江门嘉华东海里悬挑式卸料平台施工方案3x31用心整理精品资料文档格式.docx

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0。

本方案适用于嘉华东海里项目工程的1、2栋卸料平台工作。

本工程由江门市嘉丰房地产开发有限公司开发，深圳市天华建筑设计有限公司设计，工程监理为广东省建东工程监理有限公司。

2.2施工特点

本工程30层的住宅楼高度为92。

950m,28层的住宅楼高度为86。

950m.首层层高均为6米,标准层层高为3米。

工程外脚手架搭设双排悬挑式钢管脚手架，每栋楼在外脚手架外侧设置三个活动悬挑式卸料平台,安装楼层：

1号楼由二层至二十八层，2号楼由二层至三十层设置六个，随着模板拆除的进度逐层提升使用,即下层材料吊运完毕后，将卸料平台拆卸后吊至上一层安装使用，如此类推,直至最顶层使用完毕。

具体安装位置详见：

卸料平台安装位置平面布置图。

第三章卸料平台设计

卸料平台搭设尺寸为：

挑出建筑物宽度4。

20m（其中卸料平台位宽度2.8m，平台长度3。

00m;

主梁采用16号工字钢，主梁（水平钢梁）的悬挑长度4。

20m,悬挑水平钢梁间距3.0m;

主梁一端架设在建筑物楼面上,外端设置Φ20mm钢筋（Q235）吊环，用Φ16mm钢丝绳悬吊,钢丝绳上端吊在上层楼面的预埋吊环。

吊环采用Φ20钢筋（Q235）设置。

次梁采用16号工字钢，槽口竖向,垂直于主梁并与主梁水平焊接成整体框架，跨度3。

0m,间距1.5m；

次梁面铺设8号工字钢间距为0。

5米；

在横杆上面密铺合板脚手板。

卸料平台向外三个方向的周边设置1。

2米高防护栏，防护栏设置二道水平通长8号槽钢，防护栏立杆采用8号槽钢间距1。

50米一道。

防护栏外立面满挂密目式安全网,底部设置180mm高挡脚板。

防护栏立杆采用固定式设置，在平台的周边（主次梁面上）根据立杆的布置位置焊接一根Φ25短钢筋，外露长度约200mm，使护拦不易因平台吊运时碰损.

卸料平台与建筑的锚固端用Φ16钢筋在楼面浇砼时预留作锚固件用来固定卸料平台并用木契堵实.每根平台主梁设置两道锚固点。

卸料平台容许承载力：

均布活动荷载2.0kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。

卸料平台搭设构造如下图所示：

吊料平台侧立面图

第四章搭设技术要求

一、操作平台搭设质量技术要求：

1、卸料平台的上部拉结点,必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2、斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；

3、卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

4、卸料平台左右两侧及外侧必须装置固定的防护栏;

5、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳,经过检验才能松卸起重吊钩；

6、悬吊钢丝绳与水平钢梁的夹角最好控制在45度以上；

7、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复;

8、操作平台上应显著标明容许荷载（限载1吨），人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载,配专人监督。

二、卸料平台搭设安全技术要求

1．平台安装工人必须具备特种工上岗证并经考核合格后方可上岗操作，施工前必须进行安全技术交底；

上岗时必须系安全带，戴安全帽。

严禁穿带钉、易滑鞋上岗作业。

严禁酒后及五级上大风、雷雨天上架作业。

2．作业时,必须具备工具袋，严禁向下乱抛杂物。

3．注意随时检查平台架体及钢丝绳拉吊节点情况,发现问题及时上报、处理。

4．注意清理平台上无用的杂物,减轻平台上的荷载。

5．及时与结构拉结、锚固，以确保搭设过程安全.

6．护拦扣件要拧紧。

有变形的钢管和不合格的扣件不能使用.校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。

7。

脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。

第五章搭设、使用及拆除施工工艺

5.1卸料平台的搭设

5.1。

1卸料平台的制作

卸料平台底板的制作在地面进行，整个平台底板（包括脚手板）采用定型制作，制作完成后用塔吊吊运到施工使用位置安装使用.卸料平台制作场地应平整、没有杂物。

5。

1.2卸料平台制作顺序

卸料平台开料→骨架（主次梁）焊接→钢管横杆焊接→护栏立杆内套管焊接→平台吊勾焊接、拉吊钢丝绳安装→平台脚手板铺设。

（1）卸料平台开料：

按卸料平台大样图进行开料，开料尺寸要准确，并预留够主梁与次梁之间的搭接位；

（2）骨架（主次梁）焊接：

在平整的楼地面上进行平台制作，先将主次梁按图纸尺寸摆放好，进行点焊临时固定,经核对尺寸无误后，再进行加焊固定;

（3）钢管横杆焊接：

钢管横杆用Φ48＊3。

2排栅钢管,按间距1000m排放在次梁上面，并进行点焊固定；

（4）护栏立杆内套管焊接：

立杆内套管用Φ48短钢管焊接在卸料平台外周边的主次梁面上，长度为1200mm，间距按护栏立杆间距（1500mm）。

（5）平台吊勾焊接：

在卸料平台主次梁交接位处设置平台吊勾,共设置四个吊点，吊勾用Φ20（Q235）钢筋紧贴主梁面焊接，焊接锚固长度为钢筋的5d:

在吊勾中穿Φ16拉吊钢丝绳钢丝绳,钢丝绳中设置花蓝，用于调节收紧钢丝绳。

（6）平台脚手板铺设：

在槽钢横杆上铺设3mm厚钢板满铺。

5.1.3卸料平台的安装

（1）、吊装就位：

卸料平台的吊装采用塔吊吊运,人工协作进行安装的方式，整个卸料平台底板的总重量为5.80KN,现场安装的两台塔吊最末端的最大吊装重量为20KN，能满足吊运卸料平台的要求。

卸料平台吊装时由持特种操作证的塔吊司机操作塔吊，专职司索工进行司索,专职塔吊指挥工进行指挥，卸料平台吊装时设置四个吊点（利用在平台板上设置的吊环）,用四根钢丝绳挂在吊环上，起吊时使卸料平台处于水平状态。

起吊过程中卸料平台与外脚手架的水平距离保持在2米左右.距离太近容易碰撞外脚手架，距离太远在吊运过程中不好控制平台的稳定性.

起吊过程中在卸料平台的两对角绑两根麻绳,由人工拉绳调节控制卸料平台在上升过程中的摇摆及水平角度。

卸料平台吊升至使用楼层后，用人工拉麻绳及由塔吊指挥工指挥塔吊司机缓慢调整塔吊吊勾的上下升降及水平位置,使卸料平台安放至准确位置。

（2）、卸料平台固定：

卸料平台底板吊装就位后，先在两根主梁的锚固端两侧的楼预留锚固钢筋，收紧螺栓后，露出端与主梁锚固端采用木契进行堵实稳固,每根主梁设置两道锚固点。

平台末固定之前,不得松动吊在平台上的钢丝绳.

将已安装在卸料平台吊环上的悬吊钢丝绳的上一端挂在平台上层边梁上预埋的吊环，并收紧调节钢丝绳上的花蓝螺栓.在确认钢丝绳收牢并产生承载力后,缓慢放松塔吊吊勾钢丝绳，使卸料平台拉吊钢丝绳完全平行受力。

（3）、卸料平台防护栏安装于制作时完成以吊料平台成为一整体，立杆的间距1。

5米一道,高度1.2米。

护栏立杆与水平杆用直角扣件连接。

防护栏的侧面用木板围护。

5.1.4卸料平台安装注意事项

（1）工人在架上进行搭设作业时,必须戴安全帽和佩挂安全带，严禁吊装平台时碰撞外排架，在搭设中不得随意改变卸料平台构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大.确有实际情况，需要对构架作调整和改变时,应提交技术主管人员解决。

5.2卸料平台的使用

卸料平台的使用应遵守以下规定：

（1）卸料平台上的施工荷载（人员、材料重量）不得超过设计的规定值或施工设计值；

材料堆放荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，每个卸料平台限重20.00KN，（本工程按2kN/㎡进行验算）；

（2）卸料平台上人操作时不得超过3人以上，施工活动荷载按2.0kN/㎡。

（3）在卸料平台面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。

（4）作业人员在卸料平台上的最大堆放高度不得超过卸料平台的防护栏高度.

（5）工人在卸料平台上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全,避免发生碰撞、闪失和落物。

严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

（6）每班工人上卸料平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业.在作业中发现在不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；

发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。

5.3卸料平台的拆除、移动

在平台上的四个吊环穿入钢丝绳，钢丝绳上端挂在塔吊吊勾上，缓缓升起塔吊，使吊勾上的钢丝绳受力后，松动卸料平台拉吊钢丝绳上的花蓝螺栓，在塔吊吊勾上的钢丝绳上完全受力后，将平台拉吊钢丝绳的上端（挂在上层边梁的吊环上）拆除下来.最后将在楼层与主梁锚固的两个锚固点木契拆开。

卸料平台与建筑物完全分离后，将塔吊小车缓缓向外移动，在卸料平台移动至距外脚手架约2米的水平位置后，将卸料平台移至上一层使用或吊下地面备用.在移上上一层安装使用时按上述方法进行安装。

第六章卸料平台坍塌应急救援方法

1、若工地发生卸料平台坍塌事故时，要立即组织人员及时抢救,控制好事故现场，防止事态扩大。

2、拨打120急救中心，到现场抢救受伤人员。

3、急报公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施.

4、清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，免于遗漏受伤及遇难者，把事故损失控制到最少。

]

预备应急救工具:

切割机、起重机、药箱、担架

第七章卸料平台荷载受力验算

一、计算参数设定

1、基本参数，

卸料平台宽度2.80m,长度3。

00m，楼层高度3。

00~6.00m;

悬挑主梁采用2根16#工字钢,次梁同样采用16#工字钢，间距1500mm；

施工堆载、活荷载2.00kN/m2；

平台上满铺脚手板荷载0。

15kN/m2,采用钢丝绳卸荷，吊点宽度为2.8m。

钢材抗拉和抗弯强度设计值f=215。

00N/mm2，抗剪设计强度fv=120.00N/mm2，钢材屈服点fy=235N/mm2，弹性模量E=206000N/mm2。

2、荷载标准值

（1）、永久荷载标准值

脚手板采用3厚花纹钢板，自重标准值：

15kN/m2。

（2）、施工均布活荷载标准值

施工堆载、活荷载2.00kN/m2.

二、次梁验算

次梁采用工字钢；

H=160mm,b=63mm，t=10。

0mm，tw=6。

5mm，W=108300mm3，I=8662000mm4,S=63900mm3，次梁按单跨简支梁计算，跨度L=3.00m。

1、荷载计算

次梁自重GK1=0.17kN/m；

脚手板自重GK2=0.15×

1.50=0.23kN/m;

施工活荷载QK=施工堆载、活荷载×

次梁间距=2。

00×

50=3。

00kN/m；

作用于次梁上的线荷载标准值：

永久荷载q1=1。

2GK=1.2×

（0。

17+0。

23）=0.48kN/m

施工活荷载q2=1.4QK=1。

4×

3。

00=4.20kN/m

Q=q1+q2=0.48+4.20=4.68kN/m,集中荷载P=2.50kN；

2、抗弯强度验算

γx=1。

05；

Mmax=qL2/8+PL/4=4。

68×

002/8+2。

50×

00/4=7。

14kN。

m=7140000N.mm;

σ=Mmax/γxW=7140000/（1。

05×

108300）=62。

79N/mm2;

次梁抗弯强度σ=62.79N/mm2＜[fm］=215.00N/mm2，满足要求.

3、抗剪强度验算

Vmax=qL/2+P/2＝4。

00/2+2。

50/2=8.27kN=8270N

τ=VmaxS/ItW=8270×

63900/（6。

5×

8662000）=9。

39N/mm2

次梁抗剪强度τ=9。

39N/mm2＜[fV］=120。

00N/mm2，满足要求。

4、整体稳定性验算

L1=3。

0m，t=10。

0mm

b=（570bt/L1h）×

（235/fy）

=570×

63×

10。

0×

235/（3000×

160×

235）=0.75〉0。

6;

'

b=1。

07—（0.282/b）=1.07—（0。

282/0.75）=0。

69

f=Mmax/（’bW）=7。

14×

106/（0.69×

108300）=95.55N/mm2

次梁整体稳定性f=95。

55N/mm2＜[fm］=215。

00N/mm2，满足要求.

5、挠度验算

υq＝5qL4/（384EI）=5×

4。

30004/（384×

206000×

8662000）=2.77mm;

υp=PL3/（48EI）=2。

1000×

30003/（48×

8662000）=0。

79mm

υmax=υq+υp=2.77+0.79=3。

56mm，［υ］=L/250=3000/250=12.00mm;

次梁挠度υmax=3.56mm＜［υ］=12。

00mm,满足要求。

三、主梁验算

主梁采用2根16＃工字钢；

H=160mm，b=63mm，tw=6.5mm,t=10.0mm，W=108300mm3，I=8662000mm4，S=63900mm3.

主梁和栏杆自重q=0.17+0。

07=0。

24kN/m

P2=V=qL/2+P/2=4。

00/2+2.50/2=8。

27kN，P1=P2/2=8.27/2=4。

14kN；

次梁间距C=1500mmn=L/C=3

1、抗弯强度验算

Mmax=8。

27/2=4.14kN。

m；

γx=1.05;

σ=Mmax/γxW=14.03×

106/（1。

108300）=123.38N/mm2；

主梁抗弯强度σ=123.38N/mm2＜［fm］=215.00N/mm2,满足要求。

2、抗剪强度验算

Vmax＝qL/2+P2（n—1）/2＝0。

24×

4.20/2+8。

27×

（3-1）/2=8。

77kN

τ=VmaxS/ItW=8.77×

103×

63900/（8662000×

10）=6.47N/mm2

主梁抗剪强度τ=6。

47N/mm2＜［fV］=120。

3、整体稳定验算

L1=3.00m，t=10.00mm

b=（570bt/L1h）×

=570×

10.0×

235）=0.75〉0.6；

’b=1.07—（0.282/b）=1。

07—（0。

282/0.75）=0.69

f=Mmax/（'

bW）=14.03×

106/（0。

69×

108300）=187.75N/mm2

主梁整体稳定性f=187.75N/mm2＜［fm]=215.00N/mm2，满足要求。

4、挠度验算

υq=5qL4/（384EI）=5×

42004/（384×

8662000）=0.54mm；

υp=5×

0.24×

υmax=υq+υp=0.54+5.78=6.32mm；

[υ］=L/250=4200/250=16.80mm；

主梁挠度υmax=6.32mm＜[υ］=16.80mm,满足要求.

四、钢丝绳抗拉强度验算

吊点高度h=楼层高度3～6m,吊点宽度L=平台宽度2.8m，

N=V+P1=8。

77+（8。

27/2）=12。

91kN；

采用Φ16mm钢丝绳，K＇=0.330，α=0.92,K=8。

00

破断拉力总和F破=K＇D2Ro/1000=0.330×

162×

1670/1000=220.44kN

[P]=F破α/K=220.44×

0.92/8。

00=25.35kN

T=N×

（h2+L2）0。

5/h=12。

91×

（5。

002+4。

202）0.5/5.00=16.86kN<

[P］=25.35kN

钢丝绳抗拉强度满足要求

五、吊环验算

吊环采用Φ20mm光面圆钢，As=3.14×

（20/2）2=314mm2，f=205N/mm2

每个吊环承受的拉力为:

N拉=T=16.86kN

吊环可承受的拉力：

f×

As=205×

314/1000=64。

37kN〉N拉=16.86kN

吊环强度满足要求

六。

悬挑梁锚固钢筋验算

HPB235钢筋，fy=210N/mm2

锚固点拉力R=V+P1=8.77+（8。

27/2）=12.91kN=12910N

预埋锚固钢筋按两个截面同时受力计算:

取φ14

As=2×

142/4=307。

72mm2

Asfy/R=307。

72×

210/12910=5.01

锚固钢筋5.01＞2,满足要求。