某公寓楼工程旋挖钻机成孔工艺QC.docx
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某公寓楼工程旋挖钻机成孔工艺QC
广西项目部
风楼工程旋挖钻机成孔工艺QC小组
目录
一、工程概况1
二、小组概况1
三、选择课题及选题理由2
四、确定目标2
五、PDCA循环3
P（计划）阶段3
（一）、现状调查3
（二）、原因分析4
（三）、确定主要原因6
（四）、制定策略6
D（实施）阶段8
C效果检查10
A效果检查10
六、巩固措施与标准化10
七、遗留问题及今后计划11
本工程基础形式为混凝土灌注桩，桩径800mm～1200mm单桩最大承载力9100kN，本工程共设计桩110根，包括桩径1200mm，10根；1000mm桩71根；800mm桩29根。
桩身混凝土强度等级为C30，主筋混凝土保护层厚小于50mm。
设计采用端承桩，以中风化泥岩为持力层，且要求进入持力层＞1.5倍桩径，根据地质报告桩底标高约为-34.00～-37.00米由广西壮族自治区城乡规划设计院。
为保证工期，确保在雨季来临之前完成基础施工，在广西区内首家采用旋挖钻机进行基础桩施工。
编号：
001ZS4/ZY/AZ-02-1
QC小组
名称
旋挖钻机成孔工艺QC小组
所属单位
中隧四处广西军联项目部
成立日期
登记日期
年月日
注册号
小
组
人
员
情
况
顺序
姓名
年龄
性别
职称
文化
程度
组内
职务
顺序
姓名
年龄
性别
职称
文化
程度
组内
职务
1
38
男
工程师
大专
组长
6
2
29
男
工程师
大本
副组长
7
3
37
男
工程师
大专
组员
8
9
小组成员掌握TQM（TQC）知识情况：
一般4人，熟悉6人。
获
奖
情
况
年份
成果名称
级别
年份
成果名称
级别
课题名称
风尚80·住宅楼旋挖钻孔灌注桩
课题起止时间
2009.2～2009.3
选题理由
1、本工程场地狭小，业主对质量、工期要求高；
2、基坑开挖深度达到12米，地下水位在8米左右；
3、周围是民房和商业区；
可行性分析
预期目标
合理利用有限的资源与条件，安全、快速、保质保量完成施工、保证工期，创精品工程。
小组长：
（盖章）
年月日
公司/项目部/科室意见
单位质管部门意见
上级质管部门意见
（盖章）
年月日
（盖章）
年月日
（盖章）
年月日
本次活动选择课题为“旋挖钻机成孔工艺”。
本工程场地狭小，业主对质量、工期要求高；
旋挖钻机如何通过粉土圆砾，确保成孔质量，降低砼充盈系数
旋挖钻机如何在高效率施工过程中保证基础工程桩达到设计要求对今后我公司地下领域采用该新工艺有着积极指导作用。
在保证成孔质量全部达到合格的前提下利用旋挖钻机新工艺加速完成工程桩施工
本项目部人员质量意识较强，技术素质较好，学习积极性较高。
公司、分公司领导对新工艺大力支持。
根据资深专家及技术人员施工经验，要达到如其目标是可以实现的。
旋挖钻机施工基础工程桩在南宁市以至在广西区尚无先例，没有可供参考借鉴的施工案例。
理论知识也不完善，在这种大背景下项目部聚集项目技术人员钻研旋挖钻机机械性能并有着丰富旋挖钻机护壁桩施工经验的技术人员现场指导相关经验，进行试钻孔，在针对试钻过程中问题的不断研究讨论下总结出影响旋挖钻机成孔的因素统计如下：
小组成员采用反复论证实践的方法，由确定的影响成孔工艺的三大因素出发查找论证引起的原因，如下
桩位偏移
一控制点受到干扰未及时进行校核。
场地不坚实、没有平整
钻机安装不水平
遇到较大坚硬障碍物
钻机性能控制不当
钻机运转中振动过大，
主杆没有导正，
摆动过大，
钻具刚性小，钻进中转速过快，钻压大且不均匀，造成孔径不规则
成孔保护处理
成孔抗扰动能力差发生塌孔事故
旋挖钻泥浆护壁为静态泥浆护壁，孔壁泥皮薄，护壁效果较差，
旋挖钻机成孔速度快，出渣方式通过旋挖钻斗直接挖出，孔壁土层稳定性差
成孔后由于施工工艺不当导致塌孔
终孔的清渣
泥浆比重小清渣不成功
二次清孔风管（水管）下放深度不合理
空压机送风量大小不合适
小组成员对影响四大因素的全部原因进行了逐个验证，经过论证，小组全体成员确认影响成孔工艺四大要素的要因有：
主要问题
造成原因
桩位偏移
1、一控制点受到干扰未及时进行校核。
2、场地不坚实、没有平整
3、钻机安装不水平
钻机性能控制不当
1、钻机运转中振动过大，
2、摆动过大，
3、钻具刚性小，钻进中转速过快，钻压大且不均匀，造成孔径不规则
钻进过程护壁处理
1、旋挖钻泥浆护壁为静态泥浆护壁，孔壁泥皮薄，护壁效果较差，
2、旋挖钻机成孔速度快，出渣方式通过旋挖钻斗直接挖出，孔壁土层稳定性差
3、成孔后由于施工工艺不当导致塌孔
终孔的清渣不理想
1、泥浆比重小清渣不成功
2、二次清孔风管（水管）下放深度不合理
3、空压机送风量大小不合适
混凝土浇筑不成功
1、导管内表面粗糙增大混凝土下滑阻力
2、混凝土浇筑初灌量不够
3、导管深度控制不理想
4、混凝土料不合格
针对以上原因，小组成员制定了相应对策
主要问题
相应对策
桩位偏移
1、控制点受到干扰未及时进行校核。
根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，采用混凝土防护控制点，然后依据控制网测放各桩位中心点，并在开钻之前针对每个开钻孔复测桩位并订十字临时护桩。
2、场地不坚实、没有平整；开钻孔之前利用挖机进行开挖孔周边的场地平整，并压实开挖孔周边土层，在履带底铺设钢板，使钻机自重产生的力分散作用于平台上保证钻机能够开挖时的稳定性。
3、钻机安装不水平；钻机开挖每个桩孔之前调试钻机的各项性能指数，并进行检测。
钻机性能控制不当
1、钻机运转中振动过大，摆动过大；
2、钻孔时，起、落钻头速度宜均匀；
3、利用挖机尽量在钻孔周边较近的距离内平整出钻机施工平台减小摆动范围
4、钻具刚性小，钻进中转速过快，钻压大且不均匀，造成孔径不规则
5、针对不同土层采用不同钻速不同钻进方法钻进
钻进过程护壁处理
1、旋挖钻泥浆护壁为静态泥浆护壁，孔壁泥皮薄，护壁效果较差；
2、选用水化性能好，造浆率高，成浆快，含沙量少的膨润土，成孔后孔内泥浆循环；
3、旋挖钻机成孔速度快，出渣方式通过旋挖钻斗直接挖出，孔壁土层稳定性差；
4、在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后泵入孔内，旋挖钻机均匀钻进，既钻进又起到泥浆护壁的作用。
掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度。
其速度以保证液面始终在护筒底面以上；
成孔后由于施工工艺不当导致塌孔
1、避免成孔后机械在孔口周围走动；
2、尽可能的分散施加在孔口周边的力，避免局部受力，杜绝外部力直接作用在护筒上。
尽量避免钻斗和钢筋笼擦伤孔壁
终孔的清渣不理想
1、泥浆比重小清渣不成功
2、适当调整增大泥浆比重以达到能够清空目的
3、二次清孔风管（水管）下放深度不合理
4、根据含渣量控制风管下方深度，保证风管口在渣面上50cm左右
5、空压机送风量大小不合适
6、根据沉渣厚度调整送风量的大小
混凝土浇筑不成功
1、导管内表面粗糙增大混凝土下滑阻力，改换光滑度好的新型钢管，并及时涂抹润滑剂清理混凝土残渣
2、混凝土浇筑初灌量不够
3、根据孔径深度就算出初灌量，并依据此量购置合适料斗
4、导管深度控制不理想
5、根据孔深下放适量管长，并随着混凝土的浇筑适当提升导管高度保持埋深在2-6米
在采取上述措施之前钻成的两根工程桩成桩质量如下：
序号
检查项目
允许偏差值
整改前
整改后
1
桩位
D:
800mm<13mm
13mm
4mm
D:
1200mm<200mm
170mm
30mm
2
孔深
+300
200
150
3
垂直度
<1%
0.85%
0.56%
4
桩径
±50
±40
±25
5
桩体质量检验
根据基桩检测技术规范:
合格
合格
合格
6
承载力
根据基桩检测技术规范：
合格
合格
合格
从以上效果检查对比结果可以看出：
通过PDCA循环，我QC小组达到了预期的目标，宝钢热轧新增常化退火机组设备基础工程的施工缝质量确实得到了保证。
这说明我们QC小组的对策措施是行之有效的，现场实施也是十分有力的。
同时，我们也为提高同类型工程质量提供了必要的数据和先进的施工方法。
旋挖钻机施工工程桩是一新尝试，通过此工程验证了工艺的可行性，但该工艺实施过程中的具体环节的具体工法有待进一步细致化与程序化，旋挖钻机适宜何种土质的施工研究可进一步研究。
随着施工领域的蓬勃发展，施工设备和施工工艺将会不断更新；新工艺的学习教育培训有待加强。
经过QC小组成员的努力，解决了旋挖钻机成孔工艺施工中的一些技术问题，达到了课题预定目标，但本次活动是在施工过程中摸索实践的方式下解决所面临的问题，具有一定的风险也影响了一定的施工进度和增加了施工成本，对于如何在施工前期就做好技术准备，进一步简化工序，加快施工速度，节约成本等方面，应继续立题作深入研究
我们QC小组成员打算今后做出更好的成绩，为公司提供最前沿施工工艺资料。
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