砼浇筑专项方案修改后Word文档下载推荐.docx

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5.2砼拌合与运输8

5.3养护8

6砼质量通病防治8

6.1砼离析现象的防治8

6.2砼裂缝防治9

6.3其他通病防治措施10

6.4砼表面缺陷处理10

7进度保证措施，资源供应措施及质量、职业健康与安全管理措施10

1工程概况

徐州市郑集河泵站更新改造工程01标段——郑集老站工程，位于铜山县郑集镇东侧，郑集站下游，工程等别为Ⅲ等，主要建筑物级别为3级，次要建筑物级别为4级，其它工程为5级；

按30年一遇洪水设计，100年一遇洪水校核。

该工程主要内容为拆除重建郑集老站和穿堤进水涵洞。

郑集老站设计流量25m3/s，站身采用堤后式块基型结构，肘形进水流道，平直管出水，拍门断流，6台机组一列式布置；

穿堤进水涵洞，洞身采用2孔钢筋砼箱涵，出口设2孔清污机桥。

本工程施工组织设计已获批准，目前工程正按总进度计划顺利进展。

郑集老站站身是整个工程的主体结构和关键部位，本着突出重点、保证关键、精心组织、创新创优的指导思想，在施工组织设计的基础上，制定本方案。

2结构形式和特点分析

2.1主要结构型式

泵站底板为钢筋砼整体结构，长度27.7m，宽度14.5m,厚度0.80m,砼方量为430m3,齿槽底部标高为▽24.87m，底板的上部标高为▽26.67m。

如下图所示。

泵站流道层高程范围为▽26.67～29.62m，砼总量为590m3,砼等级为C25，一次性浇筑的最大高度2.95m，流道体砼内有少量的浆砌石心墙，约40m3。

2.2工程特点分析

2.2.1场地狭窄，场区地形地貌复杂，地下水丰富；

2.2.2泵站主体，尤其是流道结构复杂，且全部在冬季施工，施工技术要求高；

2.2.3根据施工合同要求，工程需在2010年汛前完成，工期较紧。

3泵站主体结构施工方案

根据工程技术条件和特点，按照先深后浅、先下后上、先主后次的原则的施工顺序，确定泵站底板及流道层施工按照冬季施工进行组织，砼施工采用就地浇筑工艺。

底板砼按斜向分层法施工，流道层砼按全面分层法施工；

分层参数根据相关规范、结构特点和砼供应能力等因素确定。

依总体进度计划，底板砼施工在2009年12月下旬完成，流道层砼施工在2010年元月中旬结束。

4主要施工技术措施

4.1施工方法

4.1.1泵站底板

泵站底板采用斜向分层，一次浇筑到顶，施工时进尺按2m进行控制。

以第2层砼为例，将其完全覆盖后才能浇第3块砼，所需的砼方量为14.5×

2×

0.8m+3.95×

1.0m＝31.1m3。

按目前的气候条件，砼浇筑的初凝时间在180min以上，浇筑强度约为14.87m3/h；

2台JS500强制式搅拌机有效产量为30m3/台时以上，能满足初凝时间要求。

26.67m

24.87~25.87m

123

底板斜面分层浇筑示意图

4.1.2流道层砼

流道层砼量比底板大且结构也复杂，在整个结构物内，采取全面分层浇筑砼，做到第一层全面浇筑完毕后，开始浇筑第二层时，已施工的第一层砼还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑完成，施工时宜从短边开始，沿长边推进；

即从东向西的方向浇筑，每层浇筑厚度为40厘米。

如下图所示：

泵站墙体浇筑前先拌制2m3砂浆，铺设在底板施工缝上面，由人工下到仓面均匀铺开。

最大一层浇筑量75.8m3，现有拌和能力满足施工要求，不会形成冷缝；

操作人员下仓平仓、振捣。

4.2砼原材料和配合比

4.2.1水泥：

水泥选用淮海中联水泥有限公司生产的中联牌P.042.5R。

该水泥的特点是抗水性好，水化热较低，适合用于大体积砼施工。

4.2.2砂：

本工程采用新沂骆马湖砂，其质量标准、细度模数均满足要求，汽车运输至工地。

4.2.3碎石：

项目部对工程周边地区的采石场进行考察，择优选用铜山县茅村石料场1～3粒径的石子，该碎石质地坚硬，粒形、级配良好。

4.2.4水：

砼拌和用水采用管井抽排的地下水。

砼原材料质量标准、控制程序以及配合比已在施工组织设计中阐明，在此不再叙述。

4.3模板制作安装

4.3.1底板模板采用钢、木结合，止水铜片上下采用木模板，利于固定止水片；

流道模板采用加工场整体制作，表面进行处理，以保证水力流态；

墩墙内模使用竹胶板，外模钢模板。

模板支撑固定采用φ14对销螺栓结合钢管架支撑体系；

门槽、分流墩等异型部位配制定型木模。

4.3.2流道模板安装，在底板浇筑完成后，根据控制座标点精确放出流道的控制线，加工支架，利用12t汽车吊吊放入位，进行固定拼装。

4.3.3重复使用的模板表面必须充分清理，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，保持模板表面清洁、光滑。

4.3.4模板安装时，要涂刷脱模剂；

脱模剂涂刷均匀，不得漏刷和表面淤积。

4.3.5砼施工过程中，派专人观察钢筋、模板、支架、止水等，如发现异常现象，立即采取纠正措施。

4.4钢筋制作安装

钢筋在加工场加工成半成品，现场绑扎；

为保证钢筋定位准确，安装时设置钢筋支架以及钢筋马腿支撑体系，支撑间距2000mm；

齿槽上层钢筋的支撑采用φ25的钢筋作支撑，间距为1500mm，支撑在网格拐角处与上下层钢筋焊接。

钢筋φ16以上采用闪光对焊（或电渣压力焊），绑扎时接头位置错开，确保受拉区任一截面接头百分率控制在25%以内。

严格控制钢筋数量、平面位置和保护层厚度，发现问题及时调整。

4.5砼施工

4.5.1砼施工工艺流程

4.5.2砼拌和

砼搅拌时投料次序为：

石子→水泥→砂子→水→外加剂。

搅拌站计量器具经过计量部门部检定合格，并具有灵敏、准确的良好工作状态；

砼在拌制时，严格计量原材料，水泥的允许偏差控制在±

1.0%以内，粗细骨料允许偏差控制在±

3%，水、泵送剂允许偏差在±

2%以内；

拌制砼期间，每工作班对砂、石的含水率至少测定一次，遇有雨天增加测定次数，并根据砂、石含水率及时调整原材料用量，使砼质量符合设计要求；

在每次搅拌机开拌时，必须注意监视及检测开搅拌初始的前二、三罐砼拌合物的和易性，如有不符合要求时，立即分析并处理，直至拌合物的和易性符合要求，方可持续生产。

4.5.3下料

流道层砼自高处自由倾落高度超过2m时，设置漏斗和串筒，砼沿串筒下料，保证砼不致发生离析现象。

漏斗和串筒的布置应根据浇筑面积、浇筑速度和平仓能力而定，布置方式为行列式（或交错式）。

4.5.4振捣

砼振捣应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，此时向前推进的浇筑砼摊铺坡度应小于1：

3，每层砼厚度不超过振动棒的1.25倍，流道层砼分层厚度不大于400mm；

在振捣上一层时，应插入下一层砼内约5cm，以消除两层之间的接缝；

同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行，以保证振捣效果；

面层用平板振动器复振，止水附近防止振捣器破坏止水铜片，采用人工补浆振捣密实，砼表面三搓两抹成活。

4.5.5成型

大体积砼成型时表面水泥浆比较厚，在砼浇筑后要认真处理，一般可在初凝前1-2h，先用长括尺按标高刮平；

初凝前用铁滚筒碾压数遍，最后用木抹子打磨压实，以闭合收缩裂缝；

约12-14h后，覆盖湿草袋等物养护。

4.5.6施工缝处理

在底层砼的表面上，应清除水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净（但不得积水）；

在浇筑前，施工缝处宜先铺10-15mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，并应细致捣实，使新旧砼紧密结合。

4.5.7养护

加强砼的早期养护是保证砼质量的关键工序。

为利于砼早期强度，成型砼一律采取养护覆盖措施，一是防止热量散失，二是增加蓄热，防止冷空气产生剧烈降温产生砼冻害。

4.5.8拆模和成品保护

砼的拆模时间应考虑气温环境等情况，冬季施工必须适当延长拆模时间，既有利于砼早期强度增长，也有利于砼成品保护；

砼强度达到规范要求以后方可拆模，拆模时，应遵守操作规程，不得硬撬强掰，避免损坏表面及棱角；

对已成型的砼，必须加强对棱角和突出部位的保护，并有专人看护。

4.7砼温控措施

为及时掌握砼内部温升与表面温度的变化值，在大体积砼内埋设若干个测温点，测量砼中心的最高温升，测至温度稳定为止。

每天将测量成果汇报给技术负责人，以便及时调整温控措施。

4.7.1底板测温管布置：

为控制砼内外温差，检测各种冷却保温措施效果，特在底板内布置测温管，在距顶面0.1m、0.6m处各布置2个测温管。

砼浇筑6小时后，派专人进行观测，每4小时观测一次，并作好记录。

4.7.2泵站流道层测温管布测

监测点的布置：

在每侧闸墙底板以上1-1.5m高度范围，在砼面上0.1m、0.6m、1.0m各布置一个测温探头。

监测频率：

浇筑后1～3天内每2小时测温一次，4～7天内每4小时测温一次，8～15天内每8小时测温一次，15～28天内每24小时测温一次。

5冬季施工措施

按《钢筋砼工程施工及验收规范》（GBJ204-83）和《水工砼施工规范（SDJ207-82）》中的规定，根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5天低于3℃时，砼工程即进入冬季施工。

5.1拌和站与原材料

5.1.1拌和站用石棉瓦、毛竹搭设防雨雪的保温棚。

5.1.2设5m3水箱2个，抽取管井地下水拌料，经检测水温可达12～14℃。

5.1.3砂、石料尽量堆高，利用自然条件蓄温，遇雨、雪天必须加以覆盖，做到防雨、防雪、防冻，保证砂、石的中间温度高于零度。

5.1.4根据我公司积累的大量数据表明，冬季施工掺用复合防冻剂较好。

根据浇筑时的气温，确定复合防冻剂的掺量。

使用时用热水溶解，重量折算成浓度添加，由实验人员直接控制。

配合比通过试配确定，报监理人批准后实施。

5.2砼拌合与运输

5.2.1砼浇灌前测定粗、细骨料的含水率，并根据试验检测机构出具的砼配合比通知单进行配合比调整。

5.2.2原材料计量采用称重法进行计量并有专人全程值守，按规定检查砼组成材料的质量和用量。

5.2.3添加外加剂的砼搅拌时间延长1.5～2min，以保证拌合均匀。

5.2.4严格控制砼坍落度，施工过程中随时抽查，若有偏差需调整。

5.2.5在气温低于-10℃时，先投入骨料与加热水（水温可高），待搅拌一定时间后，水温降至40℃时，再加入水泥继续搅拌到规定的时间。

5.2.6砼输送管加盖保温，降低沿程温度损失。

5.3养护

5.3.1保证砼的浇筑温度＞5℃。

5.3.2底板浇筑完后覆盖一层塑料布和二层草袋。

5.3.3流道层砼浇筑前，搭设暖棚，内设煤炉，加强保暖措施。

5.3.4遇有寒流到来或出现极端气温时，推迟浇筑砼的时间。

6砼质量通病防治

6.1砼离析现象的防治

砼离析现象发生的主要由于原材料质量和配合比控制不严、搅拌时间不足、过振，以及输送距离远、层与层间隙时间长产生泌水和砼自由落差大等原因，产生离析的砼在硬化后表面酥软，脱皮起砂，强度很低，对砼的密实性和结构的整体性都是非常有害的。

所以，施工时首先必须严格原材料质量、计量和砼拌和时间，其次要加强施工技术交底和现场工艺控制，第三要加强设备的维修保养，保持足够的砼生产能力，确保砼上下层施工间隔满足砼特性要求；

当砼自由倾落高度超过2米时，用串筒溜槽等进行下料。

仓面积水也是产生砼离析的原因之一。

为减少施工仓面积水，在砼下料时，应使中间的砼略高于四周边缘的砼，并在结构物四周侧模的底部开设排水孔，使砼混合物正常反应多余的水分从孔中自然排走，汇集到积水井中，用水泵抽排。

6.2砼裂缝防治

砼裂缝是土建工程中最常见和较难治理的顽症，其成因较为复杂。

这就需要我们充分做好技术准备，采取较为全面的措施加强防范。

6.2.1砼防裂关键点

由于流道部分为异型结构且厚度较大，容易因温度原因产生裂缝；

墩墙为薄壁结构，较易受基础约束出现裂缝；

因此，本工程砼防裂重点是流道和墩墙部位。

6.2.2主要防裂措施

6.2.2.1降低水泥水化热温升值

砼配合比将根据具体材料的规格、品质通过试验加以确定。

施工中准确计量各种组成材料，并合理振捣砼，以保证它的密实性。

a）水泥：

采用低水化热水泥，减少温度应力。

b）砂子采用级配良好的中粗砂，细度模数2.5～3.0，含泥量小于2%；

石子选用料径1～3料，片状颗粒含量不大于10%，含泥量小于1%。

存放场地设置砼地坪，保证材料清洁。

c）流道层按设计图纸要求，砌浆砌石心墙。

d）流道层砼掺入聚丙烯抗裂纤维0.9kg/m3,纤维长度12mm。

直径18～20μm，断裂强度不小于250MPa。

e）将砼输送泵布置在浇筑点附近，控制砼坍落度在8-10cm，水灰比不超过0.6，减少砼收缩。

6.2.2.2控制砼入仓温度

定时检测砼出机口温度、入仓温度及浇筑完毕时温度。

6.2.2.3改善约束条件，减少温度应力

a）砼浇筑在施工缝上，先铺一层低强度水泥砂浆，以降低底板砼对墩墙砼之间的约束力。

b）砼采用分层浇筑，振捣密实，以使砼的水化热能尽快散失。

6.2.2.4采用“二次”法施工工艺，提高砼极限拉伸强度，消除砼收缩裂缝

a）二次投料法：

使水泥充分扩散，与砂石充分拌和，砼的流动性较好，离析和泌水现象减少，提高砼早期强度，在强度相同的情况下，可节约水泥15%左右。

b）二次振捣法：

增强砼密实性，可以消除沉降及收缩裂缝。

c）二次压光法：

排除砼表面过多的泌水、浮浆，可以消除墩顶砼表面产生早期收缩裂缝。

6.2.2.5优化资源配置，合理安排砼施工程序和施工进度，尽量缩短结构层之间的技术间隙。

6.3其他通病防治措施

根据以往施工经验，砼质量通病还包括露砂、蜂窝、麻面、剥皮等表面缺陷。

施工时，拟采取以下措施：

6.3.1浇筑砼前，用清水将木板充分湿润，并认真做好堵缝，防止因板缝漏浆出现露砂现象。

6.3.2砼入仓按规范要求分层均匀摊铺振捣，并在初凝前摊铺、振捣；

操作人员必须按下料顺序逐点振捣，掌握每点的振捣时间，杜绝漏振，有效防止产生蜂窝。

6.3.3浇筑砼时，必须将溅在模板表面的砂浆及时清除，从而避免麻面现象。

6.3.4严禁振捣棒撞击钢筋，钢筋位移，引起钢筋保护层不足。

6.4砼表面缺陷处理

一旦出现砼表面缺陷，项目部立即通知监理工程师，认真分析原因，会同有关部门按规范、规程要求，研究制定妥善措施，按“四不放过”的原则进行处理。

7进度保证措施，资源供应措施及质量、职业健康与安全管理措施

详见施工组织设计有关章节。