蒸压加气混凝土砌块施工方案Word格式.docx
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7质量控制要点………………………………………………………13
7.1质量控制要求……………………………………………………13
7.2质量检验标准……………………………………………………14
7.3质量通病防治……………………………………………………15
7.4成品保护…………………………………………………………18
7.5质量记录…………………………………………………………19
8安全环保及职业健康措施…………………………………………19
8.1职业健康安全关键要求…………………………………………19
8.2环境关键要求……………………………………………………19
8.3安全环保措施……………………………………………………19
1．工程概况
厦门工商旅游学校金龙整车实训基地项目位于厦门市集美文教区天马路厦门工商旅游学校校内，基础为独立基础。
本工程结构体系为框剪结构。
建筑面积2340平方，建筑层数2层。
建设单位：
厦门工商旅游学校
勘察单位：
福建省漳州市建筑设计院
设计单位：
监理单位：
厦门兴海湾工程管理有限公司
施工单位：
代建单位：
厦门象屿工程咨询管理有限公司
本工程主要功能为地上一层、二层培训车间，设计使用年限50年，耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度，抗震设防类别为丙类重点设防类，建筑结构安全等级为二级，框剪结构，建筑高度为12.45m。
墙体：
除特殊注明外，外墙及楼梯间分隔墙均为200mmm厚蒸压砂加气混凝土砌块；
管道井、卫生间隔墙为100mm厚蒸压砂加气混凝土砌块。
墙体强度：
抗压强度A5.0、M5专用砂浆砌筑。
2．编制依据
1、设计图纸
2、福建省蒸压加气混凝土砌块应用技术规程DBJ/T13-29-2016
3、《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ/T17-2008
4、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011
5、建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-2006
6、厦建质监[2009]59号《关于加强加气混凝土砌体工程质量控制的通知》
7、施工手册第五版
3．劳动力组织
对管理人员和技术工人的组织形式的要求：
制度基本健全，并能执行。
施工方有专业技术管理人7员并持证上岗；
高、中级技工不应少于砌筑工人的70％。
劳动力配置表
序号
工种
人数
备注
1
砖工
10
技工
2
抹灰工
3
普工
6
4．机具设备配置
4.1机械
切割机、砂浆搅拌机等。
4.2工具
瓦刀、夹具、手锯、斗车、灰斗、灰铁锹、小撬棍、小木锤、线锤、皮数杆、铝合金条、水平尺等。
机具设备配置表
名称
说明
塔式起重机、施工电梯
提升设备，根据工程具体情况选择
砂浆搅拌机
拌制砌筑砂浆
切割机、手锯
用于局部砌块切锯及切割管线预留槽用
4
瓦刀
铺灰用
5
斗车
运输砌块、砂浆等材料
灰斗、灰铁锹
铲运及承放砂浆用
7
小撬棍、小木锤
调整砌块位置用
8
夹具
固定砌块用
9
线锤、皮数杆
砌筑找水平及垂直用
铝合金条
抹灰赶砂浆用
5．砌体工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
5.1.1作业条件
砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。
弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。
根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。
根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C20以上细石混凝土找平。
严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。
构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。
砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。
在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模。
做好水电管线的预留预埋工作。
5.1.2工艺流程图
加气混凝土砌块填充墙砌体施工工艺流程图
5.2操作要点
5.2.1技术准备
（1）砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
（2）已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。
（3）使用经过校验合格的监测和测量工具。
（4）施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件。
（5）制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。
（6）由具有相应资质的试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。
5.2.2材料要求
（1）蒸压加气混凝土砌块一般规格的公称尺寸有两个系列，单位为mm：
a．长度：
600。
高度：
240。
宽度：
100。
b．长度：
200。
（2）墙体强度：
（3）蒸压加气混凝土砌块、砂浆等砌筑材料进场时均应有质量证明文件、型式检验报告，并按要求进行查检和复验，合格后方可采用。
（4）不得使用龄期不足28d、浸水和表面被污染的砌块，破裂、不规整的砌块可切割成小规格后使用。
（5）蒸压加气混凝土砌块堆放应符合以下规定：
1砌块堆放场地应平整、清洁、无积水，并有防雨和排水措施；
2砌块装卸时应轻拿轻放，严禁翻斗倾卸和任意抛掷；
3砌块应按品种、规格、密度级别以及生产日期分批分别堆垛整齐，并设置标识，不得直接触地堆垛，堆垛间应留有通道；
4砌块堆放高度不宜超过2m；
5施工过程中，砌块在楼面堆放荷载不得超过楼板允许荷载值，砌块应分散堆放，不得集中堆放。
（6）蒸压加气混凝土砌块砌筑宜使用蒸压加气混凝土专用砂浆；
砌筑砂浆强度等级不应低于M5.0，且不宜高出蒸压加气混凝土砌块一个强度级别。
（7）蒸压加气混凝土砌块应符合《建筑材料放射性核素限量》（GB6566—2010）的规定。
5.2.3操作要点
结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确，偏差控制在规范允许的范围内。
皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。
除高出屋面的外墙基脚均采用C20素混凝土现浇300mm高，宽度同墙体厚度。
其余所有外墙基脚均用C20素混凝土浇筑200高，宽度同墙厚。
卫生间及其它用水房间的周边墙体基脚均采用C20素混凝土翻梁与楼板同浇300mm高，高度同墙厚。
设备间及管道井检修门均设100高素混凝土门槛，高度同墙厚。
砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。
不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1／3。
长度小于等于150mm的砌块不得上墙。
砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1／3。
当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配φ4钢筋网片或2φ6钢筋，长度宜为700mm。
砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。
砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。
蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm和15mm。
灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。
砂浆的饱满度不得小于80％。
横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。
蒸压加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应预埋2φ6的拉结筋（顶层墙体设置为通长），拉结筋的竖向间距应为500mm，当有抗震要求时，拉结筋的末端应做40mm长90°
弯钩。
墙长大于4米时，墙中应设置混凝土构造柱；
宽度大于2米的洞口两侧、独立墙端部、不同隔墙墙材交接处应设置截面宽度同墙厚的钢筋混凝土构造柱；
顶部为自由端的墙体应在顶面设置钢筋混凝土圈梁；
高度超过4米的墙体应在半高处（或窗台顶）设置钢筋混凝土圈梁，圈梁宽度与墙体相同，且应与柱连接、沿墙全长贯通。
圈梁、构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋，预留长度符合设计要求。
构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm左右。
当设计无要求时，构造柱应设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部；
构造柱设置4Φ12箍筋为Ф6@100/200设置；
当过梁L≤1200mm时，设置3Φ8箍筋Ф6@150，1200mm＜L≤2100mm时,设置面筋2Φ8底筋3Φ12箍筋Ф6@150；
圈梁设置4Φ12箍筋Ф6@200；
蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞口门窗的连接：
后塞口门窗与砌体间通过预制水泥砖与门窗框连接，具体可用100mm长的铁钉把门框与水泥砖钉牢。
水泥砖应当在墙体砌筑时预埋。
加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。
砌体每天的砌筑高度不应超过1．8m。
切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。
墙体洞口上部应放置2φ6的拉结筋，伸过洞口两边长度每边不少于500mm。
不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。
加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。
但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。
砌至接近梁（板）底位置时，宜预留40-60mm的空隙，至少隔7天后加100mm（长）×
100mm（宽）×
10～50mm（高）@600（间距）防腐木楔，楔紧后用微膨胀砌筑砂浆灌实。
或待下部平砌砖墙沉实（至少7天）后再75度斜砌墙，砌筑时应砂浆饱满逐块顶紧。
顶层填充墙拉结筋宜采用沿墙全长贯通设置。
各层窗台板处应沿墙通长设置60mm厚内配2Φ10纵筋和Φ6的分布筋的C20混凝土带。
5.2.4控制要点
（1）外门、窗安装固定点位置应按规定在填充墙洞边嵌砌混凝土块，室内木门安装固定点位置同样应嵌砌防腐木砖。
（2）外墙抹灰前，门窗框与砌体之间的缝隙应采用聚氨酯（PU）发泡胶或其它弹性材料封填，并在门窗框与外墙交界处留l0mm深凹槽，用纤维防水砂浆或聚合物防水砂浆填塞密实，再刷1mm厚聚合物水泥基防水涂料。
（3）外墙面必须采用防水砂浆罩面，不同材料基体交界处，应铺设钢丝加强网，网宽度应不小于200mm，与基体的搭接宽度不应小于100mm；
钢丝网应采用镀锌钢丝，网目规格不应大于20mm×
20mm，钢丝直径不应小于1.0mm。
外墙抹灰层内应设置耐碱玻纤网格，耐碱玻纤布网格不得大于8mm×
8mm，单位面积重量不小于120g/m²
。
（4）加强蒸压加气混凝土砌块进场检验，将蒸压加气混凝土砌块列入进场材料见证取样与送检范围。
将蒸压加气混凝土砌体及其抹灰工程的质量控制列为关键工序，加强过程质量控制，对拉结筋、构造柱、顶层对楔、界面处理等进行逐项验收。
（5）加气混凝土砌块进场后，应严格进场验收，执行见证取样与送检制度。
必须按照工程设计图纸、现行施工技术标准和经审批的专项施工方案组织施工。
（6）砌块生产厂家应严格按国家标准生产加气混凝土砌块，并提供填充墙顶皮对楔防腐木砖。
加气混凝土砌块应存放5天以上方可出厂。
砌块产品出厂时，应成垛绑扎或有其它包装，砌块产品必须捆扎加塑料薄膜封包等防潮、防雨措施，并标明生产日期。
（7）加气混凝土砌块及专用砂浆的检测机构不得与生产厂家存在隶属或利害关系。
当无法判定砌块出厂龄期时，或出厂龄期与实际不符时，应在现场放置五天后，方可进行见证取样送检。
加气混凝土砌块进场，除按批次检验立方体抗压强度、干密度等检验项目外，每个单位工程应进行不少于一次的砌块干燥收缩值见证取样送检。
（8）加气混凝土砌体设计、施工，应符合《蒸压加气混凝土砌块应用技术规程》（DBJ13-29-2016）、《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ/T17-2008等国家、地方现行有关标准的规定。
5.3墙体砌筑要求
5.3.1蒸压加气混凝土砌块砌筑分普通砌筑和薄层砌筑两种方法。
墙体砌筑应符合以下规定：
1砌筑前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位处开始砌筑，砌筑时应保证灰缝饱满；
2砌块砌筑时，应上下错缝，采用咬砌方式。
上下皮砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3且不应小于150mm。
当在同一位置相邻3皮的搭接长度不能满足上述要求时，应在每道水平缝内设置不少于26钢筋，钢筋两端超出该垂直缝的长度均不应小于350mm；
3墙体转角处应同时砌筑，对不能同时砌筑且又必须留置临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影不应小于墙体高度，且不得留阴槎；
留槎确有困难时，应沿墙高每隔不大于600mm设置26拉结筋，拉结筋伸入墙内长度每边不应小于700mm；
4铺设砌筑砂浆的长度一次不宜超过750mm，铺浆后应立即放置蒸压加气混凝土砌块，要求一次摆正放平。
砌好的蒸压加气混凝土砌块不应随意移动或撞击，若发生移动或撞击应铲除原有砂浆重新砌筑；
5砌至接近梁、板底时，应预留足够空隙，待墙体砌筑完毕7d后方可进行顶部空隙斜砌顶紧处理或嵌填处理。
5.3.2普通砌筑
1砌筑时砌块的含水率不应大于30%；
2墙体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.4m；
3斜砌顶紧处理时，砌至接近梁、板底应留置约200mm高空隙，补砌采用砌块斜砌顶紧，其倾斜度宜为60°
～75°
，砌筑砂浆应饱满；
4嵌填应采用顶塞法处理，砌筑至过梁、板底时应预留15mm～20mm空隙，缝内可采用干硬性混凝土捻实；
外墙外侧梁下部位用专用材料填充密实，防止外墙渗水。
5.4砌筑灰缝要求
1灰缝应横平竖直，砂浆应饱满、均匀，原浆随砌随勾缝，勾缝深度宜凹进墙面1mm～3mm。
水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。
2普通砌筑灰缝厚度不宜大于15mm；
薄层砌筑灰缝厚度不应大于5mm。
3砌筑时，不得出现瞎缝、透缝、假缝和用杂物塞缝。
6．抹灰工艺流程及操作要点
6.1工艺流程
加气混凝土墙抹灰工艺流程：
清除墙面浮灰→修正补平勾缝→洒水湿润基层→做灰饼→挂钢丝网→基层专用界面剂处理→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→养护
6.2抹灰操作要求
6.2.1抹灰砂浆、界面砂浆、抹灰石膏、增强网等材料进场时均应有质量证明文件、型式检验报告，并按本规程第7.2.4条的要求进行查检和复验，合格后方可采用。
6.2.2抹灰应在砌体工程施工完至少7d，且经验收合格后进行。
6.2.3应在门窗、管线盒等安装完毕，且墙体的灰缝、孔洞、沟槽填实补平且凝固后方可抹灰。
6.2.4普通抹灰冲筋、做灰饼所用砂浆的品种、强度等级应与大面积抹灰砂浆一致。
6.2.5抹灰前应检查栏杆、预埋件位置是否正确，与墙体连接是否牢固，清除基层表面浮灰、油污、松散物等。
6.2.6普通抹灰应分层抹灰，一次抹灰厚度不宜大于10mm，内墙抹灰平均厚度不宜大于15mm，外墙抹灰平均厚度不宜大于25mm。
6.2.7抹灰砂浆强度等级不宜高出蒸压加气混凝土砌块一个及以上强度级别。
6.2.8外墙抹灰层与砌体之间不得有空鼓、脱落、爆灰等缺陷。
6.2.9抹灰层宜设分格缝，面积宜为30m2，长度不宜超过6m。
6.2.10抹灰层凝固前应做好防曝晒、防水、防风干等措施。
6.2.11高温干燥天气抹灰时，应采取必要的养护措施；
雨期外墙抹灰应采取防雨措施。
6.2.12普通抹灰时，以下部位宜挂设增强网：
1不同材料基体结合处；
2暗埋管线的孔槽处；
3顶层填充墙两侧找平层；
4抹灰总厚度大于等于35mm处。
6.2.13薄层抹灰时，以下部位宜挂设耐碱玻纤网格布：
2暗埋管线的孔槽处。
6.2.14增强网的设置应符合以下规定：
1挂网平整、钉网牢固、抹灰密实；
2挂网前应清洁基层，除去浮灰油污，修补整平墙面，并保持一定湿度；
3挂网前应展平，与梁柱、墙体连接可用射钉或预埋的钢筋点焊牢固，间距不宜太大，以保证钢丝网不变形起拱；
4网材搭接应平整、连续、牢固；
5挂网必须置于抹灰层内，不得外露，应防止生锈和腐蚀。
6.2.15增强网可采用钢丝网或耐碱玻纤网格布，网宽度不应小于200mm，与基体的搭接宽度不应小于100mm。
6.2.16砖饰面层抹灰、贴饰面砖等，应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定。
6.3外墙抹灰
（1）墙体抹灰应严格按以下工艺流程进行：
基层表面处理→修正补平勾缝→必要部位挂网处理→做灰饼（普通抹灰）、冲筋→基层界面剂处理→分层抹灰→清理养护。
（2）外墙抹灰前，应先填塞门窗框与墙体之间的缝隙。
（3）外墙抹灰应分以下两种情形进行：
1普通抹灰时，应先在墙体基层表面粉刷防水型界面剂，厚度不宜大于3mm；
待界面剂干固后，再粉刷过渡层砂浆，厚度宜为5mm～8mm；
再用约10mm厚抹灰砂浆找平。
2薄层抹灰时，在墙体基层表面粉刷防水型界面剂，厚度不宜大于3mm；
待界面剂干固后，再粉刷专用抹灰砂浆，厚度不宜大于5mm。
（4）用于外墙的抹灰砂浆宜掺加纤维等抗裂材料。
（5）当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。
（6）有排水要求的部位应做滴水或泛水。
滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
（7）其他外墙防水施工可按现行行业标准《建筑外墙防水工程技术规程》JGJ/T235执行。
6.4内墙抹灰
（1）内墙抹灰应严格按以下工艺流程进行：
基层表面处理→界面处理→必要部位挂网处理→做灰饼（普通抹灰）、冲筋→做护角→分层抹灰→清理养护。
（2）内墙抹灰方法：
普通抹灰应先在墙体基层表面粉刷界面剂，厚度不宜大于3mm；
待界面剂干固后按底、面两道工序进行抹灰，底层抹灰厚度宜为5mm～8mm，面层抹灰厚度约10mm。
（3）根据灰饼厚度在墙面阳角做护角，护角可采用以下两种做法：
1用M15水泥砂浆做暗护角，护角高不应小于2000mm，两侧宽
不应小于50mm；
2用PVC成品护角，护角高不应小于2000mm，护角的固定及覆
盖应按相应的产品要求施工。
（4）内墙门、窗、洞的混凝土边框与蒸压加气混凝土砌块结合处，应
按设计要求采取加强措施，再做墙面抹灰。
（5）埋设暗线、暗管等的孔槽应先用砂浆分层填实，并沿缝长加做抗
裂处理，再分层抹灰。
6.5抹灰施工
6.5.1基层处理：
用钢丝刷将加气混凝土墙面鱼鳞状疏松粉粒刷掉，用棉丝擦净，再浇水充分湿润。
6.5.2涂刷界面砂浆：
用专用喷枪将ZL喷砂界面剂均匀地喷射到墙面上，厚度2~3mm。
界面处理的作用是不使加气混凝土过多地吸取抹灰砂浆中的水分，避免砂浆在未充分水化前失水而形成空鼓开裂。
同时也能增强抹灰层与加气混凝土墙的粘结力。
6.5.3用抹灰材料进行吊垂直、水平通线、打灰饼。
6.5.4抹灰：
抹灰前应按要求挂好钢丝网，并已涂抹界面剂，抹灰厚度为15mm。
6.5.5混凝土墙面或填充墙面抹灰打底前，以下部位抹灰前采取措施，保证粘结牢靠：
（1）不同材料基体结合处，如加气混凝土砌体与混凝土梁、柱、剪力墙、窗台压顶等相交处；
（2）当抹灰总厚度大于或等于35mm时，在找平层中应附加一道加强钢丝网；
（3）外墙找平抹灰时（满挂）；
（4）水电暗埋管线的孔槽处（满挂）；
（5）顶层填充墙（满挂）
6.5.6在设置抗裂钢丝网的墙面安装钢丝网时应符合以下要求：
（1）钢丝网应展平，与梁柱或墙体连接可用射钉或预埋的钢筋点焊固定，间距不宜大于250mm，以保证钢丝网不变形起拱；
网材搭接应平整、连续、牢固。
（2）固定钢丝网应铺砌体或混凝土面上，用钢钉（水泥钉）宜为20-25mm（长度）×
2.5mm（直径），宜加0.3-0.5mm厚，长宽各20mm的金属或塑料垫片，混凝土固定点应用冲击钻植入塑料锚栓，固定点间距以双向@500mm为宜。
（3）满铺钢丝网的安装应平整、连续、牢固，不应变形起拱，必须置于抹灰层内，不得外露，防止生锈和腐蚀。
用于加强和抗裂的钢丝网应采用镀锌钢丝，网目规格不应大于20mm×
20mm，钢丝直径不应小于1.0mm。
6.5.7养护：
派专人养护每天不少于二次，保持7天。
6.6墙面抹灰施工措施
6.3.1抹灰的时间应控制在砌筑完成的7天以后进行，如遇到雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。
6.3.2抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，将剩余的粉状物冲掉。
为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平。
抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。
6.3.3抹灰前墙面应保持湿润，含水率保持在10～15%左右，抹灰前可先隔夜对墙面淋水2～3次，具体情况要视当时的气候来定，一般来说春季湿度大，墙体本身含水率高，只需稍为淋湿墙面即可，遇到高温和干燥的天气，则要适当加大淋水量。
6.3.4抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应，保水性要好，宜选用加气混凝土专用抹灰砂浆，也可选用水泥石灰砂浆，有条件的工地可在砂浆中添加有机或无机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力。
砂浆强度的选择宜由内到外从低到高过渡，以兼顾基层材料和外部饰面的要求。
6.3.5抹底层灰前先进行基面处理，可选用1：
1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面，或者使用专用界面剂作基面处理。
基面处理完后在基面处理材料干燥凝固前即抹底层灰。
6.3.6底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，可选用强度较低的1：
1：
6水泥石灰砂浆，同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率，以减少砂浆的干燥收缩。
底层灰要用抹子刮上墙，厚度在5mm以内
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