综合水处理站检修规程Word下载.docx
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谁使用、谁挂置、谁撤除；
4.3.2在手柄控制开关上挂禁止合闸牌，；
4.3.3防护用具设置完成后，须由设置人员告知设备车间调度员，检修作业可以开始，在得到允许后，设置人员通知检修人员开始作业；
4.5检查人员分工：
1号检修员：
由设置防护用具人员担任，同时负责检修大车运行机构部分、电动葫芦部分、起升和运行机构部分；
2号检修员：
吊钩和滑轮组部分、电气部分；
4.6检修进行时，各检修员应相互协调配合，全面做好检修工作。
5所需工具及材料
5.1工具：
序号
名称
规格
型号
单位
数量
备注
1
快速套筒扳手
4-32MM
套
2
开口扳手
3
梅花扳手
4
内六角扳手
1.5-14MM
5
活动扳手
8#
把
12#
6
交直流两用弧焊机
ZXE1-400
台
配70mm²
铜芯焊把线50m,焊钳2把
7
手动液压搬运车
1.5T
8
台式砂轮机
200型380V
9
空气压缩机
0.8MPA
30L
配快速接头，10M风管，喷嘴
10
电锤
220V800W
26MM
配4-20MM钻头，尖凿，平凿
11
手电钻
配2-10MM麻花钻头
12
角向磨光机
220V
100MM
配2MM切割片，6MM磨光片，钢丝刷各一盒。
合金锯片10张
13
台虎钳
6#
带跕台
14
水管钳
10#
14#
15
工业电热风筒
1600W
16
三爪拉马
4#
16#
17
铝合金人字梯
3M
6M
18
卷尺
5M
19
皮尺
50M
20
不锈钢直尺
100CM
21
水平尺
600MM
22
角尺
300MM
23
黄油枪
24
机油壶
25
铁锤
1KG
26
台式钻床
16MM
27
氧气乙炔
28
锉刀
含平锉，方锉，圆锉，半圆锉，修光平锉，修光半圆锉，什锦锉
29
锯弓
8#-12#
配锯条1盒
30
内卡簧钳
外卡簧钳
31
冲头
只
32
丝锥板牙套装
5-12MM
33
游标卡尺
200MM
34
电工工具套
含尖嘴钳，虎口钳，斜口钳，剥线钳,长短螺丝批，万用表，钳型电流表，电笔，纤维锤等
35
液压千斤顶
5T
36
兆欧表
1000V
5.2材料：
美孚2#锂基脂、重负荷286#齿轮油、冷却液。
5.3防护用品：
安全带、安全帽、电工作业手套、三防鞋。
6引用文件
《污水处理站设备维修作业指导书》
《污水处理站操作规程》
7检修项目及标准
项
目
检修内容
检修标准
材料及工具
备注
一
电气设备部分
低压配电柜
检查电流表，电压表情况
电流表、电压表读数或指针要准确可靠
工具：
电工工具套，兆欧表
年检
检查绝缘件，保护接地情况
绝缘件不应破损受潮；
保护接地连接应该可靠。
月检
检查辅助电路元件情况
仪表、继电器、控制开关按钮、保护熔断器等工作正常。
检查端子、插接件
辅助电路端子及接插件连接牢固可靠。
检查柜内环境、螺栓连接、线路老化
清理柜内外积尘和污物保持柜内整洁，紧固导线连接螺栓，检查各引出线老化情况。
变频器
检查变频器运行声音、风扇转动情况
变频器要无异常振动，声响，风扇要运转平稳。
日检
检查主回路端子、铜排工作情况
主回路端子要接触良好，铜排连接处不应有过热痕迹。
检查电力电缆，控制电缆运行情况
电力电缆、控制电缆要求无损伤情况，尤其是及金属表面接触表皮不应有割伤痕迹。
检查输出端电压和电流情况
运行中变频器输出三相电压、电流要保持平衡。
周检
电机及起动控制柜、动力配电箱
检查电机运行状况、控制柜上仪表
电机运行平稳，无异响，无异味；
电机外壳温度、轴承温度正常；
轴承保持润滑；
控制柜上仪表和仪表指示灯正常。
电工工具套，活动扳手，兆欧表
材料：
锂基润滑脂（型号为：
AlvaniaRL3）40g
抹布；
检查控制柜内电气元件
控制柜内交流接触器、时间继电器、热继电器、中间继电器要动作可靠，及其触头不应磨损严重，无烧伤痕迹，触头要接触可靠，必要时给予更换。
检查电动机绝缘，接线状况
电动机设备外壳要有良好绝缘，以及接线盒内接线端子无松动要紧固连接。
检查主回路、控制回路、绝缘件状况
主回路接线端子、导线连接螺栓无松动要紧固连接；
检查控制回路接线端子、各插接件也要可靠连接。
柜内绝缘件不应有破损和受潮现象。
二
机电设备
潜水提升泵
检查密封环状态
在污水介质中长期使用后，叶轮及密封环之间间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右。
套筒扳手组套；
手电筒；
兆欧表；
检查电缆、电机绝缘情况
电缆不应有破损现象若破损必须更换；
若电机绝缘下降须酌情处理。
若紧固螺钉松动，须重新紧固。
检查机油情况
如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。
三个星期后，须重新检查，如果机油中又进水，则检查机械密封，必要时更换机械密封。
每年至少清理一次泵体周围泥浆、杂物。
粗格栅、细格栅
检查电气接线、设备运转情况
电气线路正常；
设备运行状态需要平稳，没有异常响声。
检测锤；
游标卡尺；
高效除油剂；
塞尺；
齿轮油（SpriaxA80w-90、或SAE80W-90、或APIGL-5）；
钙基润滑脂（RhodinaEP2）抹布；
检查齿轮箱体外部状态
检查壳体有无裂纹、连接处有无松动及脱落现象发生、地脚螺栓是否有松动现象；
检查齿轮箱体内部状态
检查轴承应无异常声响、发热和振动，温度正常范围0-70℃（可用手触摸检查）；
齿面有无损伤；
轮齿应无裂纹、变形；
轮齿接触和啮合状态应无异常声响、发热和振动现象发生；
检查齿轮箱体润滑情况
检查油位、油质、油量适中，缺少应添加同型号润滑油，同时处理漏油情况；
更换齿轮箱油
定期更换齿轮油型号：
SpriaxA80w-90、或SAE80W-90、或APIGL-5
3月更换
螺旋输送机
检查电气接线、运行状态
设备运行状态应运行平稳，没有异常响声。
电工工具套；
液压油（型号：
Tellus32或Tellus46）
螺旋输送机外部和内部
检查螺旋输送机外部和内部，U型槽内清渣。
检查螺旋是否损坏（目测）及因疲劳产生轴向伸长
当螺旋尾端及U型槽顶端安全间隙小于20mm，应通过传动轴顶端螺母进行调节和锁定；
当调节量不够或无调节机构时，可切除伸长后多余螺旋尾端以保证安全间隙，为保证运转圆滑，切割后螺旋尾部必须按原样倒圆。
检查衬板磨损量
当磨损量大于5mm时必须更换衬板，不允许螺旋直接及U型槽接触
检查轴承运行状态
设备运行状态应平稳，没有异常响声；
在驱动轴承座中用黄油枪加注一次润滑脂
检查螺栓、减速机油
检查所有螺栓是否松动，如有松动立即拧紧。
检查减速机油位及油颜色，如油不足立即加油。
检查螺旋因疲劳产生轴向伸长。
半年检
旋流搅拌器
设备运行情况
发现异常情况立即停机处理。
减速机、齿轮箱润滑油
减速机润滑油（L—CKC—VG220）前三个月更换一次，以后每半年更换一次。
齿轮箱每半年加注一次ZN—2钙钠基润滑脂。
砂水分离器
检查设备运行状况
设备电气线路正常。
设备运行状态平稳，无异常响声。
当磨损量大于5mm时必须更换衬板，不允许螺旋直接及U型槽接触。
检查螺旋
检查螺旋是否损坏（目测）及因疲劳产生轴向伸长，当螺旋尾端及U型槽顶端安全间隙小于20mm，应通过传动轴顶端螺母进行调节和锁定；
回流污泥泵
检查密封圈状况
在污泥介质中长期使用后，叶轮及密封环之间间隙可能增大，造成污泥泵流量和效率下降，应关掉电闸，将污泥泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右。
钙基润滑脂（RhodinaEP2）抹布
电机绝缘和螺钉紧固情况
机油情况
活性炭过滤器
气动系统情况
每天对气动系统部分进行认真细致检查，发现问题及时处理。
37
过滤效果
根据活性砂过滤效果，及时调整提砂泵压力。
38
紫外线消毒成套设备
检查玻璃套管
间隔1—3个星期需对排架玻璃套管进行人工清洗。
39
检查记录控制柜人机界面
检查记录控制柜人机界面各个检测数据（包括电流、电压、灯管工作状态、柜内温度、紫外光强等）是否正常。
40
带式浓缩脱水一体机
滤带、机架、主机周边
将滤带、机架、主机周边及输送机下方清洗干净。
41
洗水管
每周彻底清洗清洗水管一次
42
轴承、减速机
每月给轴承加油脂一次，直至从轴承轴肩间隙中溢出为止、每月检查减速机油位（齿轮油）及时补缺。
三
仪表设备
43
仪表
超声波液位计
根据误差情况及时校正，清扫干净发射面
活动扳手；
电工组套工具。
44
电磁流量计
对电磁流量计进行零位检查，对电磁流量计校准。
季检、半年检
45
pH检测仪
检测仪清洗干净，根据误差情况及时校准。
46
温度计
温度计清洗干净，根据误差情况及时校准。
47
SS检测仪
对仪表进行检查校正。
换密封圈保持完好。
48
ORP检测仪
对分析仪进行校准
对传感器要保持干净。
49
DO检测仪
校准传感器
检查传感器和帽是否损坏，每年更换传感器帽，传感器保持干净。
8维修结束后工作
8.1检修人员清洁维修场地卫生；
8.2对检修工器具进行清点；
8.3对现场遗留垃圾进行分类处理；
8.4按检修情况及有关要求填写检修记录。
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