008）；
8．《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
9．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
10．《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）；
11．《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；
12．《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》（DB45/T618-2009）。
（二）控制的目标值（允许偏差项目）如下表所示：
a）预埋件
项目
允许偏差（mm）
预埋管，预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预留洞中心线位置
b）模板
序号
检查项目
允许偏差
1
外形尺寸
±
2mm
2
对角线
3mm
相邻表面高低差
1mm
表面平整度（用2m直尺）
三、监理工作内容及工作流程
（一）监理工作内容
模板工程的监理工作是整个工程监理工作的重要组成部分，模板工程质量的优劣直接影响钢筋砼工程和装修工程等后续，工程质量的优劣，必须按部就班，环环相扣地监理好模板工程的施工。
1、熟悉施工图纸，了解钢筋砼构件所需模板的规格、数量和大致拼装方法。
2、
审查施工单位施工方案的可行性，督促其开展技术交底和安全交底工作。
3、检查施工单位配制模板的合理性。
4、严格做好模板木枋等周转材料的进场验收工作，根据施工单位的投标承诺控制模板质量。
5、支撑体系的强度、刚度及稳定性必须良好，符合计算书规范的要求，确保浇筑的砼构件的绕度在规定值范围内。
6、模板安装好以后，应校核其轴线垂直度，几何尺寸及梁、墙、柱顶对角线是否有误。
7、模板安装完成后，督促施工单位及时报验，根据规范再逐条系统地进行检查，确保砼浇筑的顺利进行。
（二）模板工程监理工作流程
四、监理工作的控制要点
（一）模板安装前的质量控制
1、审核铝模板工艺工程的施工方案
2、模板设计依据
1）设计院出的建筑图纸以及结构图纸；
2）外脚手架的方案，其中需明确悬挑梁的平面布局、楼层位置；
3）测量放线的方案，标示测量放线孔的设置位置；
4）混凝土泵管的设置位置需要在平面图上标示清楚；
5）水电的定位预埋图；
6）门头梁做整体现浇处理位置；
3、组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方
法、施工顺序及工序搭接操作要求。
4、学习万科集团《质量标准及实测实量方法》，把工程的质量标准、安全措
施、成品的保护等施工注意事项对工人进行交底。
5、对进场模板规格、质量进行检查
监理工程师应对铝模板质量，外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件（角膜、连接附件），以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。
重要部位应要求承包单位按要求预拼装。
对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。
6、隔离剂（脱膜剂）
选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。
各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。
在审批时应注意脱模剂对铝模板应具有防锈、阻锈性能；
（二）模板安装过程中的质量控制
1、测量放线
1）墙线控制线的测量放线
墙线控制线的测设，要求墙线墨线需超出剪力墙墙边100mm以上，以便于模板安装后
调整位置。
控制线允许偏差≤3mm。
2）1000mm标高线及板厚控制线的测设要求
a、下层砼浇筑完毕后，须及时将1m标高线需在每道剪力墙钢筋上标识出，每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，以便于楼板厚度的检查控制。
b、板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识，标识须控制在低于楼面板下5mm处，剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，在控制点处焊接板厚控制钢筋，板厚控制钢筋横向距离小于等于800mm，并在控制钢筋上拉φ3铁线控制砼楼面预浇筑距离，浇砼以覆盖铁线为准，楼面厚度误差要求控制在-5mm内。
2、铝模试拼装控制要点：
1）核查铝模试拼是否与建筑图纸吻合，尤其是一些细部节点；
2）核查铝模试拼后，轴距、截面尺寸，若这些指标误差较大，今后铝模现场拼装的质量将很难控制；
3）核查测量放线孔、混凝土泵管孔、铝模传递孔位置是否正确与合理；
4）核查铝模板是否变形，编号是否按照系统性编号，是否便于工人识别；
5）核查铝模的支撑体系设置是否合理；
6）核查背楞的尺寸、铝模的尺寸、背楞设置的排数是否合理以及与深化设计图纸一致；
7）核查对于一些水电需要定位的铝模是否采用特别的颜色标识，便于识别；
8）铝模在试拼装过程中，需要重点关注轴距、截面尺寸。
3、模板安装准备阶段控制要点
1）控制线标注
（1）校核放线人员投射的轴线和墙线是否正确。
（2）目测墙身钢筋是否在墙内，并留有相应的保护层。
（3）根据校核后的墙线将对应控制线投测在墙线外150mm作为墙身垂直定位参照线，并设置定位销，水平方向500间距加焊接挡条。
2）施工缝剔凿
（1）使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，如果超过范围，需要做相应的剃凿找平处理，同时检查楼板的平整度，如超出1cm误差，需修正后再安装。
（2）模板在安装前，施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。
3）墙柱钢筋验收
（1）铝合金模板安装前，应组织柱墙钢筋绑扎隐蔽工程验收。
（2）深度较大的梁（≥600），钢筋需要和墙身一起绑扎，以便后期模板施工方便。
4、模板安装施工阶段控制要点
1）墙身定位筋
墙身定位筋应采取焊接定位。
墙身定位筋的位置必须满足如下要求：
（1）墙头及转角处必需有定位筋，水平方向的间距不能超过900mm；
（2）在剪力墙端部需要沿高度方向每隔1000mm设置1根Φ8宽度与剪力墙截面尺寸一致的定位水平钢筋。
（3）墙厚定位钢筋的安装控制待楼面砼浇筑完成后，在距楼面板50~100MM钢筋处焊接墙厚定位钢筋，定位钢筋横向间距为800mm。
定位钢筋长度根据墙厚确定，其焊接按照弹出的墙线确定，钢筋与墙线控制线偏差应小于3mm，以保证模板安装时剪力墙下部的墙体厚度。
2）铝模板安装
墙柱模板安装楼板模板安装-----安装背楞斜撑安装楼面板
3）插销及销片
（1）墙身模板上的插销必须根据孔位要求全部打满，且插销头的方向一致，销片尖头全部朝下，两个插销间距不能超过300mm。
（2）楼面板及其它板的插销：
两个构件连接，最少不能少于2个插销，且两个插销的间距不能超过300mm。
（3）销片的要求：
所有销片打入插销时，销片下端长度必须超过总长度的一半。
4）立杆布置
（1）楼板支撑配用早拆独立钢支撑（层高≤3.2m），支撑间距应符合设计要求，且中对中的间距不能超过1300mm；
（2）独立钢支撑应垂直不倾斜，严禁承受偏心荷载。
（3）楼梯模板与支撑，因楼梯荷载较大，为避免楼梯在浇筑砼时形，应预先增加为三列支撑。
5）对拉螺杆的安装要求
（1）墙两侧的对拉螺杆孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。
（2）钻孔应采用机具，严禁采用电、气烧孔。
（3）剪力墙端头必须设置对拉螺杆。
（4）所有对拉螺杆的直径为16mm，且为粗牙。
（5）对拉螺杆长度不能过长，以超过螺母25mm为最佳。
（6）墙身内部螺杆必须有胶管及杯头套住，以便多次重复使用，胶管需用硬质pvc胶管，需严格控制杯口、胶管的制作精度以控制墙体垂直度等误差，并辅助预制砼条以进一步控制误差。
6）墙柱背楞的安装
剪力墙铝模根据高度设置背楞排数，第一道背楞距地面250mm，第二道背楞距地面850mm，第三道背楞距地面1700mm，第四道背楞距地面2800mm，外墙柱不少于4道。
7）斜撑的安装
（1）斜撑的布置与墙体平面形状相对应，内墙采用两边对拉且上下成三角形
的支撑系统，支撑下端连接在楼面预埋件上，上端连接在背楞上，下部斜撑杆撑
第一道墙身加固背楞，距地面高度为250mm，上部斜撑杆撑第三道墙身加固背
楞，距地面高度为1700mm，两条支撑的间距不能超过3000mm，第一条支撑与
墙角的间距不能超过3000mm，如果超过需要增加第二条支撑，短边墙的长度小
于1000mm不需要支撑。
（2）外墙体采用单边且上下成三角形的支撑系统；
外墙体的支撑除按标准的设计施工外，另需增加钢丝绳拉接，以防止墙体移位。
（三）、混凝土浇筑控制
1、浇筑过程施工配套措施
1）铝模楼层浇筑混凝土完后，在混凝土初凝前需要采用高压水枪对楼面冲洗干净，防止模板漏浆产生的砼积压，确保铝模表面干净、整洁，以及对墙柱脚塞缝水泥砂浆也需冲除干净，同时确保楼面无残余混凝土凝固。
2）楼梯部位浇筑
浇筑楼梯位时，不能一次到顶，需分两次进行浇筑。
踏步板的检查口要随时打开以便排气。
防止因砼气体产生的压力导致楼梯整体变形。
3）楼板浇筑
（1）砼浇筑前，按楼层标高在钢筋上做出标识，标识须控制在低于楼面板下5mm处，剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，在标识点处焊接板厚控制钢筋，板厚控制钢筋横向距离小于等于800mm，并用铝方通收平，面厚度误差要求控制在-5mm内；
（2）采取分层浇筑混凝土，一般混凝土浇筑的高度不超过1.5米，混凝土浇筑需从中间电梯井和楼梯位向四周推进，防止模板整体移位。
4）混凝土泵送
（1）竖向泵管须逐层采用钢架牢固固定在下层楼面上，施工层泵管禁止接触
铝模板。
（2）铝模楼栋宜使用混凝土布料机浇筑，底座禁止直接置于铝模板上，必须通过钢架固定在下面3层楼面上，布料机支架禁止接触，对布料机处楼面支撑进行加强，减少施工对铝模整体性的影响，如不使用布料机，那就要求对混凝土泵管采用1.5米高的钢结构三角架进行固定，内侧放置橡胶圈等。
（四）、拆模及堆放控制
1、模板的拆模顺序：
墙身模板→梁模板→楼面模板，在拆除楼面铝模时，需要按照施工方案进行拆除，严禁在拆除楼面铝模时将铝模之间的插销拆除只剩下1根，然后整体拉下来，造成楼面铝模的损伤、铝模的变形。
2、拆模后的堆放：
1）墙身模板拆模后必须按顺序排放在相应的位置，并做清洁工作，以便传
递到下层施工；
2）拆除后的楼面模板需按行数分开，并以号码的先后顺序排放。
（五）、脱模剂的要求及涂刷控制
1、脱模剂宜选用专用产品提升砼表观质量，常规所用废机油将影响常规表观
质量，不应选用；
2、所有模板必需清洁干净后方可涂刷脱模剂；
3、墙身模板竖立后用滚筒刷油，为防止油量过多流动污染地面；
4、楼面部分的脱模剂不能用滚筒涂刷，只能用胶壶喷洒。
五、监理工作的措施和方法
（一）、模板质量控制措施
1、基础模板安装
（1）模板轴线定位、外形尺寸、水平标高要准确无误。
（2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。
（3）安装应牢固稳定，保证在施工过程中不移位、不胀模。
（4）模板安装偏差应控制在规范容许范围内。
2、剪力墙模板安装
（1）模板轴线定位、外形尺寸、水平标高要准确无误。
（2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。
（3）模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受现浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。
（4）模板安装偏差应控制在规范允许范围内。
（5）阴阳角应方正平直，棱角整齐无错台、无倾斜、无凹凸线。
3、水平模板安装
（1）次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误。
（3）模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受现浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。
（4）模板安装偏差应控制在规范允许范围内。
（5）梁板支撑系统底部设可调底座，顶部设可调支撑头，以调节模板的标高、水平。
4、质量标准
施工质量要求具体如下：
检查内容
规范标准
金茂标准
混凝土结构实测质量标准
截面尺寸
［-3，3］mm
[-5，8]mm
表面平整度
［0，3］mm
[0，8]mm
垂直度
层高≤5m，[0，8]mm
层高＞5m，[0，10]mm
楼板厚度
［-5，8］mm
顶板水平度
［0，10］mm
[0，15]mm
混凝土结构观感质量标准
表面
表面平整，无裂缝，颜色均匀一致；
无蜂窝、麻面、狗洞、露筋、胀模等明显外观缺陷；
接缝
无明显漏浆；
无施工冷缝；
修补
胀模区域剔凿细密、深度适中、冲刷干净；
外观缺陷区域
按专项方案修补，无质量隐患；
开槽与预埋
边缘整齐，横平竖直，无歪斜，
预埋深度未破坏结构钢筋。
5、模板质量保证措施
（1）保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性。
我们所选用的各种模板系列是已经使用成熟的模板工程系列，能够保证施工成品质量符合现行钢筋混凝土质量标准。
对于个别部位使用的非系列模板工程，需经技术人员设计计算方可使用。
（2）严格控制模板加工质量，要求模板制作质量比现行国家规范有所提高，并派专人负责检验模板产品，凡质量不达标的产品不得进入施工现场。
（3）拼装和安装过程要选用合格的铝合金模板和合格的配件，保证模板使用安全，拼装可靠性。
（4）完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的质检员检查认可后方可进行下一道工序施工。
（5）模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度。
6、模板使用注意事项
（1）墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。
（2）模板安装及拆除时，应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。
（3）拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。
（4）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。
模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
（5）工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
（二）、特殊部位的质量控制措施
1、吊模处理
降板模板采用缩进式模板，通过螺栓链接，与铝模形成整体、结构牢固，拆装方便。
2、门洞口加固
门洞口是容易出现偏差的地方，在门洞口上下部位应各加一条背楞加固。
3、墙柱头防止漏浆措施
外墙预留400mm高铝模板不拆，且高于楼面50mm，防止外墙漏浆。
内墙模板采用素混凝土封堵。
4、洞口过梁处理
洞口有过梁处，过梁与结构梁一起浇筑。
5、铝模连接孔套不锈钢圈
在铝模的连接孔中套上不锈钢圈，减少铝模的变形和位移，有利于提高结构的精度。
6、缩小整体尺寸偏差处理措施
铝模在使用过程中，因边框在操作过程中的微小变形，或者拆模后砼浆的粘结，都会造成铝模安装后整体尺寸有3-5cm的扩大，故在部分新模板的边框上加入1-2mm厚的胶片，在后续拼装中根据实际情况慢慢拆除即可。
7、对拉螺杆、钢插销的连接加固
由于铝模的特殊性，螺杆拧得太紧会造成模板的变形，但拧不紧又会造成尺寸偏差，结构垂直度和平整度都会受到影响。
根据经验，要达到最好的效果，一般扭矩控制在70N·
m，可通过使用扭矩扳手（数据可读）进行控制。
钢插销的间距不可超过300mm，且必须满打。
8、变形缝的处理
变形缝两侧必须有一到两层的错层，下一层背椤的螺杆无法拧紧，直接把螺母固定在背椤上，通过内侧的螺杆拧紧。
（三）、其它相关质量控制措施
1、铝模板的垂直运输措施
首层材料需塔吊吊运到位，之后因铝板质轻借用楼板预留洞进行人工搬运；
预留洞口采用整体铝模，确保每个洞口尺寸一
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