调配操作标准书例Word下载.docx
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2适用范围：
适用于本公司调配检验之操作。
3名词解释：
无
4职责：
5作业内容：
5.1流程简介：
5.1.1每天调配操作前先进行调配水品评及设备重点项目点检确认。
5.1.2正常后再进行调配操作，待完成调配后依配方规定须检查如糖、酸、风味、色泽、杂质、pH值等。
5.2容量定位：
5.2.1依产品每桶糖液添加物与果汁完全抽送完毕，以标准容量定位。
（各产品系列别参考标准容量如附件一）。
5.2.2取样：
取果汁约250ml。
5.2.3纯洁度判断：
肉眼视察果汁有无含砂子、杂质或其它种果汁混入现象。
5.2.4粘稠度判断：
用触觉品尝感觉CMC是否有添加。
5.2.5风味判断：
采官能品评比较。
5.2.6糖度测定：
A利用电子糖度计测定之，如未达标准，以果糖补之。
a标准容量定位为3000L,差0.1度约补果糖3L。
b标准容量定位为6000L,差0.1度约补果糖5L。
c标准容量定位为9000L,差0.1度约补果糖8L。
生效日期
同发行日期
页次
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页序
A
调配操作标准书
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5.2.7酸度测定：
A吸取10ml之样品于三角锥形瓶中,再滴2-3滴酚酉太当指示剂,用0.1N的NaOH（aq）滴定至粉红色维持15-20秒不变,读取消耗之刻度,对照表即为其酸度。
B不易判定酸度的颜色之测定-秤取25g之样品于烧杯中,放入小搅拌磁石搅拌,用0.1NNaOH（aq）滴定至PH8.1为止,读取消耗刻度,并计算其酸度.立顿冰红茶滴定至8.3。
C计算公式:
Ｆ：
0.1NNaOH（aq）之力价.
注:
苹果以苹果酸表示则0.0067
D酸的补法:
a标准容量定位为3000L,以酸度对照表差0.1约补柠檬酸0.2㎏
b标准容量定位为6000L,以酸度对照表差0.1约补柠檬酸0.4㎏
c标准容量定位为9000L,以酸度对照表差0.1约补柠檬酸0.6㎏
5.2.8比色：
采近期果汁成品及生果汁留样相互比较颜色，予以调整色泽达到产品之一致性。
5.2.9香料添加：
有些产品必须添加香料或香精，使其风味更佳，在以上程序完成后,倒入香料或香精，搅拌一分钟即可。
5.2.10风味检验：
添加香精香料再次确定果汁风味是否较好，香精有无添加错误。
5.2.11完成：
此时果汁检验皆于标准规格内，即可按完成灯，表示此桶果汁调配完成准予进行高温瞬间杀菌工作。
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5.3器具设备：
5.3.1果汁调配桶（2座）：
以不锈钢板制造圆型桶，每桶容积10000L附搅拌器。
5.3.2软水设备（1套）：
用水经软水塔及活性炭塔过滤处理存于软水储存朝槽，水流加压供给调配用。
5.3.3酸度滴定设备（2套）。
5.3.4电子糖度计（1台）。
5.3.5磅秤（3台）：
称量添加物用。
5.3.6感官品试用品：
比色杯品评小杯。
5.3.7量桶量杯：
果汁取样及香精配量定量用。
5.4清洗保养及检查：
5.4.1结束生产时，每天清洗一些盛装容器，工作环境整洁。
5.4.2原汁抽送管路每天由杀菌人员C.I.P清洗。
5.4.3随时做不定期与定期卫生消毒与清洗等工作。
5.4.4依产品的须要，准备领取香精色素等用料。
6注意事项
6.1调配前先检视调配桶内有无异常状况。
6.2针对APV线水位，以标竿为主，数字显示器为辅须注意：
6.2.1调配前需确认换桶时残留液位有无稳定性，第一桶空桶液位数字显示器为43，第二桶为55，其值以±
5为可接受值。
6.2.2调配中确认标竿水位与数字显示器之值有无到达标准水位，并实际以标竿水位记录于报表上。
6.2.3结束生产后再其确认调配桶内残留果汁状况，如有异常，立即反应杀菌人员，确实做好桶内不可残留果汁之操作手法。
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6.2.4调配前、中、后若发现标竿及数字显示器有误差时，随即通知技师马上再进行确认标定。
6.3色素搅拌须溶解均匀才能使用,约十分钟以上。
6.4色素配量视原料季节变化而随时更改其配量。
6.5加入柠檬酸,调整酸度并搅拌3-5分钟,待柠檬酸溶解后取样复验较准确。
6.6电子糖度计每次使用前必先擦干。
6.7NaOH快使用完时，通知稽核人员配制。
6.8每天产品第一桶抽送前，须等品管稽核员复验其成份，达到标准内后再按完成灯，更换产品亦同。
6.9稽核人员覆验数据与调配人员校验值不符，且相距差异甚大者，必须协调各负责单位追查原因，以谋求改进措施。
制程中发现异常时，负责讯息传递并协调追查发生原因并知会品管稽核及组长协助处理，必要时将产品隔开或作其它处置，并须填写异常矫正单及处理措施，依照质量异常处理流程。
7相关文件和附件：
7.1各产品系列别标准容量参考值（附件一）
7.2调配各线别标准容量设定值。
7.3TP半成品标准规格（附件二）。
7.4CAN半成品标准规格（附件三）。
7.5瓶装线半成品标准规格（附件四）。
76PP半成品标准规格（附件五）。
8相关表单：
8.1果汁调配质量检查记录表。
（B-QSD-002-01）
8.2调配检验二次确认表。
（B-QSD-002-02）
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（附件一）
各产品系列别参考标准容量表
产品系列别
TP标准容量
L
CAN标准容量
宝特瓶标准容量
玻璃瓶/PP标准容量L
3000、6000
9000-9450
3000
9000
3000、6000
6000
调配各线别标准容量定位表
包装型态
线别
标准容量定位L
TP250
α-1、α-2、IWAI-1
TP300
α-1
TP330
APV
TP375
IWAI-2
TP400
α-3
CAN350
C
10000（9000/9450）
CAN250
B
10000（9000）
CAN1000
BG
10000（6000）
PET
PP
10000（3000/6000）
（附件二）
TP半成品标准规格
代号
品名
糖度
（brix）
酸度
（﹪）
氨基态氮mg/100g
不溶性固形物【参】
维生素C
PH值
灰分
盐分
（附件三）
CAN半成品标准规格
不溶性固形物【参考值】
维他命C
灰份
果汁调配质量检查记录表
生产线别：
生产品名：
产制罐型：
PH值：
制造日期：
不溶性固形物：
胺基态氮：
维他命C
盐度：
酸度：
桶数
测定
时间
盐度
Vit-c
添加物投入记录（Kg）
原
汁确认
色泽风味
纯洁度
浓
度
酸
kg
果糖
水
位
果糖校正值
果汁回收
（L）
正常
淡
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
回收桶数：
调配开工点检项目：
判定标准：
V代表正常×
代表不良
管路是否泄漏
搅拌马达及抽送泵浦是否正常
溶糖溶解及抽送是否正常
调配桶内及输送管路是否清洁（有无残渣、异味及其它液体残留
调配中添加物是否完全加入
温水加热器是否正常
各部位之气动、手动凡而及风管是否正常
糖度计是否归零
原汁是否相符及抽送是否正常
调配区环境清洁及维护
调配用水之水压及质量（味道）是否正常
调配桶搅拌器马达是否漏油
果糖控制盘计数器及抽送事否正常
停机时间：
停机时间
开机时间
停机原因
备注：
（表号：
B-QSD-002-01）粗框代表CCP版次：
03
主管：
审核：
填表人：
调配检验二次确认表
时间
桶数
糖度
酸度
盐度
添加物加入
备注
B-QSD-002-02）版次:
00
复核：
组长：
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