54构支架及设备基础作业指导书Word文件下载.docx
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4
《10kV～500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准第3部分：
变电土建工程》
5
Q/CSG11105—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》
6
工程设计图纸、施工组织设计（方案）等技术文件
3作业流程
作业（工序）流程图见图3-1。
图3-1作业（工序）流程图
4安全风险辨析及预控
4.1构支架及设备基础作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2按《指南》中与构支架及设备基础作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：
BDTJ-ZW-24-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作
业票，安全员审核，施工负责人签发。
4.3施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新
办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
表4-1作业任务安全基准风险指南
危害名称
风险种类
风险等级
风险控制措施
使用挖空底脚的方法挖土
坍塌
低风险
挖掘土石方应自上而下进行，挖掘前应将斜坡上的浮石清理干净，严禁使用挖空底脚的方法挖土
过近距离的作业
打击
人工挖土时，工具应完整、牢固，两人间距以不互相碰撞为宜
未采取井点降水措施
深坑作业要采取井点降水措施，经作业负责人检查满足作业要求后方可进行开挖
基坑边缘的堆土或杂物
中等风险
基坑边缘1.5m内严禁堆土或其他杂物
未盖好的孔口
坠落
人工挖孔停止作业时必须盖好孔口及采取相应的维护措施
在坑内休息的作业人员
作业人员严禁在坑内休息
7
转动部分无防护措施的外壳
绞伤
安全员定期检查机械，机械的转动部分外壳应采取防护措施后才能使用
8
未接地的电动机具
触电
电动机具外壳必须接地良好，电工定期检查电源线路是否老化
9
未佩戴安全防护用品的焊接
视力受损
焊接作业人员必须配备和正确使用安全防护用品
10
洞口、临边无防护措施
洞口、临边必须设置防护围栏等防护措施
11
支撑不牢靠的模板
模板及预埋件必须支撑牢固，模板支撑完工后检查各部支点是否稳靠
12
浇筑平台支撑不牢固
浇筑工作平台支撑部件连接应牢固可靠，围栏防护齐全后，方可进行混凝土浇筑
13
未清理的“朝天钉”
刺伤
模板有“朝天钉”的应及时清理或拔出“朝天
钉”并集中回收
14
不合理的拆模
混凝土达到拆模要求时间后方可拆模，并严格按施工方案施工
5作业准备
5.1人员配备
表5-1人员配备表
工序名称
建议工作人数
负责人数
监护人数
定位放线
基坑开挖
垫层施工
钢筋制作安装
模板安装
预埋件安装
混凝土浇筑
混凝土养护
模板拆除
注：
作业人数根据具体工程量规模配备。
5.2主要工器具及仪器仪表配置
表5-2主要工器具及仪器仪表配置表
名称
规格/编号
单位
数量
备注
挖土机
运土车
推土机
夯实机
铁铲
弯料机
断料机
调直机
测量仪器
木模板
钢模板
方钢
方木
钢管
15
双头螺栓
16
对拉箍筋
17
PVC硬塑管
18
木工电锯
19
混凝土振捣器
20
手推车
21
料斗
22
电焊机
主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。
6作业方法
6.1定位放线根据现场实际情况建立测量控制网，设立轴线控制桩及高程控制点。
基础开挖前进行基坑放样，垫
层施工完成后在垫层面测量放样。
6.2基坑开挖
对于天然地基先采用挖土机开挖，并预留200～300mm改用人工开挖，避免原始地基受到机械扰动。
基坑开挖完成后，由建设单位、监理单位、设计单位及施工单位等对地质情况进行验收。
6.3垫层施工
6.3.1基坑验收合格后，进行垫层放样，按照放样进行垫层模板安装，并在模板内侧标注垫层面标高。
6.3.2在天然地基上浇筑混凝土时应清除淤泥和杂物，并应有排水和预防措施。
对干燥的非黏性土，应
用水湿润；
对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不留有积水。
6.3.3按照垫层标高浇筑混凝土，混凝土应振捣密实，表面平整。
6.4钢筋制作安装
6.4.1根据施工图纸确定钢筋规格、型号、尺寸和形状，并进行翻样。
钢筋弯钩和弯折，其弯弧内直径应符合规范要求。
加工完成后，分类挂牌加垫木堆放。
6.4.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
6.4.3先绑扎基础底层钢筋，后布置钢筋马凳，再安装绑扎中间层及面层钢筋。
6.4.4钢筋的位置及间距应符合设计规范要求，钢筋安装后应进行隐蔽验收。
6.5模板安装
6.5.1模板根据具体模数采用水平或竖向组合，用方钢或方木作立档、横档，长度按模板拼装长度确定。
无台阶独立基础模板安装，则在基坑底垫层上弹出基础中线，根据弹出的模板线，在模板两侧立档牵杆
1.5m左右设定一道，并用对拉螺栓或中8对拉箍筋加固，立档上下每1.2m一道。
6.5.2对于有台阶独立基础模板的安装，则在测量放线后，对第一阶模板组装，同时也需对第一阶模板
加固，加固采用方木加斜撑的方法加固，斜撑间距由实际情况决定。
在确信第一阶模板加固牢固后，进行放样，将第二台阶的模板中线、模板的边线放在第一台阶的模板顶，然后采用100mm×
100mm的方木对第二台阶的模板进行悬吊处理，由于第二台阶的模板边线较短，采用中8对拉箍筋加固比较有效，因此在第二台阶的模板加固中，在接近模板顶设一对拉箍筋。
6.5.3对于杯口基础，与独立基础不同的是增加中间杯芯模，杯口上大下小略有坡度，芯模安装前应钉成整体，横杠钉于两侧，中芯模完成后要全面校核中心线和标高。
6.6预埋件（螺栓）安装
6.6.1螺栓安装：
先组装形成固定螺栓架，螺栓架应有一定的刚度和稳定性。
模板安装加固完成后，在模板上放出螺栓的纵横轴线和标高控制点，内置螺栓架通过钢管或槽钢支撑在两侧的模板上，外置螺栓
架则支撑在预先埋设好100mm×
100mm埋件的垫层面上。
调整螺栓及螺栓顶的标高，复测符合设计要
求后，上部与方钢或槽钢焊接固定，底部与基础坚向预留的钢筋焊接固定。
6.6.2混凝土面预埋件安装：
基础面预埋件的安装、固定一般是用短钢筋焊接固定架独立于结构钢筋网，
固定架可根据预埋件安装位置和大小来制作。
为了准确控制预埋件面高程，固定架竖杆应稍高于控制面
高程，然后把高程测量在竖杆上，预埋件就位调平后点焊在竖杆或横杆上固定，最后把竖杆高出部分割除。
固定架竖杆和斜撑可利用基础下层混凝土或模板作固定点。
6.6.3混凝土侧面预埋件的安装、固定需要与模板安装配合进行，首先在预埋件四条边上至少开四个中
6～中8直径的孔，开孔的数量根据预埋件大小而定。
结构钢筋绑扎完成后，预埋件首先按测量放样的位置
初步就位，在封模加固前核对、测量预埋件位置（特别是预埋件上开孔的位置），并在模板上标注孔位。
然
后在模板上开中6～中8直径的孔，用M5～M6螺栓把预埋件固定紧贴在模板上。
如果模板与埋件之间存
在一定的间隙，这时可考虑在埋件的四周贴上双面胶或纸皮，堵塞模板与埋件之间的间隙，起到防止漏浆的作用。
6.6.4钢板面积较大或与混凝土结构表面的比表面积较大的预埋件，必须在钢板上开排气孔和下料口，排气孔的数量应根据埋件面积大小而定，注意排气孔不能影响设备安装。
6.6.5预埋件（螺栓）复检的内容包括预埋件的制作和安装两方面。
安装方面的检查重点一是复核预埋
件（螺栓）的规格、型号是否正确；
二是复核预埋件（螺栓）的位置、高程是否符合施工图规定，安装
允许偏差是否符合质量验收标准要求；
三是检查预埋件（螺栓）的固定是否稳固，并填写有关检验记录。
6.6.6对于电抗器基础等较为特殊的电气设备基础，所加设的对拉螺栓或预埋件支撑杆件不允许在基础内与其他导体形成闭合回路。
6.7混凝土浇筑
6.7.1混凝土可由混凝土泵车泵入模或由采用小推车水平运输经溜槽入模。
6.7.2混凝土应水平分层浇筑，较大基础可采用斜面分层浇筑，分层厚度宜控制在500mm以内，上层
混凝土应在下层混凝土初凝前浇筑。
6.7.3当浇筑到螺栓架底部时，应在其四周均匀下料，均匀对称振捣，防止螺栓固定架偏移。
当混凝土浇筑到高于杯口模板底部200mm时，应稍作停顿，待混凝土稍干硬后再继续浇筑，防止口模板移位或
上浮。
6.7.4有台阶的基础，混凝土浇筑到第一阶时，混凝土应比上层台阶模板高50mm左右，稍作停顿，待混凝土稍干硬后，再浇筑上一层台阶。
6.7.5混凝土采用插入式振捣，振点间距控制在300～400mm之间。
为了上下层混凝土更好地结合，振
捣上一层混凝土时，振捣器应插入下一层混凝土50mm左右。
混凝土浇筑到顶后，表面应压实抹光。
6.7.6填写混凝土浇筑记录。
6.8混凝土养护
6.8.1在混凝土浇筑后12h内开始养护，养护可采用洒水或覆盖保湿养护，养护时间不得少于7d，对掺
用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于14d。
6.8.2每⽇浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。
常温下每⽇浇水两次。
采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。
6.8.3填写混凝土养护记录。
6.9拆模
6.9.1混凝土浇筑后至少24h方可拆除基础外模，模板自上而下先拆除支撑架，杯口模板应及时拆除，
并对杯口内壁凿⽑及蓄水养护。
6.9.2拆模时切忌用铁钎插入模板与混凝土之间猛撬，同时要小心避免基础边角的混凝土崩裂。
7质量控制措施及检验标准
7.1质量控制措施
7.1.1开挖基坑不得超挖。
如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
7.1.2基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。
如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留200～
300mm土层不挖，待做基础时再挖。
7.1.3基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排
水设施、支撑结构等所需的宽度。
7.1.4模板容易出现截面尺寸不准确，拼接不严，缝子过大造成跑浆。
模板应根据结构形式进行配模设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法。
7.1.5浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋。
7.1.6绑扎基础板筋时用尺杆画线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。
7.1.7按规定使用和移动振动器。
中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。
模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm，应予填缝。
7.1.8模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
7.1.9基础模板支撑系统要予以充分考虑。
浇筑混凝土时应在预埋件（螺栓）或杯口周边均匀下料，对预埋件（螺栓）尚应采用钢架固定，必要时二次浇筑。
7.1.10混凝土终凝后立即进行淋水保养；
高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持有较久的湿润时间。
7.1.11杯口模底标高应控制准确，混凝土浇筑过程中应防止杯口模板上浮。
混凝土浇筑到吊模底时应
略有停顿，待混凝土初凝时，再继续浇筑，以防吊模漏浆。
7.1.12预埋件安装完毕严禁踩踏、碰撞，在浇筑过程中不得踩踏，振动器不得碰撞预埋件。
拆模后预
埋件涂上面漆，并进行型号标识。
7.1.13雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。
下雨期间，应避免露天作业。
7.1.14混凝土浇筑前必须进行坍塌度检测，合格后才能浇筑。
严禁先浇混凝土后装埋件或边浇边装。
混凝土强度和同条件养护试块按规范进行取样。
7.2质量控制表
表7-1质量控制表
控制点
控制方式
W
H
S
●
土方开挖
土方回填
混凝土原材料及配合比
混凝土施工
现浇混凝土结构外观尺寸偏差
7.3质量检验标准
按照《10kV～500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准第3部分：
变电土建工程》中的Q/CSG
表3-3.0.18-2～3、Q/CSG表3-5.2.1、Q/CSG表3-5.10.3～7、Q/CSG表3-6.2.1～3、Q/CSG表3-6.2.9～11、
Q/CSG表3-6.3.9、Q/CSG表3-6.6.1、Q/CSG表3-6.6.7、Q/CSG表3-B.1～3、Q/CSG表3-C.1～6、Q/CSG
表3-E.1、Q/CSG表3-BJ2-1、Q/CSG表3-BJ2-6、Q/CSG表3-BJ2-9、Q/CSG表3-BJ2-11～12、Q/CSG
表3-BJ2-38～39、Q/CSG表3-BJ2-41～49、Q/CSG表3-BJ2-52～55、Q/CSG表3-BJ2-62规定执行。
附件1安全施工作业票
BDTJ-ZW-24-01/01
工作时间
工作地点
技术员
现场安全员
现场负责人
安全风险分析及控制措施
□可接受风险
现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施，并重点关注但不限于以下措施：
□挖掘土石方应自上而下进行，挖掘前应将斜坡上的浮石清理干净，严禁使用挖空底脚的方法挖土。
□人工挖土时，工具应完整、牢固，两人间距以不互相碰撞为宜。
□深坑作业要采取井点降水措施，经作业负责人检查满足作业要求后方可进行开挖。
□基坑边缘1.5m内严禁堆土或其他杂物。
□人工挖孔停止作业时必须盖好孔口并采取相应的维护措施。
□作业人员严禁在坑内休息。
□安全员定期检查机械，机械的转动部分外壳应采取防护措施后才能使用。
□电动机具外壳必须接地良好，电工定期检查电源线路是否老化。
□焊接作业人员必须配备和正确使用安全防护用品。
□洞口、临边必须设置防护围栏等防护措施。
□模板及预埋件必须支撑牢固，模板支撑完工后进行检查各部支点是否稳靠。
□浇筑工作平台支撑部件连接应牢固可靠，围栏防护齐全后，方可进行混凝土浇筑。
□模板有朝天的铁钉的，应及时清理或拔出并集中回收。
□混凝土达到拆模要求时间后方可拆模，并严格按施工方案施工
□低风险
朝天的铁钉
安全补充事项/平面布置图
现场接受交底人员签名
说明：
（一）本票由现场技术员填写，现场安全员审核，现场负责人签发生效。
现场负责人开工前核对风险控制措施并宣读。
（二）工作内容、地点、安全措施不变时本票最长可使用十天，否则应重新办票，用后上交备查；
当人员发生变
更时，应在备注栏记录变更情况。
对新增人员进行交底，并签名确认。
（三）应根据现场条件、范围和环境，补充安全事项或平面布置图。
（四）当风险等级与基准风险等级不一致时，项目部应组织相关人员重新进行风险评估并制定措施。
（五）
基准风险等级与风险控制措施在开工前现场打“√”。
（六）签名不齐全（含代签名的）均作废票处理。
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