公路试验检测频率一览表Word文档下载推荐.docx
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6.0
100
30-80cm
5.0
4.0
80-150cm
3.0
150
>
150cm
2.0
零填及路堑
路床（0-30cm）
易溶盐含量
每料源一次
高速、一级公路要求
有机质含量
<
5%
2.2
宕渣
颗粒分析
JTGE40-
2007
验证试验
材料
名称
试验项目
2.3
粉煤灰
JTJ016-93
GB/T1596-2005
每料源一次
粒径应在0.001-2mm之间，
v0.074mm含量宜〉45%
烧失量
宜小于12%
随时
需要时做
2.4
塑料排水板
复
合
体
JTJ/T257-96
每批做一次，且不超
过20万米
A型
B型
C型
厚度（mm）
3.5+0.5
4.0+0.5
4.5+0.5
宽度（mm）
100±
2
抗拉强度（干态）
（kN/10cm）
1.0
1.3
1.5
延伸率
10%时
纵向通水量
（cm3/s）
15
25
40
侧压力
350kPa
材料滤膜
抗拉强度
（N/cm）
纵向干态
30
横向湿态
10
20
延伸率15%时，试件在水中浸
泡24h
渗透系数
（cm/s）
5X10-4
试件在水中浸泡24h
等效孔径
（pm）
V75
以。
98计
注：
A型排水板适用于打设深度小于15m；
B型排水板适用于打设深度小于25m；
C型排水
板适用于打设深度小于35m。
另：
若设计图纸有指标要求时按设计图纸执行。
拟采用的目的
试验频度
加筋
过滤
排水
坡面防护
冲刷防护
路面裂
缝防治
2.5
土工合成材料
单位面积质量
★
1次/10000m2
在组织现场施工以前及在材料来源发生变化时进行该指标试验。
厚度
△
孔径
垂直渗透系数
X
水平渗透系数
条带拉伸
CBR顶破
刺破
落锥穿透
直接剪切摩擦
1次/批
拉拔摩擦
淤堵
工地试验项目
1、★为必做试验项目；
△为选做试验项目；
X为不做试验项目。
2、工地试验频度按所购材料的批次进行，如每大于5000m2，则以5000m2为一批
3、抽样试验
结构名称
检杳项目
规定值
试验规程及标准
咼速公路、
一级公路
其他公路
1-3.1
土方路基
弯沉值（0.01mm）
不大于设计计算值
JTJ059-95
JTJ033-95
JTGF80/1-2004
按JTGF80/1-2004
附录T检杳
平整度（mm）
15
20
3m直尺：
每200m测
2处X10尺
JTGF80/1-2004（第一册土建工程）
检查项目
规疋值或允许偏差
高速公路、一级公路
二级公路
三级、四级公路
检查方法和频率
压实度
（%）
零填及挖方（m）
0~0.30
--
94
按附录B每200m
每压实层测4处
0~0.80
96
95
填方
（m）
94
0.80~1.50
93
1.50
92
90
以重型击实试验为准；
三级公路修筑沥青砼或水泥砼路面时，其路基压实度应米用二级公路标准。
填方地段基底的压实：
路堤基底应在填筑前进行压实。
高速公路、一级公路和二级公路，路堤基底的压实度不应小于85%;
当路堤填土高度小于路床厚度80cm时，基底的压实度不宜小于路床的压实度标准。
路堑路基的压实：
零填及路堑路床的压实，应符合上表的规定。
超过30cm时，按表列数值90%的标准执
行。
桥涵附属工程后背回填的施工应符合下列规定：
1、桥涵台北、锥坡、护坡的各种填料，宜采用天然砂砾、二灰土、水泥稳定土或粉煤灰等轻质材料，不得米用含有泥草、腐殖质或冻土块的土。
2、台背填土应顺路线方向，自台身起。
其填土的长度在顶面应不小于桥台高度加2m,在底面应不小
于2m，拱桥台背填土的长度不应小于台高的3-4倍。
锥坡填土应与台背填土冋时进行，并应按设计宽度一
次填足。
3、台背回填应严格控制分层厚度和密实度，应设专人负责监督检查，检查频率应每50怦检验1点，不足50怦时应至少检验1点，每点均应合格，且宜采用小型机械压实。
桥涵台背填土的压实度不应小于
96%。
4、台背填土的顺序应符合设计规定。
设计未规定时，拱桥台背填土宜在主拱圈安装或砌筑以前完成；
梁式桥的轻型桥台台背填土，宜在梁体安装完成以后，在两端桥台平衡地进行；
埋置式桥台台背填土，宜在柱侧对称、平衡地进行。
5、对位于软土地基处的桥台，可采取先填筑再进行基础和台身施工的方式。
试验规程及标准
1-3.2
粉喷桩
无侧限抗压强度
每一块芯样不得小于设
计值
JTG
E51-2009
施工单位自检与监
理单位抽检共5%
4、工艺试验
（1）路基填筑
试验路确定的主要内容
1、试验路段应选择在地质条件、断面型式均具有代表性的地段，长度不宜小于100m
2、合理的施工工序
3、合理的施工机械及最佳组合方式
4、碾压遍数及碾压速度
压实度
5、每层材料的松铺系数，对于高速一级公路应按松铺厚度30cm
进行试验。
6、及时写出试验报告，发现路基设计有缺陷时，应提出变更设计意见报审。
（2）土工合成材料试验路段
1、土工合成材料的选材是否合适
2、确定标准的施工工艺
3、确定每一作业段的合适长度
4、确定工程应用该种土工合成材料是否能达到预期目的
（3）粉喷桩
成桩确定的主要内容
确定喷头转速、提升速度、水泥用量等技术参数，使其满足图纸要求。
（4）碎石桩
应设置5根试验桩
对其中三根做标准贯入试验，二根进行荷载试验
记录桩的贯入时间和深度、冲水里和水压、压入的碎石里和电流的变化
确定桩体密实状态下的项目指标
二、排水工程
1、标准试验
砼、砂浆配合比参照桥梁和通道要求
砂砾最大干密度参照路基土石方工程要求
2、验证试验
钢筋、砂、石、水泥、水等参照桥梁和通道的要求
沥青参照路面工程要求
垫层材料、砂砾材料、片石等参照防护工程要求
3、抽样试验
砂浆、砼强度参照桥梁和通道要求
砂砾垫层压实度参照路基土石方工程要求
三、防护工程
砂浆、砼配合比：
参照桥梁和通道要求
砂砾最大干密度：
参照路基土石方工程要求
3
石料
抗压强度
JTGE41-2005
每料源
应符合图纸规定
砂砾
筛分
JTGE40-2007
Dmax<
50mm
含砂量<
40%
含泥量
JTGE42-2005
砂浆、砼原材料试验参照桥梁和通道要求
土工布参照路基土石方工程要求
使用部位
试验规程及标
准
3-
砂浆28d抗压
重要及主体砌筑物
JGJ70-2009
在合格标准内
每工作班制取
2组
3.1
强度
一般及次要砌筑物
按附录F检查
1组
砼强度：
砂砾垫层压实度：
四、桥梁和通道1、标准试验
材料名称
用途
试验方法和标准
4-1.1
普通混凝土、特殊要求混凝
混凝土及钢筋混凝土，预应力混凝土
配合比设计
JGJ55-2011
JTG/TF50-2011
JTG55-2011
不冋设计等级，不冋品种的混凝土或原材料变化时应通过配合比设计确定。
注意事项：
1混凝土、钢筋混凝土：
①粗集料最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净
距的3/4;
在两层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的1/2;
同时，最大粒径不得
超过100mm。
②混凝土的最大水泥用量（包括代替部分水泥的混合材料）不宜超过500kg/m3,
大体积砼不宜超过350kg/m3。
③对外掺的填充材料的掺量不应大于GB1344-99的规定。
2、水下混凝土：
①可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸盐，使用矿渣
水泥时应采取防离析措施。
水泥的初凝时间不宜早于2.5h,水泥的强度等级不宜低于42.5。
②粗
集料宜优先用卵石，如采用碎石宜增加含砂率。
集料最大粒径不应大于导管内径的1/6—1/8和
钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm。
细集料宜用级配良好的中砂。
③配合比的含砂率宜采用0.4~0.5，水灰比宜采用0.5~0.6。
④坍落度宜为180-220mm,水泥用量不宜小于350kg/m3,当掺有减水缓凝剂或粉煤灰不可少于300kg/m3。
3、泵送砼：
①粗骨料最大粒径，除应符合砼、钢筋砼中的要求外，还不宜超过输送管径的
1/3;
对于卵石不宜超过输送管径的1/2.5，同时应符合混凝土泵送制造厂的规定；
通过0.315mm
筛孔的砂不应少于15%,砂率宜为35%-45%泵送混凝土试配时应考虑坍落度经济损失值。
②最小
水泥用量280-300kg/m3（输送管径100—150mm）,坍落度宜为80—180mm；
③高强泵送砼用砂
宜用中砂，细度模度为2.9-2.6,2.5mm筛孔的累计筛余不得大于15%,0.315mm筛孔的累计筛
余量宜在85—92%范围内。
4、高强度混凝土：
①可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；
水泥用量不宜超过500kg/m3水
泥和矿物掺合料的总量不超过550~600kg/m3。
高强混凝土设计配合比进行不小于6次的重复试验
进行验证，其平均值不应低于配制强度。
②宜使用级配良好的中砂，细度模数不小于2.6,含泥
量应小于2%;
③骨料的抗压强度应比所配制的混凝土强度高50%以上，含泥量应小于1%,针片
状颗粒含量应小于5%，骨料的最大粒径宜小于25mm；
④必须使用高效减水剂，掺量宜为胶结
料的0.5%--1.8%;
⑤所用水胶比宜控制在0.24—0.38;
⑥砼的砂率宜控制在28%--34%。
5、喷射混凝土：
宜用中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5。
喷射混凝土石料粒径不大于15mm,钢纤维喷射混凝土的碎石粒径不应大于10mm,且级配良好。
水泥与集料的重量比宜为1:
4—1：
4.5,砂率宜为45%--55%，水灰比宜为0.40—0.45,当使用碱性速凝剂时，石料不得含活性二氧化
硅。
6、抗渗、抗冻及其他特殊要求混凝土：
①抗渗试配要求的抗渗水压值因比设计值提高0.2MPa。
②对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土用砂，总含泥量应不大于3%,其中泥块含量应不大
于1.0%，云母含量不应超过1%;
③大体积混凝土：
水泥应选用水化热低和凝结时间长的水泥，并宜在配合比确定后进行水化热的验算或测定。
7、其它：
对于配合比对外加剂的特殊要求见验证试验中外加剂的备注。
标准试验
技术要领
4-1.2
砂浆
砌筑工程
JGJ28-86
JGJ98-200
JGJ70-90
JTJ/T
F50-2011
1砌筑砂浆的分层度不得大
于30mm
2水泥砂浆中水泥用量不应
小于200Kg/m;
水泥混合砂浆中水泥和掺加料总量宜为
300〜350Kg/m。
3水泥砂浆拌和物的密度不
宜小于1900Kg/m;
水泥混合
砂浆拌合物的密度不宜小于
）3
1800Kg/m。
4砌筑砂浆稠度、分层度、试配抗压强度必须同时符合要求。
5试配时应采用基准配合比以及分别按基准配合比增加及减少10%水泥量三个不同配合比进行。
锚杆注浆用砂浆水泥：
砂宜为1:
1-1:
2，水灰比宜为0.38—0.45
不同设计等级，不冋品种砂浆或材料变化时应进行配合比设计
4-1.3
水泥浆
预应力混凝土孔道压浆
1水泥强度等级不宜低于42.5水泥不得含有任何团
块；
2水灰比宜为0.40~0.45,掺入减水剂时，水灰比可减小
到0.35;
3水泥浆泌水量最大不得超
过3%,拌和后3h泌水率宜控制在2%,泌水应在24h内重新全部被浆吸回。
4自由膨胀率应小10%
5水泥浆稠度宜控制在
14~18s之间
不同设计等级或原材料变化时应进行配合比设计
4
（料
水泥砼及
砂的筛分
同产地、同规格、连续进场数量不超
见下
“砂的分区砂级配范围”
砂的分类
砂组
粗砂
中砂
细砂
细度模数
3.7~3.1
3.0~2.3
2.2~1.6
砂的分区及级配范围
标准筛筛孔尺寸
（mm）
级配区
I区
n区
川区
累计筛余（%）
9.5
0.6
85~71
70~41
40~16
4.75
10~0
0.3
95~80
92~70
85~55
2.36
35~5
25~0
15~0
0.15
100~90
1.18
65~35
50~10
备注
4-
粗
颗粒组成
冋一料源、
见下“碎石或卵石的颗粒级配规格”
集
石料压碎指标值%
E41-2005
同级配
C55~C40w12%,wC35时w16%
碎石或卵石的颗粒级配规格
级
配
公称
粒级
累计筛余（按质量百分率计）
圆孔筛筛孔尺寸（mm）
5
10
16
25
31.5
40
50
63
80
连续级配
5~10
95~100
80~100
0~15
-
5~16
90~100
30~60
0~10
5~20
40~70
5~25
30~70
0~5
5~31.5
70~90
15~45
5~40
75~90
单
粒
10~20
85-10D
16〜31.5
85-100
20~40
95-10D
8〜100
31.5~63
95-100
75-100
45~75
40~80
70~100
混凝土强度为C60及以上时应进行岩石抗压强度检验，其他情况下，如有必要时也可进行岩石的
抗压强度检验。
岩石的抗压强度与混凝土强度等级之比对于大于或等于C30的混凝土，不应小于2，其他
不应小于1.5,且火成岩强度不宜低于80MPa,变质岩不宜低于60MPa,水成岩不宜低于30MPa。
粉
煤
拌制
水泥
细度（0.045
mm方孔筛
GB/T176-96
以连续供应
的200t相同
I级w12、H级w25、
川级w45
灰
混凝土和砂浆
筛余）％
等级的粉煤灰为一批。
粉煤灰的数量按干灰（含水量小于1%）的重
量计算。
需水量比％
I级w95、H级w105、
川级w115
烧失量％
I级w5、n级w8、
川级w15
含水量％
I级w1、n级w1、
川w1
三氧化硫％
I级w3、n级w3、
川级w3
水
混
凝
PH值
JTJ/TF50-2011
JTJ056-84
饮用水可不做试验，非饮用水要进行检验
5
硫酸盐量（按
SO42-计）
w0.27mg/cm3
氯化物（以Cl-1
计）mg/L
钢筋砼
预应力砼
w1200
w350
水泥（硅酸盐
、
普通硅酸盐水泥
复合硅酸盐水泥）
水泥砼及砂浆
不溶物
GB/T1345-200
GB175-1999
GB/T1346-2001
GB/T17671-99
GB12958-1999
必要时做
I型硅酸盐水泥w0.75%
II型硅酸盐水泥w1.5%
I型硅酸盐水泥w3.0%
II型硅酸盐水泥w3.5%普通水泥w5.0%
氧化镁
w5%（经压、蒸，安定性合格可w6%）
三氧化硫
w3.5%
细度
（80筛余量）
同厂家、同编号、同生产日期的水泥做一次，且袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批
普通水泥w10%,硅酸盐水泥比表面积大于300m/kg。
凝结时间
硅酸盐水泥初凝>
45min,终凝w6.5h,普通水泥初凝
45min,终凝w10h。
安定性
用沸煮法必须合格
见下页“水泥强度”
复合硅酸盐水泥氧化镁、三氧化硫、细度、凝结时间、安定性及强度指标要求冋普通水泥。
4煤
4-灰
2.5硅
棗灰瓦质*粉
GB1344-99
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