砌体施工工艺标准Word下载.docx
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1.2.4.1确认砂浆配合比。
1.2.4.2砂浆搅拌机就位，并对砂浆强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌标识。
1.2.4.3采用人工搅拌时，需铺设硬地坪或设搅拌槽。
1.3施工工艺
1.3.1施工工艺流程
本工艺流程见图1-1.
1.3.2操作要求
1.3.2.1搅拌要求
下面陈述最常用的水泥砂浆的操作方法：
1）机械搅拌：
将称量好的砂、水泥投入搅拌机干拌30s后加水，自加水时计时，搅拌时间不少于2min。
2）人工搅拌（零星砂浆搅拌时可使用）先将称量好的砂摊在拌灰坪上，再加入称量好的水泥，搅拌均匀，然后加水搅拌均匀后使用。
控制投料顺序、搅拌时间
制作试块、检查稠度
图1-1
1.3.2.2技术要求
1）水泥混合砂浆
①砌筑砂浆应通过试配确定配合比，当砌筑砂浆的组成材料有变化或设计强度等级更便时，应从新进行配合比试配，并出具报告单。
②施工中当采用水泥砂浆替代混合水泥砂浆时，应从新确定水泥强度等级和砂浆配合比。
③试配时砌筑砂浆的分层度、试配抗压强度、稠度必须同时满足要求、石灰膏、黏土膏、电石膏的用量，应按稠度为120±
5mm时计量。
④水泥砂浆技术要求同水泥混合砂浆。
水泥用量不应小于200千克∕立方米。
（砌筑水泥除外）
⑤掺外加剂水泥砂浆技术要求同水泥混合砂浆。
施工中应当采用掺外加剂水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级和配合比。
1.3.2.3计量要求
①砂浆现场搅拌时，应严格按配合比对原材料进行重量计量。
水泥、外加剂等配料精度应控制在±
2﹪以内。
砂、水、掺加料精确度应控制在±
5﹪以内。
砂应计入含水量对配料的影响。
②计量器具应经相关单位校验，保证其精度。
1.4季节性施工要求
1.4.1冬期施工
①砂浆宜用普通硅酸盐水泥或砌筑水泥拌制。
砂中不得含有直径大于10mm的冻结块或冰块，拌制砂浆水温不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃，应先将水、砂、外加剂先行搅拌，然后加入水泥搅拌。
膏状物掺料应采取防冻措施，防止冻结。
②雨天施工时，砂浆稠度应适当减少。
1.5质量控制标准
1）水泥强度及安定性必须符合标准要求。
2）砂浆试块必须满足要求。
①每一验收批不超过250立方米砌体中的各种等级强度的砂浆每台搅拌机至少检查一次。
至少做一组试块。
②砂浆应当场提取取样制作。
砂浆试块制作后在（25±
5）℃温度环境下停置一昼夜（24±
2）h，试块拆模后，应在标准条件下养护28d，砂浆试块的制作应按先行行业标准JGJ70的规定执行。
③在掺有外加剂的情况下应经检验和试配符合后方可使用。
表1-1砌筑砂浆的稠度
序号
砌体种类
砂浆稠度（㎜）
1
烧结普通砖砌体
70～90
2
轻骨料体混凝土空心砌块砌
60～90
3
烧结多孔砖，空心砖砌体
60～80
4
烧结普通砖平拱式过梁
50～70
5
空斗墙，筒拱
6
普通混凝土空心砌块砌
7
加气凝土空心砌块砌
8
石砌体
30～50
表1-2水泥砂浆、水泥混合砂浆、掺外加剂的水泥砂浆使用期
砂浆名称
气温（℃）
使用期限（h）
水泥砂浆
≤30
＞
水泥混合砂浆
＞30
掺外加剂的水泥砂浆
使用时间可根据具体情况延长
1.6规范性引用文件
GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准
GB50203—2002砌体工程施工质量验收规范
GB1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰
GB／T50315砌体工程现场检测技术标准
JGJ98砌筑砂浆配合比设计规程
JGJ70建筑砂浆基本力学性能试验方法
JGJ63混凝土拌合用水标准
JC／T480建筑生石灰粉
JG／T164QI砌筑砂浆增塑剂
2、砌体的施工工艺标准
2.1范围
本标准规定了砌体的施工要求、方法和质量控制标准。
适用于工业与民用建筑砌体工程。
2.2材料要求
（1）混凝土小型砌块规格为390×
120×
190、390×
220×
190、（mm）2种型号和配砖用240×
50规格的水泥标砖。
其强度：
外墙为MU7.5，内墙为MU5.0。
（3）实心砖115×
53×
240、空心砖115×
90×
240（mm）
（2）水泥：
325＃普通硅酸盐。
砂子：
中砂，含泥量不超过5％，过5mm孔径筛。
2.3主要机具
（1）搅拌机，后台计量设备，5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、镂漕工具带齿刃、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、胶皮管、靠尺、墨斗、瓦刀、切割机、抹子、及垂直运输工具等。
2.4作业条件
（1）现场存放场地应夯实，平整，不积水，材料应按规格码放整齐。
装运过程轻拿轻放，避免损坏。
并尽量减少二次倒运。
（2）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。
根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。
（3）砌砼小型空心砌块的部位在结构墙体上按＋500mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。
在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好砼小型空心砌块墙的立面边线。
标柱窗口位置。
（4）临水房间砌筑前墙体底部应做成混凝土防潮带。
（5）门窗洞口两侧在砌筑同时按规定间灌实砼小型空心砌块（内埋木砖），用来固定门框。
（7）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。
以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。
（8）按照设计要求预先在结构墙柱上预植拉结钢筋。
2.5操作工艺
工艺流程：
排砖摞底
基底清理
砌筑
勒缝
自检
验评
（1）基层处理：
将砌筑砼小型空心砌块墙根部的砖、混凝土带或结构露面表面清扫干净，洒水湿润，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。
找平厚度超过20mm者用细石砼找平。
（2）砌砼小型空心砌块：
1）砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块且配砖无法倒槎时可以锯割成需要的尺寸，但每皮砖不得多于2块（一块为宜）。
灰缝10mm为宜。
砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于90mm，转角处相互咬砌搭接。
砂浆标号按设计规定。
内外墙不同强度等级砖不得混砌。
2）填充墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋，竖向间距为600mm左右，埋压2φ6钢筋。
埋直平铺在水平灰缝内。
3）墙体应有可靠的拉结。
一般每1.5m的高度预留2φ6钢筋伸入墙内，平铺在灰缝内。
（3）砌块与门窗口联结：
采用后塞口。
按洞口高度在2m以内每侧灌实两块，洞口高度大于2m时灌实三块。
安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼，然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。
（4）砌块与楼板（或梁底）的联结：
在楼板底（梁底）斜砌一排砖，以保证砼小型空心砌块墙体顶部稳定、牢固。
5．质量标准
（1）保证项目：
1）使用的原材料和砼小型空心砌块品种，强度必须符合设计要求，并有出厂合格证。
2）砂浆的品种标号必须符合设计要求。
砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75％。
3）转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。
4）砌体的轴线偏移和垂直度允许偏差：
见表2－1
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置偏移
10
拥经纬仪和尺检查
垂直度
每层
用2m托线板检查
全高
≤10m
用经纬仪、吊线和尺检查
＞10m
20
（2）基本项目
1）通缝：
每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。
灰缝均匀一致。
2）接槎：
砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。
3）拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：
间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。
位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。
（3）允许偏差项目：
见表2－2。
加气混凝土砌体允许偏差表
允许偏差
（mm）
墙面垂直
用靠尺及线坠检查
墙面平整度
用2m靠尺塞尺检查
轴线位移
尺量
水平灰缝平直（10m以内）
拉通长线用尺量
门窗洞口宽度
±
门口高度
＋15－5
砌体一般尺寸允许偏差：
见表2－3
检查方法
抽查数量
基础顶面和楼板标高
15
用水准仪和尺检查
不少于5处
表面平整度
清水墙、柱
用2m靠尺和楔形塞尺检查
有代表性的自然间10﹪每间不少于2处
混水墙、柱
门窗洞口高、宽
用尺检查
检验批洞口10﹪不少于5处
外墙上下窗口偏移
以底层窗口为准有经纬仪查
检验批10﹪不少于5处，
水平灰缝垂直度
清水墙
拉10m米线和尺检查
混水墙
清水墙游丁走缝
吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准
6季节性施工要求
6.1雨季施工措施
6.1.1应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆。
砌完的砌体应进行防雨保护。
6.1.2雨天不得施工。
继续施工时，应复核墙体的垂直度。
6.2冻期施工措施
6.2.1不得使用浇过水或浸水后受冻的小砌块。
6.2.2砌筑后，应及时用保温材料对新砌体进行覆盖，砌筑面不得留有砂浆。
继续砌筑前，应清扫砌筑面。
6.2.3记录冻期砌筑的施工日记除按常规要求外，应记载室外的空气温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料。
6.2.4芯柱混凝土的冻期施工按（JGJ104）和（GB50204）中有关规定执行。
6.2.5基土无冻胀性时，基础可在冻结的地基上砌筑：
基土有冻胀性时，必须在未冻的地基上砌筑。
在基槽、基坑回填土前应采取防止地基遭受冻结的措施。
7．成品保护
（1）门框安装后施工时应将门框两侧＋300～600高度范围钉铁皮保护，防止施工中撞坏。
（2）砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。
搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。
（3）落地砂浆及时清除，收集再用。
以免与地面粘结，影响下道工序施工。
（4）设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用刀刃镂划。
如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。
8．应注意的质量问题
（1）碎块上墙。
原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行粘结，随意将破碎块砌墙，影响墙体的强度。
应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸，然后再用。
碎小块未经加工不得使用。
（2）墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙。
原因是结构施工时板、梁底部未事先留置拉结筋，砌筑时又不采取拉结措施，影响墙体的稳定性。
在结构施工时按要求在板、梁底部留好拉结筋，按要求做到墙顶连接牢固。
（3）粘结不牢。
原因是用混合砂浆加107胶代替粘结砂浆使用，导致粘结不牢。
应按操作工艺要求的配合比调制粘结砂浆，砌筑时用力挤压密实。
（4）拉结钢筋不符合规定。
原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、设置，造成砌体不稳定。
拉结筋、拉结带应按设计要求留置，具体间距可视砌块灰缝而定，但不大于100mm。
（5）门窗洞口构造做法不符合规定。
原因是未事先加工混凝土块，不符合设计构造大样图的规定，造成门窗洞口不牢。
应先预制加工好足够的混凝土垫块，注意过梁梁端压接部位按规定放好四皮机砖，或放混凝土垫块。
宜在门窗洞上口设钢筋混凝土带并整道墙贯通。
（6）灰缝不匀。
原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致，应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。
（7）排块及局部做法不合理。
原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块，造成构造不合理，影响砌体质量。
砌筑时排块及构造做法，应依照《建筑构造通用图集》88J2
（二）的有关规定执行。
9规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准
GB50204-2002砌体工程施工质量验收规范
JGJ/T14混凝土小型空心砌块建筑技术规程
JC860混凝土小型空心砌块砂浆
JGJ104建筑工程冻期施工规程
JGI137多空转砌体结构技术规范
3、配筋砌体施工工艺标准
3.1范围
本标准规定了配筋砌体工程施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于工业与民用建筑工程采用配筋砌体工程。
3.2施工准备
3.2.1技术准备
3.2.1.1根据设计施工图纸及标准规范编制配筋砌块的工程方案并经相关单位批准通过。
3配筋砌块砌体施工工艺标准
本标准规定了配筋砌块工程施工要求、方法和质量控制标准。
本标准使用于工业与民用建筑工程采用配筋砌块砌体工程。
3.2.1.1根据设计施工图纸及标准规范编制配筋砌块砌体的施工方案并经相关单位批准通过。
3.2.1.2根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。
3.2.1.3完成技术复核、隐蔽验收。
3.2.1.4完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆、浇筑混凝土的试配工作。
3.2.1.5组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。
3.2.2物资准备
3.2.2.1砌筑砂浆及浇筑混凝土。
所用材料应满足涉及要求。
1）水泥：
宜采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2）砂：
宜用中砂并不得含有有害杂志，勾缝宜用细砂。
3）水：
应使用自来水或天然洁净可供引用的水。
当采用其它水源时，水质应符合JGJ63的规定。
4）塑化材料：
有石灰膏、磨细石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏和磨细石灰粉的熟化时间分别不少于7d和2d,严禁使用冻结和脱水硬化的石灰膏。
5）石子：
构造柱、圈梁用粒径5mm-40mm卵石或碎石，芯柱用5mm-20mm细卵石或碎石。
6）混凝土外加剂，根据要求选用减水剂或早强剂，应有出厂合格质量证明，产用时应通过试验确定掺加量。
3.2.2.2砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出场合格证及试验单。
用于配筋砌块砌体宜用混凝土小型空心砌块。
1）砌块的主要规格尺寸为390mm×
190mm×
190mm。
2）砌块按抗压强度分为：
MU3.5，MU7.5,MU10.0,MU15.0,MU20.0六个强度等级。
强度应符合表3-1的规定。
表3-1砌块强度等级（Mpa）
强度等级
砌块抗压强度
平均值
不小于
单块最小值不小于
MU3.5
3.5
2.8
MU10.0
10.0
8.0
MU5.0
5.0
4.0
MU15.0
15.0
12.0
MU7.5
7.5
6.0
MU20.0
20.0
16.0
3）尺寸允许偏差应符合表3-2的规定。
表3-2尺寸允许偏差（mm）
项目名称
优等品
一等平
合格品
长度
宽度
高度
＋3，－4
4）外观质量应符合表3-3的规定。
表3-3外观质量
弯曲不大于（mm）
缺棱
掉角
个数不多于（个）
三个方向投影尺寸的最小值不大于（mm）
30
裂纹延伸的投影尺寸
累计不大于（mm）
3.2.2.3钢筋必须具有出厂合格证，进场后要见证取样送检。
合格后才能使用。
3.2.3施工设施准备
3.2.3.1施工机械
机械设备：
砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、插入式振动器、垂直运输机械等。
3.2.3.2工具用具
主要工具：
瓦刀、铁锨、刨锛、手锤、钢凿、勾缝刀、灰板、筛子、铁揪、手推车、砖夹、砖笼等。
3.2.3.3监测装置
水准仪、经纬仪、钢卷尺、卷尺、水平尺、皮数杆、磅秤、砂浆及混凝土试模等。
3.2.4作业条件准备
3.2.4.1办完基础工程隐蔽验收。
对进场的砌块型号、规格、数量和堆放位置、次序等已经进行检查、验收，能满足施工要求。
砌块应按不同规格和强度等级整齐堆放。
堆垛上应设标志。
堆放场地应平整，并做好排水。
3.2.4.2根据图纸定施工方案,选定砌块吊装方案,吊装次数和组砌方法.
3.2.4.3制作皮数杆,并在杆上标明钢筋的位置.
3.2.4.4砂浆,混凝土由实验室作好试配,准备好砂浆混凝土试模.
3.2.4.5施工现场安全防护以完成,并通过质检员的验收.
3.2.4.6脚手架应随砌随搭设，运输通道通畅，各类机具应准备就绪。
4施工工艺
4.1工艺流程
本工艺流程见下图。
图－2配筋砌块砌体施工工艺流程图
4.2.1基层清理
在砌筑前对基层进行清理,将楼层上的浮浆,灰尘清扫干净,并浇水使基层湿润.
4.2.2找平
砌筑前应在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高,并用1：
2水泥砂浆找平或用C15混凝土找平.
4.2.3墙体放线
根据楼层中的控制轴线,测放出每一楼层墙体的轴线和门窗洞口的位置.
4.2.4立皮数杆
皮数杆的间距以15～20M为宜.
4.2.5排列砌块
4.2.6砌筑
砌筑时尽量采用主规格砌块,内外墙同时砌筑,纵横墙交错搭接.错缝搭砌但搭接长度不小于90㎜.应在灰缝中设置构造筋或加钢筋网片拉结.
4.2.6.1砌体灰缝应横平竖直,沙浆饱满.
4.2.6.2预制梁板安装应坐浆垫平不。
墙上预留孔洞,管道沟槽和预埋件,应在砌筑时预留或预埋,不得在砌好的墙上凿洞.
4.2.6.3如移动以砌好的砌块,应清除原有砂浆,重铺新砂浆砌筑.
4.2.6.4砌块每日砌筑高度应控制在1.5m或一步脚手架高度:
每砌完一层楼后，应校核强体的轴线尺寸和标高。
在允许范围内的轴线及标高的偏差，应在楼板面上予以纠正。
4.2.6.5钢门、窗安装前，先将弯成Y或U形的钢筋埋入混凝土小型砌块强体的灰缝中，每个门、窗洞的一侧设置两只，安装门窗用电焊固定。
母门窗安装，事先在混凝土小砌块190mm×
190mm内预买浸沥青的木砖，四周用C15细石混凝土填实，砌筑时将砌块侧砌在门窗洞的两侧，一般门洞用六块木砖，每个窗洞用四块木砖。
4.2.6.6在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。
灰缝与砌块面要平整密实，不得出现透明缝，瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。
6.5.2.7芯柱施工
a）芯柱钢筋
1）楼板混凝土浇筑前必须按设计安装好芯柱插筋，插筋锚固长度要满足设计要求或规范规定。
芯柱插筋上下全高贯通，与各层圈梁整体浇筑。
当上下不贯通时，钢筋锚固于上下层圈梁中。
2）芯柱钢筋采用绑扎连接，上下楼层的钢筋可在楼板面上搭接，搭接长度按设计要求施工。
3）每层砌筑第一皮砌块时，在芯柱部位用侧面开口砌块砌筑，转角和十字墙核心的芯柱清扫孔与相邻清扫孔留成连通孔，每层墙体砌筑完毕必须清楚芯柱孔内的杂物及削掉孔内凸出的砂浆，用水冲洗干净，绑牢校正芯柱钢筋，经隐检验合格后，支模堵好清扫孔。
b）浇芯柱混凝土
1）清除孔洞内的砂浆与杂物，并用水冲洗。
2）砌筑砂浆强度大于1Mpa时，方可浇灌芯柱混凝土。
3）在浇灌芯柱混凝土前应先注入适量与芯柱混凝土相同配合比的去石子水泥砂浆，再浇灌混凝土。
4）浇灌芯柱的混凝土，宜先用专用的小砌块灌孔混凝土，当采用普通混凝土时，其坍落度不宜小于180mm。
5）浇灌混凝土时，先计算好小砌块芯柱的体积，并用灰桶等作为计量工具实地测量单个芯柱所需混凝土量，以此作为其他芯柱混凝土用量的依据。
6）浇灌混凝土至顶部时，应预留50mm不浇满，届时和混凝土圈梁一起浇注，以加强芯柱和圈梁的连接。
7）混凝土应分层浇筑，每浇灌40cm——50cm高度应捣实一次。
6.5.3季节性施工要求
6.5.3.1冬期砂浆、混凝土宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施：
如遭冻，必须融化后方可使用。
砂
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