四脱硫整套启动运行维护及停止.docx
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四脱硫整套启动运行维护及停止
整套启动、运行维护及停止
第一章FGD整套启动
第一节FGD启动方式
1.1.1冷态启动
冷态启动为FGD系统的初次启动或FGD系统检修后的重新启动。
在冷态启动前，FGD系统内的全部机械设备处于停运状态，所有的箱罐坑等处于无液位状态（无水或无浆液）。
1.1.2短期启动
短期启动为FGD系统因故停运24小时以上72小时以内的重新启动。
在启动前，有液位容器的搅拌器处于连续运行状态，其他机械设备处于停用状态。
系统启动时需要进行部分系统的恢复工作。
1.1.3短时启动
短时启动为因故临时停运后的重新启动，停运时间在24小时内，系统内所有设备处于热备用状态（各箱、坑的液位保持正常，搅拌器处于运行状态）。
FGD系统投运条件满足后可随时投入运行。
第二节FGD整套启动
1.2.1压缩空气系统启动
1.2.1.1、启动脱硫空压机。
1.2.1.2检查压力正常无泄漏。
1.2.1.3打开各储气罐排污阀门，待排污结束后关闭。
1.2.2工艺水系统启动
1.2.2.1工艺水箱外形正常，滤网无堵塞，并有正常水位指示，溢水管畅通，放水门应关闭严密。
1.2.2.2工艺水至各个系统供水管道应畅通，节流孔板应无堵塞。
1.2.2.3主机工业水、工艺水至脱硫系统管路手动阀门开启，水压正常。
1.2.2.4工业水泵、除雾器冲洗水泵进口手动门开启。
1.2.2.5工业水泵、除雾器冲洗水泵出口电动门、放水门关闭，回流调节门开启。
1.2.2.6关闭工业水泵进口放水门及管路放水门，确认工业水泵回流调节阀开启，开启工业水泵的进口门。
1.2.2.7当工业水箱液位高于1.5m时，启动工业水泵，开启工业水泵的出口电动门。
1.2.2.8投入各浆液泵机械密封密封水。
1.2.2.9投入各设备的闭式冷却水。
1.2.2.10确认工业水压力为0.4～0.5MPa，投备用泵联锁。
1.2.2.11开启除雾器冲洗水泵进口手动门、回流调节阀。
1.2.2.12关闭出口电动门、除雾器冲洗水泵进口放水门及管路放水门。
1.2.2.13工艺水箱液位高于1.5m米，启动除雾器冲洗水泵（根据需要启动第二台），开启出口电动门。
1.2.2.14除雾器冲洗水压力为0.6～0.7MPa，投入备用泵联锁。
1.2.2.15将除雾器冲洗水控制设置在自动位置，打开除雾器冲洗供水电动阀，在启动条件满足后启动除雾器冲洗总程序执行自动冲洗和吸收塔液位闭环控制，开启吸收塔搅拌器运行。
1.2.3石灰石运输系统启动
1.2.3.1石灰石卸料系统检查正常。
1.2.3.2启动石灰石仓除尘器。
1.2.3.3启动石灰石卸料除尘器。
1.2.3.4启动石灰石埋刮板输送机。
1.2.3.5启动斗式提升机。
1.2.3.6启动振动给料机。
1.2.3.7投入金属分离器。
1.2.3.8检查启动设备运行正常。
各处下料均匀，石灰石仓料位达到10.0m时停止石灰石输送系统。
1.2.4湿磨机的启动
1.2.4.1启动湿磨机低压油泵，检查油压正常，投入备用低压油泵连锁。
1.2.4.2检查湿磨机两端轴承的润滑和回油情况，油箱油位能保持正常。
1.2.4.3磨机再循环箱注水，启动搅拌器并投入搅拌器的液位联锁。
1.2.4.4关闭磨机再循环泵冲洗阀。
1.2.4.5开启磨机再循环泵入口电动阀。
1.2.4.6开启磨机再循环泵出口冲洗阀10秒后关闭。
1.2.4.7启动磨机再循环泵变频器。
1.2.4.8开启磨机再循环泵出口电动门。
1.2.4.9调节磨机再循环泵转速，使石灰石浆液旋流器入口压力维持于60-65Kpa。
1.2.4.10开启石灰石旋流器入口密度计取样阀门。
1.2.4.10检查磨机再循环箱液位保持正常。
1.2.4.11启动湿磨机高压油泵。
1.2.4.12延时5分钟，启动湿磨机的主电机，电流不超过额定值。
1.2.4.13齿轮喷淋泵随湿磨机启动自动启动，一次喷射完毕后进入循环计时。
1.2.4.14湿磨机运转情况正常后，启动称重皮带给料机向湿磨机内投料，投入称重皮带给料机的清扫装置。
1.2.4.15调整给料量满足湿磨机运转要求。
1.2.4.16投入称重皮带给料机的联锁。
1.2.4.17投入石灰石/水比例控制自动。
1.2.4.18投入石灰石浆液密度控制自动。
1.2.4.19全面检查系统运转正常，并做好记录。
1.2.5吸收塔排水坑系统启动
1.2.5.1排水坑搅拌器在吸收塔液位L>0.8m可由人工启动，或在“自动”状态下吸收塔液位L>1.0m自动启动，并连续运行直到排水坑中浆液液位L<0.6m保护停运。
1.2.5.2开启吸收塔排水坑到吸收塔管道手动阀门。
1.2.5.3将吸收塔排水坑泵控制方式打“自动”,在吸收塔排水坑液位L>1.5m联锁启动吸收塔排水坑泵。
1.2.5.4开启对应管路上的电动阀门，将浆液打至吸收塔。
1.2.6事故浆液箱系统启（事故浆液箱倒至吸收塔）
1.2.6.1吸收塔检查完毕，将事故浆液箱内的石灰石/石膏浆液倒入吸收塔。
1.2.6.2关闭事故浆液泵进、出口门、冲洗水电动门、放浆手动门、事故浆液箱进浆总门、排水坑泵出口至事故浆液箱手动门、吸收塔排出泵至事故浆液箱手动门；开启事故浆液箱至吸收塔的手动门，搅拌器工作正常。
1.2.6.3开启事故浆液泵出口电动门、冲洗水电动门，待冲洗干净后关闭出口电动门。
1.2.6.4开启事故浆液泵入口电动门，待冲洗干净后关闭冲洗水电动门。
1.2.6.5启动事故浆液泵。
1.2.6.6开启事故浆液泵出口电动门。
1.2.6.7投入备用泵联锁。
1.2.6.8将事故浆液箱石膏/石灰石浆液打至吸收塔。
1.2.6.9吸收塔液位到9.0～10.0m时，解除备用泵联锁。
1.2.6.10关闭事故浆液泵出口电动门。
1.2.6.11停事故浆液泵。
1.2.6.12开启事故浆液泵冲洗水电动门，待冲洗干净后关闭入口电动门。
1.2.6.13开启事故浆液泵出口电动门，待冲洗干净关闭事故浆液泵出口电动门、冲洗水电动门。
1.2.7烟气在线检测系统的投运
1.2.7.1投入FGD出、入口的烟气在线监测系统（即CEMS系统）。
1.2.8FGD启动允许条件
1.2.8.1当锅炉运行稳定，未投油。
1.2.8.2电除尘器已投运，电除尘器出口的烟气含尘浓度低于200mg/Nm3。
1.2.8.3FGD进口烟气温度低于160℃。
1.2.9氧化风机启动
1.2.9.1氧化空气喷水减温装置投入。
1.2.9.2打开氧化风机排气门。
1.2.9.3启动氧化风机。
1.2.9.4打开氧化风机出口门。
1.2.9.5关闭氧化风机排气门。
1.2.10循环浆液泵的启动
1.2.10.1检查吸收塔循环泵各部正常，符合启动条件。
1.2.10.2开启浆液循环泵机械密封冷却水。
1.2.10.3关闭浆液循环泵排放门。
1.2.10.4打开浆液循环泵冲洗水门，向管道内注水至入口压力达到150Kpa,停留2-3min。
1.2.10.5打开浆液循环泵入口门，对管道进口滤网进行冲洗，冲洗次数为2-3次。
1.2.10.6关闭浆液循环本冲洗水电动门。
1.2.10.7打开浆液循环泵入口电动门，循环泵叶轮应倒转，否则联系检修进行检查。
1.2.10.8启动浆液循环泵。
1.2.10.9检查PH取样管路阀门状态并进行切换。
1.2.10.10当连续启动多台泵时，第一台启动后，待泵运行正常和吸收塔液位正常后，停留5-10min,方可启动下一台泵。
1.2.11石灰石浆液泵启动
1.2.11.1检查石灰石浆液泵各部正常符合启动条件。
1.2.11.2关闭石灰石浆液泵出口门、冲洗水门、密度测量电动门、密度计冲洗电动门及备用泵出口电动门。
1.2.11.3开启石灰石浆液泵入口电动门。
1.2.11.4开启石灰石浆液管道冲洗电动门。
1.2.11.5等待10S，关闭石灰石浆液管道冲洗电动门。
1.2.11.6启动石灰石浆液泵。
1.2.11.7开启石灰石浆液泵出口电动门。
1.2.11.8开启石灰石浆液密度测量电动门。
1.2.11.9投入备用泵联锁。
1.2.12吸收塔排出泵的启动
1.2.12.1检查吸收塔石膏浆液排出系统管道各阀门状态应正常。
1.2.12.2打开吸收塔排出泵的进口电动门。
1.2.12.3打开吸收塔排出浆液冲洗管道冲洗电动门。
1.2.12.4等待60s，关闭吸收塔排出浆液管道冲洗电动门。
1.2.12.5启动吸收塔排出泵。
1.2.12.6打开出口电动门。
1.2.12.7投备用泵联锁。
1.2.13石膏脱水系统的启动
1.2.13.1根据吸收塔石膏浆液密度启动石膏脱水系统，吸收塔浆液浓度控制投自动。
1.2.13.2开启吸收塔排出泵至石膏旋流器给料箱电动门，关闭返塔电动门。
1.2.13.3检查石膏旋流器给料箱液位L>0.8m，启动石膏旋流器给料箱搅拌器。
1.2.13.4启动石膏输送皮带及卸料器。
1.2.13.5打开滤布冲洗水泵入口手动阀。
1.2.13.6启动滤布冲洗水泵。
1.2.13.7打开滤布冲洗水泵出口电动阀。
1.2.13.8开启滤饼冲洗水电动门。
1.2.13.9检查真空皮带脱水机真空槽密封水、皮带润滑水流量正常。
1.2.13.10启动真空皮带脱水机调偏装置。
1.2.13.11启动真空皮带脱水机。
1.2.13.12开启真空泵密封水进水电动门。
1.2.13.13启动真空泵。
1.2.13.14检查滤液箱液位L>0.8m，启动滤液箱搅拌器。
1.2.13.15滤液箱液位L>1.2m，开启滤液泵出口电动阀。
1.2.13.16开启滤液泵冲洗阀，60秒后关闭出口电动阀。
1.2.13.17打开滤液泵入口电动阀，10秒后关闭滤液泵冲洗阀。
1.2.13.18启动一台滤液泵。
1.2.13.19开启滤液泵出口电动阀。
1.2.13.20投入另一台滤液泵联锁。
1.2.13.21确认石膏旋流器给料箱液位正常，石膏旋流器给料箱搅拌器工作正常。
1.2.13.22冲洗石膏浆液管路。
1.2.13.23开启石膏旋流器给料泵进口电动门。
1.2.13.24启动石膏旋流器给料泵。
1.2.13.25开启石膏旋流器给料泵出口电动门。
1.2.13.26开启石膏旋流器旋流子入口手动门；根据需要开启石膏旋流器至废水缓冲箱电动门。
1.2.13.27调整石膏旋流器给料泵的频率，控制石膏旋流器入口压力在140-160kpa。
1.2.13.28调整真空皮带脱水机的频率，控制石膏滤饼厚度在正常范围，投入石膏饼厚度“自动”控制。
1.2.13.29根据脱水区排水坑液位，启动脱水区排水坑搅拌器和脱水区排水坑泵。
1.2.13.30关闭脱水区排水坑泵出口电动阀。
1.2.13.31开启冲洗水电动阀，60秒后关闭冲洗水电动阀。
1.2.13.32启动脱水区排水坑泵。
1.2.13.33打开脱水区排水坑泵出口电动阀。
1.2.14脱硫废水系统的系统启动
1.2.14.1根据各药品浓度的要求配置稀溶液，检查各溶液箱、计量箱液位正常。
1.2.14.2检查废水缓冲水箱液位正常，投入液位自动控制。
1.2.14.3在废水缓冲水箱输送水泵启动条件满足后，启动废水缓冲水箱输送水泵顺控启动程序，检查设备运行正常，将另一台泵投备用。
1.2.14.4在三联箱液位满足条件后，加入相应的化学药品稀溶液。
1.2.14.5在污泥循环泵启动条件满足后，启动污泥循环泵顺控启动程序，检查设备运行正常，将另一台泵投备用。
1.2.14.6检查出水箱液位正常，投入液位自动控制；在废水排放泵启动条件满足后，启动废水排放泵顺控启动程序，检查设备运行正常，将另一台泵投备用。
1.2.14.8在厢式压滤机启动条件满足后，启动厢式压滤机顺控启动程序，检查设备运行正常。
1.2.14.9在污泥输送泵启动条件满足后，启动污泥输送泵顺控启动程序，检查设备运行正常。
第二章FGD运行中的调整
第一节FGD运行监视和调整规定
2.1.1FGD运行时应充分利用DCS控制、程序控制及自动控制调节装置，以有利于FGD运行工况的稳定和进一步提高调节品质。
应尽可能将各自动控制调节装置全部投入运行，并对各参数加强监视，使各运行参数维持在允许范围之内。
发现自动失灵或不正常状态时，应立即切至手动操作，汇报值长，并联系热控人员尽快消除恢复。
2.1.2FGD运行期间的各项记录需完备，同时运行人员每小时正点抄表一次，并对各参数进行分析比较，如发现有参数偏离正常值，应查明原因，采取相应的措施，并汇报。
2.2.3各自动控制调节装置应经热控人员试验或调整正常后，需经热控人员同意方可投入运行。
2.1.4运行岗位人员应根据CRT画面显示和报警、打印记录，结合对现场设备的巡视检查情况，进行运行参数、仪表分析，以便及时发现异常、隐患和设备缺陷。
第二节吸收塔系统运行中的调整
2.3.1运行中要保证吸收塔水位、PH值和浆液密度的正常。
2.3.2通过调整冲洗水的时间，保持吸收塔水位在正常范围内。
2.3.2.1吸收塔液位对于脱硫效果及系统安全影响极大。
如吸收塔液位高，会缩短吸收剂与烟气的反应空间，降低脱硫效果，严重时甚至造成脱硫热烟道和氧化空气管道进浆；如液位低，会降低氧化反应空间，影响石膏品质。
2.3.2.2正常控制吸收塔液位在9.0-10.0m。
如果液位高，应检查排浆管路阀门开关位置是否正确、排浆管路是否堵塞，控制系统无误，同时手动关闭除雾器冲洗水门、停止向吸收塔补充水，适当减小石灰石浆液的加入量，检查各冲洗水门是否严密、各泵机械密封水量等；如果液位低，应确认吸收塔补充水管路是否泄漏、阀门开关位置是否正确或堵塞，除雾器冲洗水压力是否正常，同时开大除雾器冲洗水门，并增大石灰石浆液的加入（根据吸收塔浓度配合使用）。
2.3.3通过调整石灰石浆液供给量使吸收塔浆液的PH值应保持在5.2～5.8范围内。
给浆量的大小对脱硫装置的影响很大，供浆量小，就不能满足锅炉烟气脱硫的要求，吸收塔出口烟气含硫量增加，降低脱硫率；如果供浆量太小，吸收塔浆液的PH值就会很低，对脱硫系统的腐蚀就会增加。
如果给浆太多，就可能使石膏中石灰石含量增加，降低石膏纯度；而加大了石灰石的消耗量，从而增加了脱硫成本。
在出现供浆量异常时，即长时间大流量供浆，但PH值变化不明显时，应做出调整根据脱硫效率进行供浆，但PH值不能低于4.8运行。
2.3.4通过对石灰石浆液供给量、除雾器冲洗水、循环浆液泵及氧化风机运行台数的调整，保持吸收塔浆液中含固率约15%左右；当吸收塔浆液中含固率达17%时，启动石膏排出泵箱石膏旋流器给料箱供料。
2.3.4.1吸收塔浓度对于整个脱硫装置的运行十分重要，如果调整不当，就有可能造成管道及泵的磨损、腐蚀结垢及堵塞，从而影响脱硫装置的正常运行。
本脱硫装置的吸收塔密度要求在1080-1145kg/m3进行运行。
2.3.4.2如果吸收塔浓度低，加大石灰石浆液量，减小进入吸收塔的工艺水量及滤液水量。
反之相反。
2.3.5根据锅炉负荷、SO2脱除率等参数变化决定是否增投循环浆液泵。
正常运行时，给浆量可根据PH值、进出口SO2浓度、脱硫率及吸收塔浆液浓度联合进行调节。
当PH值及吸收塔浆液浓度降低时，可加大给浆量，当出口SO2浓度增加时，可适当开大石灰石给浆调节门的开度，增加石灰石给浆量。
若脱硫率太低，则加大给浆量，必要时可增加循环浆液泵投运数量。
2.3.6严密监视氧化空气减温器后氧化空气温度，根据温度变化及时调节减温器减温水量，确保温度正常。
2.3.7吸收塔内的浆液成分设计值见下表：
项目
单位
吸收塔内的浆液
CaSO4·2H2O（石膏）
%
＞90
CaSO3·1/2H2O。
（亚硫酸钙）
%
＜1
CaCO3（石灰石）
%
≯2
Cl－（氯离子）
mg/L
1922～6856
含固量
g/L
80～170
2.3.8石膏品质调整
2.3.8.1若石膏中含粉尘过大，应汇报值长通知除灰运行人员提高电除尘的除尘效率，降低原烟气中粉尘含量。
2.3.8.2若石膏中CaCO3过多，应及时调整给浆量，及调整浆液循环泵运行台数，并联系化学化验石灰石浆液品质及石灰石原料品质，如果石灰石浆液粒径过粗，应调整该细度在合格范围；如果石灰石原料中杂质过多，则应通知有关部门，保证石灰石原料品质在合格范围。
2.3.8.3若石膏中CaSO3过多，应及时调整氧化空气量，以保证吸收塔浆液池中CaSO3充分氧化；同时检查并冲洗氧化空气管道及氧化空气喷嘴；检查吸收塔搅拌器的运行是否正常，同时根据收塔搅拌器的运行电流判断搅拌器叶轮是否脱落。
2.3.9氧化风机系统的调整
2.3.9.1每周定期对氧化风管支管进行冲洗，单只支管冲洗时间为10-20min，若系统含灰量大，应不定期对氧化风管进行冲洗。
2.3.9.2观察氧化风机运行电流，电流超出正常值时，通知检修人员检查入口过滤网。
2.3.9.3观察氧化风管母管压力，压力超出正常值时，及时对氧化风管支管进行冲洗。
2.3.9.4氧化风机停运时，应先打开排空电动门，等待氧化风机电流下降后，停运氧化风机，关闭出口电动门。
2.3.10除雾器冲洗调整
2.3.10.1正常情况时，除雾器冲洗为两小时一次
2.3.10.2机组低负荷时，除雾器冲洗视除雾器差压值情况而定，冲洗间隔可为2-3小时。
2.3.10.3除雾器冲洗系统可对除雾器进行冲洗，并对吸收塔液位进行补充，但严禁长时间开启单个或多个阀门进行冲洗、补水。
第四节制浆系统调整
2.4.1制浆系统调整的主要任务是：
保证石灰石浆液品质合格，使制浆系统在最佳出力下运行，以满足脱硫装置安全、经济运行的需要。
2.4.2运行中应严格控制石灰石给料和进入球磨机工艺水量的配比，维持在1:
3.
2.4.3运行中若发现球磨机电流过小，应及时补充合格的钢球。
2.4.4及时调整称重皮带给料机的给料量，以保证球合适的磨机给料量。
2.4.5及时调整磨机再循环箱液位，严禁再循环箱溢流。
2.4.6运行中若石灰石浆液品质不符合要求，且通过调整仍不合格时，应及时通知化学化验石灰石来料成分，联系供料商退回不合格的石料。
2.4.7称重皮带给料机给料调整均匀，无积料、漏料现象，称重装置测量准确。
2.4.8保持球磨机最佳钢球装载量，按每吨原料补充钢球150克计算，每周约加Φ50钢球100个，加Φ30钢球100个。
钢球成分为：
Cr（21%）；C（30%）；Mn（0.07%）；S+P（0.05%）；Si（0.05%）。
2.4.9球磨机进、出料管及滤液水管应畅通，运行中应密切监视球磨机出口液位及球磨机电流，严防堵磨。
2.4.10禁止球磨机长时间空负荷运行。
2.4.11运行中根据石灰石浆液旋流器入口压力，及时调整再循环泵转速，旋流器入口压力维持于60-65Kpa.
2.4.12制浆系统正常运行时，磨机再循环箱液位应锯齿形波动，若循环箱液位长时间保持无明显变化，应减少称重皮带机给料量，观察液位变化，并检查循环泵管路有无堵塞现象；同时，石灰石旋流器入口密度计变化曲线应与再循环箱液位成反向变化，即：
液位高时，密度偏低；液位低时，密度偏高。
2.4.13石灰石旋流器密度计正常运行时，应保证及时冲洗，冲洗步骤如下：
1、关闭密度计取样电动门，开启密度计冲洗电动门及出口手动门，冲洗出口管道；2关闭出口手动门，开启入口取样电动门，延时2min后，关闭冲洗水电动门，开启出口手动门，冲洗过程结束。
第五节石膏脱水系统运行中的调整
2.5.12.5.1若石膏水份含量大于10％时，则应及时调整真空皮带脱水机的转速，保证脱水机真空度和石膏厚度在合适范围内。
真空度应在-30―-60Kpa，石膏厚度保持在25mm左右。
2.5.2石膏旋流器进口压力应维持正常值，发现偏离正常值，应及时调整石膏旋流器给料泵转速；同时对系统详细检查和分析，如管路和旋流子堵塞，需及时进行冲洗。
2.5.3要保证石膏旋流器进口压力在150KPa左右，石膏旋流器底流含固率约50%左右，浆液浓度约1500～1600kg/m3。
2.5.4真空皮带脱水机浆液下料分配管撒浆均匀、无偏斜，石膏滤饼厚度均匀（23-27mm）。
若出现过厚或过薄，则调整真空皮带脱水机的转速，保持出料石膏含水量正常且无堵塞现象。
2.5.5真空度异常时，要及时检查真空盒密封水是否正常、真空泵运行是否正常，调节真空皮带脱水机、石膏旋流器给料泵速度，以保证石膏厚度及石膏水份含量正常。
2.5.6吸收塔石膏浆液的浓度保持在1114kg/m3左右。
2.5.7除执行以上规定外，浆液密度的控制范围不得超过下表所规定标准：
石灰石浆液箱密度
kg/m3
1200-1290
石灰石旋流器入口密度
kg/m3
1350-1450
吸收塔浆液密度
kg/m3
1080-1145
石膏旋流器底流密度
kg/m3
1350-1560
石膏旋流器溢流密度
kg/m3
1000-1050
脱硫效率
%
＞95
SO2净烟气浓度
mg/Nm3
≯105
SO2原烟气浓度
mg/Nm3
≯2500
第六节运行限额
序号
名称
单位
正常值
最高值
最低值
1
吸收塔液位
m
9.5
10.0
9.0
2
吸收塔浆液PH值
5.5
5.8
5.2
3
吸收塔浆液密度
mg/L
1114
1145
1080
4
工艺水箱液位
m
2.0＜H＜4.7
4.7
2.0
5
事故浆液箱液位
m
1.0＜H＜10.0
10.0
1.0
6
滤液箱液位
m
1.5＜H＜4.5
4.5
1.5
7
石膏旋流器给料箱液位
m
3.0＜H＜4.5
4.5
3.0
8
磨机再循环箱液位
m
0.7＜H＜1.7
1.7
0.7
9
石灰石浆液箱液位
m
1.5＜H＜7.0
7.0
1.5
10
石灰石浆液箱浆液密度
Kg/m3
1266
1280
1150
11
压缩空气压力
MPa
0.7＜P＜0.75
12
工业水压力
MPa
0.4＜P＜0.5
0.5
0.4
13
工艺水压力
MPa
0.4＜P＜0.8
0.8
0.4
第七节FGD日常维护通则及规定
2.7.1脱硫运行人员应精心调整，保证各参数在最佳工况下运行，提高经济性，降低各种消耗。
2.7.2依照《巡回检查管理制度》的要求，当班期间运行人员应按照定时间、定路线、定项目、定标准的原则加强对运行设备进行巡视检查，巡检时，应带必要的工器具及防护用具，认真做到看、摸、嗅、听，仔细核实各运行及备用设备所处的状况正常与否，对照DCS与就地的表计指示是否相符，并按规定和项目内容及时正确填写巡回检查卡。
若发现辅机轴承油位和油质异常，及时联系添加或更换。
发现异常情况应找出原因，采取措施。
同时按规定做好参数分析和异常分析，保证FGD正常运行。
巡检路线如下：
控制室→工艺水箱→石灰石浆液箱→湿磨机房→卸料间→震动
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