压力容器检验员培训思考题及答案Word格式文档下载.docx

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）到1050~1100℃，碳在奥氏体中固溶，保温一定时间（shí

jiān），快速冷却到427℃以下，以获得均匀的奥氏体组织。

B、把奥氏体中渗碳体通过加热固溶在奥氏体中。

C、把奥氏体不锈钢加热到850~900℃，保温一定时间，快速冷却到427℃以下，以获得均匀的奥氏体组织。

D、把奥氏体中铬和镍通过加热固溶在奥氏体中。

（二）压力容器基本知识选择题19题

1、从安全监察的角度综合考虑与压力容器设备安全性相关的三个重要参数是（ABD）；

A、工作压力，B、容器容积，C、壳体材料，D、介质特性；

2、以下哪些有关容器压力的表述是错误的（D）；

A、最高工作压力，对承受内压容器是指在正常工作状态容器顶部可能出现的最高压力；

B、GB150将强度计算中的工作压力定义为设备最高工作压力；

C、设计压力是指在设计条件下，用于计算确定壳体壁厚及元件尺寸的压力；

D、设计压力，一般应大于等于最高工作压力；

3、以下哪些有关压力容器温度的表述是错误的（C）；

A、工作温度指容器在操作过程中在工作压力下壳体可能达到的最高或最低温度；

B、设计温度指容器在操作过程中，在相应设计压力下壳体或受压元件可能达到的最高或最低温度；

C、设计温度指容器在操作过程中，在相应设计压力下介质可能达到的最高或最低温度；

D、介质温度是指工艺介质的实际温度，有时可能与壁温不同；

4、压力容器按用途可分为四大类，分别是：

（AB）

A、反应容器和储存容器，B、换热容器和分离容器，

C，移动式压力容器，D、低温（dīwēn）与深冷压力容器

5、中压容器的压力（yālì

）范围是（C）

A、1.0MPa≤P＜2.5MPa，B、2.5MPa≤P＜6.0MPa，

C、1.6MPa≤P＜10.0MPa，D、2.5MPa≤P＜10.0MPa

6、以下哪个选项不是压力容器的主要（zhǔyà

o）受压元件（C）

A、封头，B、筒体，C、裙座，D、人孔接管（jiēguǎn）；

7、以下（yǐxià

）哪种封头的受力情况较好且使用较为广泛（C），

A、球形封头，B、蝶形封头，C、椭圆形封头，D、锥形封头；

8、容器筒体开孔后挖去了部分筒体，造成结构的不连续、应力集中和可能的强度不足，需要进行补强，开孔补强的方法有（ABC）；

A、整体补强，B、厚壁短管补强，C、补强圈补强，D、拉撑杆补强；

9、GB150《钢制压力容器》将焊接接头分为A、B、C、D四类，以下属于A类焊接接头的有（BCD）；

A、筒体环焊缝，B、球形封头环焊缝，C、人孔接管纵焊缝，D、封头拼接焊缝；

10、在用设备强度校核中选用的直径一般是设备的（C）；

A、公称直径，B、外径，C、内直径，D、中径

11、当AB类焊接接头板厚差超过规定数值时要求必须削薄处理的主要目的是（C）；

A、保证焊透，B、方便无损检测，C、防止造成应力集中或突变，D、良好的外观；

12、GB150《钢制压力容器》将焊接接头分为A、B、C、D四类，以下属于D类焊接接头的有（CD）；

A、接管对接焊缝，B、筒体法兰角焊缝，C、人孔与筒体连接的接头，D、接管与筒体连接的接头；

13、压力容器按生产工艺过程中作用原理分类可分为反应、换热、分离、储存四类,其中（A）安全性要求最高,因其在进行物理、化学反应时,可能造成压力、温度的变化。

A、反应容器B、换热容器C、分离容器D、储存容器

14、腐蚀（fǔshí

）裕量---年腐蚀速率×

设计寿命，指（B）。

对应力（yì

nglì

）腐蚀、晶间腐蚀及氢腐蚀等需采用其他方法（如选材）解决。

A、不均匀（jūnyú

n）腐蚀B、均匀（jūnyú

n）腐蚀C、局部（jú

bù

）腐蚀D、氧腐蚀

15、最高工作压力---正常工况（安全责任界限）容器（A）可能（并非必然）出现的最大压力，由用户工艺人员提供。

A、顶部B、底部C、任何部位D、气空间

16、焊缝系数的作用是考虑焊缝对容器强度的削弱，用整个增加壁厚的方式补足。

焊缝系数的选取依（D）确定。

A、焊接接头型式B、无损检测长度（比例）

C、工作压力大小D、焊接接头型式及无损检测长度（比例）

17、下列标准号的标准名称是：

GB150-1998（A）；

A、钢制压力容器A、钢制压力容器－分析设计标准

C、管壳式换热器D、钢制球形储罐

18、按照GB150的规定将焊缝分为A、B、C、D四类，以下哪种说法是错误的。

（B）

A、筒体环缝为B类，B、封头拼缝为B类，C、球罐环缝为A类，D、筒体纵缝为A类

19、金属的强度是指金属抵抗永久变形和断裂的能力。

其中抵抗永久变形能力用（B）表示；

A、δB、σsC、φD、σb

（三）GB150-1998《钢制压力容器》选择题6题

1、根据GB150-1998《钢制压力容器》的规定，一台立式氧化塔，其设计压力为4.0MPa，介质相对密度为1.0，在容器本体高度小于（A）时，计算压力等于设计压力？

A、20m，B、25m，C.30m，D.50m，

2、按照GB150-1998《钢制压力容器》的规定，凸形封头中的拼焊接头属于（A）。

A.A类焊接接头B.B类焊接接头C.C类焊接接头D.D类焊接接头

3、按照GB150-1998《钢制压力容器》的规定，封头各种不相交的拼焊焊缝中心线间距至少应为封头钢材厚度δs 

的（B）,且不小于（C）。

A.2倍B.3倍C.100mmD.150mmm

4、按照GB150-1998《钢制压力容器》的要求，容器的开孔补强圈应压力试验（shì

yà

n）以前通入（C）MPa的压缩空气检查（jiǎnchá

）焊接接头质量。

A.0.2～0.3B.0.3～0.4C.0.4～0.5D.0.5～0.6

5、GB151-1998《管壳式换热器》中规定：

拼接管（jiēguǎn）板的对接接头应进行（B）射线（shè

xià

n）或超声检测。

A.20%B.100%C.50%D.25%

6、按照《固定式压力容器安全技术监察规程（guīché

ng）》的规定，压力容器专用钢材碳素钢钢材的硫含量（熔炼分析）不应大于（C）。

A.0.030%B.0.035%C.0.020%D.0.025%

（四）压力容器检验选择题3题

1、对于现场组焊的用于盛装液化气的球型储罐容器，当容器壁厚大于等于40mm时，对于焊缝内部缺陷的探伤适用的探伤方法是（A）。

A．射线检测+超声波检测B．射线检测C．超声波检测D．依具体情况定。

2、全面检验后，安全附件不合格的压力容器（C）。

A、可定为4级B、可定为5级C、不允许投入使用D、结论评定时可不考虑安全附件

3、金属材料在交变应力作用下产生的裂纹称为（A）。

A、疲劳裂纹B、腐蚀裂纹C、苛性脆化裂纹D、应力裂纹

（五）压力容器腐蚀选择题4题

1、不锈钢材料发生晶间腐蚀的机理是（　B　）

A.奥氏体过饱和碳的析出 

B、贫铬区的产生 

C、缝隙腐蚀的结果 

D、钝化膜破坏

参考答案：

B

2、容易引起奥氏体不锈钢应力腐蚀的介质是（D 

）

A、含硫化氢介质B、液体二氧化碳介质C、液氨介质 

D、含氯离子介质

D

3、按照SY/T6507-2000《压力容器检验规范维护检验、定级、修理和改造》的要求，对主要受环向应力影响的有相当面积（mià

njī）的腐蚀区域，该区域内最关键部位的最小厚度，应在不超过下列给出的长度上测量后平均得出：

（1）对内径（nè

ijì

nɡ）小于或等于1500mm的容器（ró

ngqì

），容器直径的 

A、 

，取两者小值；

（2）对内径（nè

nɡ）大于1500mm的容器（ró

），容器直径的B、 

，取两者小值。

A、1/2或500mm 

B、1/3或1000mm 

C、1/4或500mm 

D、1/4或1000mm

A、B,出处：

SY/T6507-2000《压力容器检验规范维护检验、定级、修理和改造》5.7d） 

4、产生应力腐蚀的三要素是（ABD 

A、材质 

B、介质 

C、温度 

D、应力 

E、介质毒性

二、是非题

（一）压力容器基本知识是非题4题

1、GB150-1998《钢制压力容器》中要求：

压力容器的焊接接头，经外形尺寸和外观检查合格后，再进行规定的无损检测。

（√）

2、根据GB150-1998《钢制压力容器》的规定，气密性试验可在液压试验前也可在液压试验后进行。

（×

3、GB151-1999《管壳式换热器》中要求：

对接后的换热管，应逐根进行液压试验，试验压力为设计压力的1.5倍。

4、有一台合成塔，其工作压力为10MPa，其内径为1000mm，壁厚90mm，它属于薄壁容器。

（二）GB150钢制压力容器是非题10题

1、压力容器产品监检时，对X射线探伤方面的监检主要是检查底片质量、探伤比例和评片正确率、抽查的底片数应≥30%的总片数且不少于10张以上等。

2、压力容器进行气密性试验，达到试验压力后，经过检查无泄漏和异常现象，保压时间不少20分钟，压力不下降即为合格。

3、对焊后不进行（jì

nxí

ng）消除应力热处理的低温容器，不得采用锤击等强制手段进行成形或组装。

不得在受压元件上刻划或敲打材料标记、焊工钢印等。

4、根据GB150-1998《钢制压力容器》的规定，承受内压的压力容器，其工作压力是指正常（zhè

ngchá

ng）工作情况下可能达到的最高压力。

5、根据GB150-1998《钢制压力容器》的规定，焊缝表面（biǎomià

n）不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物。

6、GB150-1998《钢制压力容器》中要求：

压力容器的焊接（hà

njiē）接头，经形状尺寸及外观检查合格后，再进行本规定的无损检测。

7、根据GB150-1998《钢制压力容器》的规定，气密性试验（shì

n）可在液压试验前也可在液压试验后进行。

8、GB151-1999《管壳式换热器》中要求：

9、由于钢材中含碳量增加，材料的强度、硬度明显提高，因此碳元素是一种有益的元素。

10、有一台氢化塔，其工作压力为10MPa，其内径为1000mm，壁厚90mm，它属于薄壁容器。

（三）压力容器产品监检是非题：

11题

3、对焊后不进行消除应力热处理的低温容器，不得采用锤击等强制手段进行成形或组装。

4、根据GB150-1998《钢制压力容器》的规定（guīdì

ng），承受内压的压力容器，其工作压力是指正常工作情况下可能达到的最高压力。

压力容器的焊接接头，经形状尺寸及外观检查合格后，再进行本规定的无损（wú

sǔn）检测。

7、根据GB150-1998《钢制压力容器》的规定（guīdì

ng），气密性试验可在液压试验前也可在液压试验后进行。

对接后的换热管，应逐根进行液压试验（shì

n），试验压力为设计压力的1.5倍。

11、冷弯试验是金属材料在常温下在专用的试验机上，按规定程序和加载方法进行试验，其目的是考核材料的力学性能；

）（注：

应为考核材料的变形能力）

（四）压力容器定期检验是非题：

3题

1、压力容器的设计条件（设计依据）包含的内容为压力、温度、腐蚀裕量、焊缝系数，自然基础条件。

）（应加上介质、）

2、压力容器上安装的安全阀定期校验，一般每年至少校验一次，安全技术规范有相应规定的从其规定；

经解体修理或更换部件的安全阀，应当重新进行校验。

（√《阀规》）

3、压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况的检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。

（√《检规》）

（五）压力容器腐蚀是非题4题

1、金属在应力与 

腐蚀介质共同作用（zuò

yò

ng）下产生的破裂，称为应力腐蚀破裂（SCC）。

2、点蚀和缝隙腐蚀的形成机理都可以用闭塞电池自催化（cuīhuà

）效应说明，两者的闭塞区都是在腐蚀过程中逐渐形成的。

（×

说明：

点蚀的闭塞（bì

sè

）区是在腐蚀过程中逐渐形成而加速腐蚀程度，而缝隙腐蚀的闭塞区一开始就存在。

3、不锈钢的晶间腐蚀常常是在受到不正确的热处理以后（yǐhò

u）发生的，使不锈钢产生晶间腐蚀倾向的热处理叫做敏化热处理。

（√　）

4、金属材料根据腐蚀破坏的形式（xí

ngshì

）可分为均匀腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、晶间腐蚀 

应力腐蚀、腐蚀疲劳 

磨损腐蚀、 

氢致开裂、氢腐蚀、选择性腐蚀等。

（六）压力容器无损检测是非题7题

1、射线检测适用于检测体积型缺陷，而面积性缺陷的检出率受多种因素的影响。

2、超声检测适宜检测厚度较薄的工件，不适宜检测厚度较大的工件。

3、磁粉检测适合铁磁性材料的表面缺陷及近表面缺陷的检测。

4、渗透检测的灵敏度比磁粉检测高。

5、RT、UT主要用于检测试件内部缺陷，MT、PT主要用于检测试件表面缺陷。

6、声发射检测能够检测出活动的缺陷，即材料的断裂与裂纹扩展。

7、热裂纹可能是沿晶开裂、穿晶开裂或两者混合出现。

一、填空题

三、简答题：

（一）金属材料简答题7题

1、对于一般的碳素钢、低合金钢制压力容器，写出其强度与硬度的近似关系公式。

答：

σb=3.55HB（适用于HB≤175的材料）。

2、钢材中S、P元素有什么危害？

答：

S会引起热脆，P会引起冷脆。

3、断口检验、酸蚀试验、晶粒度评定分别属于金相低倍检查还是高倍检验？

断口检验、酸蚀试验属于低倍检查，晶粒度评定（pí

ngdì

ng）属于高倍检验。

4、钢材出现（chūxià

n）珠光体球化、石墨化，说明了什么？

这两项是判断材料老化（lǎohuà

）程度的指标。

5、列举出三个常用的材料力学性能（xì

ngné

ng）试验项目。

拉伸、弯曲、冲击（chōngjī）试验。

6、为什么细晶粒金属的强度高，塑性、韧性又好？

晶粒越细，不仅晶界总面积越大，而且每个晶粒周围不同位向的晶粒也越多，因此对塑性变形的抗力也越大，即强度硬度增大；

由于晶粒越细，在单位体积中的晶粒越多，金属的总变形量分散到更多的晶粒中去，使变形均匀，减少应力集中；

晶粒越细，可有效阻碍裂纹的扩展，因此，细晶粒金属的强度高，塑性、韧性又好。

7、何为珠光体球化？

片状体的表面能远比球状体为大。

高能态有自行转变为低能态的趋势，因而在高温原子扩散能力强的条件下，片状渗碳体会逐渐转化为球体，由于大球体有更小的表面能，随着高温作用时间的加长，小球体又聚拢成大球体，这种现象叫珠光体球化。

（二）焊接基本知识简答题　１6题

1、为什么焊前焊条要严格烘干？

焊条往往会因吸潮而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增大，并容易产生气孔、裂纹等缺陷。

因此，焊条使用前必须严格烘干。

一般酸性焊条的烘干温度150--200℃，时间1小时；

碱性焊条的烘干温度350--400℃，时间1--2小时，烘干后放在100--150℃的保温箱内，随用随取。

2、什么叫焊接工艺参数？

焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量（如：

焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等）的总称。

3、钢焊缝气孔产生的原因及防止措施？

原因有母材或填充金属表面有锈、油污等，焊条及焊剂未按规定温度烘干

防止措施：

⑴、清除焊丝、坡口及其附近的油污、铁锈、水分和杂物。

⑵、采用碱性焊条并按规定烘干。

⑶、采用直流反接并用短弧焊。

⑷、焊前预热。

⑸、采用偏强的焊接规范焊接。

4、焊接接头的由哪些部分组成？

为什么说焊接接头是焊接结构中的薄弱环节？

焊接接头的由焊缝（hà

nfé

nɡ）、熔合区、热影响区组成。

因为焊接接头存在着组织（zǔzhī）和性能的不均匀性，还往往存在着一些焊接缺陷，存在着较高的拉伸残余应力；

所以焊接接头是焊接结构中的薄弱环节。

5、焊接接头（jiētó

u）的基本形式有几种？

焊接接头型式有：

对接（duì

jiē）接头、搭接接头、角接接头、T型接头（jiētó

u）四种

6、焊件焊前预热的目的是什么？

预热目的1）降低焊后冷却速度，减少淬硬倾向.防止产生焊接裂纹。

2）降低焊接接头的内应力。

3）有利于氢的逸出

7、冷裂纹产生的原因及防止措施？

产生原因：

氢、淬硬组织、焊接应力。

（1）焊前预热和焊后缓冷；

（2）减少氢的工艺措施：

焊前将焊条焊剂按规定烘干，在100-150º

C下保存随用随取。

清理坡口边缘的油、水、锈干净。

（3）选用碱性低氢型焊材；

（4）选用合理的焊接顺序，多层多道焊，采取锤击焊缝以减少拘束应力。

（5）焊后及时进行消氢处理；

（6）焊后热处理。

8、钢焊缝常见的外部缺陷及产生的原因有哪些？

（1）咬边产生原因：

电流太大，运条速度太小，电弧过长，摆动不合理。

直流焊的磁偏吹。

，立、横、仰焊也会加剧咬边。

（2）焊瘤：

焊接规范过强、熔化过快、焊条质量欠佳及操作不当。

（3）凹坑：

多是由于收弧时焊条未作短时间停留造成的。

（4）未焊满：

填充金属不足。

（5）烧穿：

电流过大，速度太慢，电弧在焊缝处停留过久。

工件间隙太大钝边太小也容易出现烧穿现象。

（6）其他表面缺陷：

成形不良，错边，塌陷，表面气孔及弧坑缩孔，各种焊接变形。

9、什么叫晶间腐蚀？

防止晶间腐蚀的措施？

产生晶间腐蚀的原因：

在450-850º

C温度下，碳在奥氏体中的扩散速度大于铬在奥氏体中扩散速度，就会析出Cr23C6造成奥氏体边界贫铬,当Cr<

12%时就失去了抗腐蚀的能力，产生晶间腐蚀。

防止方法：

a、控制含碳量（含碳量<

0.03%时不会产生晶间腐蚀）。

b、添加稳定剂：

在钢材和焊材中加入Ti、Nb等与碳的亲和力比铬强的元素。

C、采用双相组织：

在焊缝中加入F形成元素（如铬、硅、铝、钼等）；

d、加快冷却速度：

采用小电流、快速焊、短弧、多道，与腐蚀介质接触的焊缝应最后焊接。

10、什么叫焊接性？

影响（yǐngxiǎng）焊接性的因素有哪些？

焊接性指被焊钢材（gāngcá

i）采用一定的焊接方法、焊接材料、焊接规范参数及焊接结构形式的条件下，获得优质焊接接头的难易程度。

影响（yǐngxiǎng）焊接性的因素：

（1）材料（cá

ilià

o）因素：

包括母材和焊材；

（2）工艺因素：

如焊前预热（yù

rè

）焊后缓冷和去氢处理；

（3）结构因素：

缺口、截面突变、焊缝余高过大、交叉焊缝等。

（4）使用条件：

如高温下工作会产生蠕变，低温下工作会发生脆性破坏等

11、奥氏体不锈钢易产生热裂纹的原因及防止措施？

产生焊接热裂纹原因：

低熔点共晶体和焊接内应力

1）采用双相组织焊条；

2）减少母材和焊缝的含碳量；

3）严格控制焊接规范在工艺上采用碱性焊条小电流、快速焊，收尾时尽量填满弧坑及采用氩弧焊打底等措施。

减小熔合比，强迫冷却等。

12、焊接应力和变形是如何形成的？

⑴、焊件上温度的分布不均匀:

冷却后焊件内形成了残余应力和残余变形。

⑵、熔敷金属的收缩；

⑶、金属组织的转变；

⑷、焊件的刚性拘束；

13、消除焊接焊接应力的方法有哪些？

⑴.热处理法。

⑵.机械法：

（如锤击法）。

⑶.振动法。

14、压力容器焊制中哪些焊接接头需要进行焊接工艺评定？

1）受压元件焊缝；

2）与受压元件相焊的焊缝；

3）熔入永久焊缝内的定位焊缝。

4）受压元件母材表面的耐蚀堆焊。

5）上述焊缝的返修。

15、碱性焊条和酸性焊条各有什么特点？

1）酸性焊条:

氧化性较强，脱氧不完全，不能有效清除焊缝中的硫、磷等杂质，故焊缝的力学性能较低（特别是冲击韧性），焊条的抗裂性较差。

但工艺性能好，成形美观，对锈、油水不敏感，抗气孔能力强。

用于一般结构。

交流或直流正接。

2）碱性焊条:

脱氧性能好，合金元素烧损少，在焊接过程中形成的HF具有去氢作用，使焊缝金属中的含氢量低，能有效清除焊缝中的硫故焊缝金属的机械性能和抗裂性能好。

特别是冲击韧性较高，用于重要结构。

缺点是对锈、油水敏感，容易产生气孔。

采用直流反接（减少飞溅和气孔，使电弧稳定燃烧

16、按照JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，施焊哪些焊缝（hà

nɡ）的焊接工艺必须按JB4708标准评定合格？

1）、受压元件焊缝（hà

nɡ）；

2）、与受压元件