玛雅水公园改造工程文档格式.docx
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1、工程情况综述
1.1工程概况简述
1.1.1本工程总体概况
序号
工程名称
欢乐谷水公园玛雅舞台改造工程
1
工程地址
深圳市南山区欢乐谷玛雅水公园内
2
工程规模
项目施工面积约为412m2
3
承包方式
包工、包料、包工期、包质量、包安全、包文明施工。
4
承包范围
承包范围包括：
原有结构的打凿、水电桥架等附属设施的拆除及恢复、新建结构的施工、原有和新建结构的粘钢加固及铁件防锈。
（除后勤通道外的所有设计图纸要求的施工内容）
5
质量目标
本工程质量标准：
合格
6
工期目标
计划开工日期：
2010年月日
计划竣工日期：
2012年月日
施工总工期不超过日历天
工程剖面图
1.1.2施工现场概况
施工条件
施工用水、用电已接入现场，施工现场现已停止对外开放，进场后可以直接施工。
场内无工人驻地，工人需在场外就近租房。
施工现场图
待改建舞台现状
舞台正立面
舞台平板下方的设施
1.2工程施工特点、难点与项目管理重点
1.2.1工程施工特点、难点分析
重难点
应对措施
成品保护
施工过程中对现有设施的保护及装拆是本工程的施工重点也是最大的施工难点。
本次改造的舞台板下方装有水电桥架和型钢轨道，在本次施工过程中需要先将此部分设施拆除再恢复，施工过程中对拆下来的电缆和管道在做防砸遮蔽的同时，再对其做单独包裹保护。
另外，对平台下方的设备做一层阻燃密目网防护及双层硬质防护。
结构粘钢加固及植筋
粘钢的施工放在结构表面的基层处理及钢板加固。
严格控制粘钢结构表面的凿毛处理和钢板除锈，同时在粘贴及加固过程中密切注意胶水在缝隙中的密实度。
植筋的施工重点放在清孔、植筋长度控制和灌胶的密实度上。
支撑架的设置
本工程采用排架比较灵活的扣件式钢管脚手架，同时充当水管的支撑加固架、工人操作架、平台模板的支撑架及设备的防护棚。
1.2.2工程管理重点
管理重点
管理内容
安全管理
本工程虽然施工面积不大，但施工条件比较复杂，狭小的空间内布满了各种设施，相对的安全隐患必然增多，同时各个临边的净空高度据高于2m，属于高处作业，所安全管理仍是本次施工的重中之重，尤其是防护措施必须严格把关不留隐患。
规范临电使用，做好安全教育和安全交底，杜绝安全事故的发生。
质量管理及关键工序的质量控制
我司通过施工准备过程质量控制、施工过程质量控制来确保本工程质量目标的实现，现场质量工程师随时在施工现场巡视并随即检查钢筋绑扎、混凝土浇筑及其它工程施工质量，并加强成品保护意识，严格执行成品保护责任制。
绿色文明施工管理
本工程位于大型公共娱乐场所内，文明施工管理尤为总要，对周边游客的影响需要严格控制，严格控制扬尘和噪音污染，并严格控制本工程车辆在进出现场时及在社会道路上的行驶车速。
本工程在扬尘、减噪、节能等方面要求较高，满足“净”、“畅”“宁”施工、做好绿色施工是本工城管理的重点之一。
机械设备管理
本工程机械设备较少，但同样需要严格管理，机械操作工施工前必须进行技术交底和安全交底，操作工人必须熟悉机械的操作方法及施工要点，避免使用机械不当而造成质量和安全事故。
劳务管理
本工程周围为大型娱乐场所且都在开放运行，也不乏昂贵的设备设施，所以劳务进场后需进行相关的教育，以免影响周围场所的日常运行。
2、施工组织策划
2.1组织架构与管理人员配置
我司本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有丰富的施工经验的工程技术和施工管理人员4人对该工程统一组织管理，通过建立科学的管理制度，完善质量、安全、技术、计划、成本和合约方面的管理程序，保证整个工程处于我司强有力的控制之下，实现对业主的承诺。
2.2施工资源需求计划
2.2.1材料、设备品牌选择
严格按照招标文件及设计图纸进行选择。
2.2.2本工程周转材料需求计划
周转材料
数量
备注
18mm厚木模板
460m2
按一次性投入（包括双层防护）
木枋
5m3
100×
50mm,100×
100mm
钢管
4t
Φ48×
3.5mm
扣件
1000个
直角扣件、对接扣件、十字扣件
安全网
200m2
密目式、阻燃
塑料薄膜
400m2
混凝土养护
2.2.3劳动力需求计划
为了保证工程优质、安全、快速地完成施工生产任务，我司在选择劳务人员时的原则是：
具有良好的质量、安全意识；
具有较高的技术等级水平；
具有相关类似工程三年以上施工经验的人员。
根据上述原则我司将在长期与我司合作、有丰富施工经验和雄厚技术实力的劳务公司中进行筛选，同时选择有多年施工管理经验的劳务管理人员进行现场施工的管理。
按照本工程的实际情况，我司拟投入架子工6人，水电安装工4个人（含电工一人），木工4人，杂工6人，钢筋工4人，粘钢工人4人，焊工1人，泥工2人，测量员1人，放线工1人
2.2.4本工程主要施工机械设备需求计划
机械设备名称
型号
规格
国别
产地
制造
年份
额定功
率（KW）
生产
能力
空压机
15
良好
混凝土振捣棒
0.3
交流电焊机
33
货车
----
无齿锯
2.2
手枪钻
0.75
7
电锤
0.4
8
电圆锯
0.96
2.2.5本工程施工临时用电用水需求计划
1、施工用电需求
根据主要施工施工机械设备需求计划的用电需求计算如下：
S=1.05（K1×
∑P/COSφ+K2×
∑SH）=1.05（0.5×
19.25/0.78+0.5×
33）=30.28KVA
S照明=S×
10%=30.28×
10%=3KVA
∑S=S+S照明+S办公=34KVA
注：
∑S——现场施工供电所需的总容量（KVA）
S——施工现场用电设备所需总容量（KVA）
∑P——施工现场用电电动机额定功率之和（KW）
∑SH——施工现场电焊机额定容量之和（KVA）
S照明——施工现场照明用电总容量（KVA）
1.05——容量损失系数
K1——电动机同时需用系数（0.5）
K2——电焊机同时需用系数（取0.5）
COSφ——电动机平均功率因素（取0.78）
现场施工用电总负荷为34KVA，业主提供电源足以满足要求。
2、施工用水需求计划
使用业主提供的出水口足以满足消防及施工用水要求。
3、施工部署
3.1施工准备
3.1.1劳动力准备
拟定劳动力投入计划，确定劳动力的投入量及相应进场时间，并提前选定好劳务
队伍，随时待命。
待工程开工后，按照前期拟定的计划分时分批进退场。
3.1.2技术准备
开工前，由项目的技术负责组织参建人员详细查看图纸及施工现场，并拟定施工
方案，全面详细的阐述工程的施工重点和施工方法，并对现场管理人员及施工人员做详细的技术交底和安全交底，确保按时保质保量的完成该项目，保证招标人满意。
3.1.3材料准备
开工前即拟定好材料需求计划，派专人负责再来的采购，确保开工后的材料供应。
产品质量方面，严格按照招标文件要求，选定产品质量可靠的经销商供货，同时所有进场材料均由专人负责检查，必须具有出场合格证和材质证明，并按照相关规范要求进行复检，确保用到工程上的所有材料均为合格产品。
3.1.4机械准备
机械多为公司内部调配，机械进场前需对机械的性能进行检查，确保能够顺利完成本次的施工任务。
开工前即准备好所有机械，随时准备进场。
3.1.5进度计划
根据本工程的规模，计划45天内完成所有施工内容。
详细工期以招标文件为准。
3.2总体部署
3.2.1施工平面部署
本工程工程量比较小，所以不做流水，全面展开施工，相应的材料机械比较少，根据现场的实际情况，计划将设备及材料统一堆放在舞台的东西两侧，地面不做硬化处理，但需做铺模板等保护措施，尽量减少工程施工对周围环境的污染及影响。
垃圾清运需针对招标人制定的地点制定清运方案。
3.2.2垂直部署
由于本工程的施工条件比较复杂，各个工种之间应尽量避免交叉作业，所以在施工过程中，各个分项的施工尽量不做交叉，待前一个分项完成后在进行下一个分项的施工，并且在各个分项的各个工序的施工过程当中尽量保持在一个平面施工。
3.2.3施工流程
原有水电管线加固→脚手架搭设→桥架拆除→管线保护及防护封闭→打凿原有结构
→清除防护棚上的垃圾→模板支撑架完善→施工粱底模板→植筋并绑扎梁钢筋→铺板底模板、合梁侧模板→安装顶板钢筋（钢筋加工均为场外完成）→浇筑混凝土→粘贴钢板→砌筑隔墙→模板拆除、局部支撑架及防护拆除→恢复安装桥架→拆除脚手架→工程总体验收→工完场清。
每个流程完成后均需通知监理进行验收，验收合格后方可进入下一步施工。
4、施工技术方案
4.1模板工程施工方案
4.1.1模板工程概况
梁板模板采用18mm厚木模板，支撑采用Φ48×
3.5mm钢管搭设室内满堂脚手架支撑体系。
梁底架体设置立杆间距不小于1200mm，立杆顶部设置U型可调支座，U型可调支座上摆设单钢管大楞，小楞采用50×
100mm木枋@250，水平杆步距不大于1500mm，最下一道距地面200mm，所有杆件通过扣件连接成整体。
楼板模板采用18mm厚木模板，大楞采用单钢管，小楞采用50×
100mm木枋@300，立杆纵横向间距不小于1200mm，立杆与大楞间通过U型可调支座相连。
水平杆步距1500mm，最下一道距地面200mm。
配电柜之间的独立梁采用50*100木方支撑加固，详见附图：
由于本工程设备房空间有限，内支撑架的搭设须结合现场实际情况进行排架，具体搭设方案须待工程开工后编制详细的模板施工方案，下图为模板搭设方案的初步方案，开工后需再次调整。
4.1.2施工流程：
见3.2.3
4.1.3模板拆除
模板拆除前，工长必须向作业班组进行书面的技术交底，较低内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等，悬挑结构模板拆除时，工长必须书面申请，接到拆模通知单后方可拆模。
（1）模板拆除顺序
模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
（2）柱模板拆除要点
顶板模板及梁底模板拆除：
现场制作同条件试块，以同条件试块的试压结果是否可以拆模。
拆除模板时应将可调螺旋旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。
拆除时人站在钢管架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。
拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。
当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口节点处用撬棍松动，禁止敲击模板。
拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走。
4.2钢筋工程施工方案
4.2.1钢筋工程概况
本工程的钢筋梁钢筋直径有18mm、22mm、25mm连接均采用套筒连接，板筋直径有8mm、12mm、16mm均采用绑扎搭接。
本工程钢筋全部是在其他工地场外加工完成，以下为我司对钢筋原材及加工的管理程序。
4.2.2施工流程
4.2.3钢筋进场和检验验收
钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目物资管理部联系供货商将材料运进现场。
钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，进场时按批及直径分批验收，每批重量不超过60吨，验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在有见证情况下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋应立标志，同意使用，钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。
4.2.4钢筋的堆放
本工程所有的钢筋在钢筋加工场加工成型后集中堆放，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。
成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整理，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。
4.2.5钢筋的垂直运输
钢筋加工成型后由汽车吊配合塔吊进行垂直运输。
在运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋弯曲变形。
4.2.6钢筋翻样
在翻样时综合考虑柱、梁相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。
对局部特殊部位的钢筋，如果采用几何计算法无法准确翻样时，也可在现场模板支设完毕并经验收合格后在现场实地测量的方法完成翻样工作，以避免造成材料浪费。
我司将选派具有多年钢筋翻样经验的工程师，全面负责钢筋的翻样工作。
依据结构施工图、规范并综合考虑各种节点的施工，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。
翻样应形成书面成果后印发给项目有关的技术人员（包括项目总工程师）对其进行审核，然后召开项目内部的翻样单会审会议，最后由项目总工程师审核翻样单。
经审核批准的翻样单采能给钢筋加工班组使用。
钢筋现场绑扎时应按照施工图纸并结合翻样单进行，不得只看其一。
堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。
4.2.7钢筋加工
所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行，制作时先按料单放样，试制合格后才能进行成批生产，钢筋起点处不得有裂痕，所加工的半成品，应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，科学使用，钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。
（1）钢筋除污
钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成的。
（2）钢筋调直
进场的盘圆钢筋需进行调直机调直后方可进行配料，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。
（3）钢筋切断
将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。
一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。
（4）弯曲成型
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。
划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；
若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一段划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
经过划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。
4.2.8钢筋的绑扎、验收
钢筋绑扎前，校对成品钢筋的直径、形状、规格、尺寸和数量是否与料单、料牌相符，准备好控制保护层厚度的砂浆垫块，在模板上画出柱墙的钢筋布置线，形状和数量，对绑扎形式复杂的结构部位，应先确定钢筋穿插部位的顺序，并与木工讨论支模与钢筋绑扎的顺序，以避免两道工序的相互影响。
4.3混凝土工程施工方案
本工程混凝土全部为商品混凝土搅拌站供应，由混凝土搅拌运输车运至现场。
并采用汽车天泵泵送。
4.3.2施工流程
4.3.3混凝土的振捣
混凝土振捣除楼板采用平板式振动器及插入式振动器振捣，其余结果均采用插入式振动器。
每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落；
插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”，上下层振捣搭接不少于50mm，平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
4.3.4混凝土标高控制
本工程按照施工工艺，墙柱、梁板混凝土同时浇注。
对于±
0.000以下混凝土面标高的控制，采用水准仪，塔尺测量，在混凝土墙体的竖向钢筋上测设若干个比底板高1000mm的水平标高，用红油漆作标记，用来控制混凝土的面标高及平整度。
0.000以上混凝土面的标高控制则同时将其测设在塔吊的标准节上，以后每隔一层测设一次。
若该标高与对应的楼板面标高不一致时，则要精确测设在竖向钢筋上的标高（即红油漆标记）。
4.3.5混凝土的找平
楼地面找平用平板振动器振捣后，采用机械抹光，并使用一台水准仪跟班复测整平，确保混凝土面的平整。
4.3.6混凝土养护
混凝土养护在混凝土完毕后12h以内进行，养护时间不少于14天，养护措施采用浇水养护和薄膜养护两种。
混凝土养护由专人负责，板混凝土强度达到1.2KN/m2时方可上人操作。
4.4砌体工程施工方案
4.4.1砌体工程概况
本改造工程只在新旧舞台的衔接处设有一道1.8m高，约25m长的墙体，材料拟采用115厚混凝土空心砌块，塞顶砖采用采用混凝土实心砖。
4.4.2施工流程
4.4.3施工方法
砌体工程施工细部做法
砌体填充墙应沿柱高每隔500配置2Φ6墙体拉筋，拉筋深入墙内的长度不应小于墙长的1/5且不小于700。
拉筋锚入柱内长度100。
本工程构造柱截面为墙厚×
200，纵筋4Φ12，箍筋Φ6@200。
构造柱的设置原则为：
墙端及沿墙长每隔5.0m设置构造柱，在上下楼板相应位置各植入4Φ12作为构造柱纵筋。
构造柱与填充墙交接处，应设墙体拉筋，按下图。
施工时先砌墙后浇构造柱，柱顶预留50—100空隙，用砂浆灌浆。
4.5结构加固
4.5.1粘钢加固
（1）粘钢施工流程
流程:
粘贴面处理
→
胶粘剂配制
涂胶和粘贴
固化
检验
维护
（2）粘钢施工工艺
（2.1）粘贴面处理
混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。
（2.2）钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。
否则可用棉布沾丙酮拭净表面，待完全干燥后备用。
（2.3）胶粘剂配制
建筑结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。
（2.4）涂胶和粘贴
胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上（或混凝土表面），胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。
（2.5）固化
按照胶水的使用说明书中规定的时间进行固化，达到固化时间之前尽量不要对其扰动。
（2.6）检验
（2.6.1）检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超生仪检测。
若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。
（2.6.2）梁面负弯矩粘贴钢板应尽量避免接头，梁底粘贴钢板接头应在柱边1/3跨度内。
（2.6.3）钢板粘贴好后立即用夹具夹紧，或用支撑固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。
（2.7）维护
加固后钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面保护,也可采用涂防锈漆保护，以避免钢材的腐蚀。
4.5.2植筋加固技术
（1）植筋标准施工程序：
划线定位－钻孔－清除孔尘－灌注结构胶－钢筋处理－植入钢筋－养护固化－质量检验
（2）操作方法
（2.1）划线定位：
设计图纸在植筋的平面位置上，用墨线或直尺划出纵横线条。
（2.2）钻孔：
钻孔一般要垂直混凝土构件平面，倾斜度不大于8°
。
（2.3）清孔除尘：
（2.3.1）清孔方法：
一般采用高压气冲洗（本工程拟用空压机）。
（2.3.2）孔壁化学处理，用上述方法清除后，在灌胶前，用丙酮或酒精清洗一遍，达到孔壁无灰尘、无油污、无有机杂质。
（2.4）灌注结构胶：
（2.4.1）配制比例：
该胶为双组份，A组份：
B组份=4：
1（重量比），误差不得超过3%。
（2.4.2）搅拌：
首先分别将A、B组份胶搅拌均匀，然后按比例配备，用专用电动搅拌机搅拌3分钟。
原则上不用人工搅拌，特殊情况，设专人搅拌，最少搅拌5分钟，一定要搅拌均匀。
（2.4.3）注入胶：
用专用工具将搅拌好的胶注入清洗过的孔内。
（2.4.4）配胶、注胶、插筋必须流水作业，连续进行。
配制好的胶，
（2.4.5）配制结构胶必须设专人负责，并作出详细记录，记录内容包括：
配胶量、使用部位、时间、固化情况等。
（2.5）钢筋处理
钢筋表面处理，用电动钢丝刷或人工钢丝刷，清除钢筋表面的锈蚀，用丙酮或酒精清除钢筋表面油污及灰尘。
（2.6）植入钢筋：
（2.6.1）将处理好的钢筋，植入灌注好结构胶的孔内：
（2.6.2）养护固化：
钢筋植入定位后应加以保护，防止碰撞和移位，保持3天，待结构胶固化原材料后方可受力。
（3）质量检测测
（4）注意事项
（4.1）在高空作业且所钻孔径不小于18mm时，必须两人同时操作电锤，并且系好安全带。
（4.2）钻孔过程中经常会遇到钢筋，如遇到钢筋应立即停止，重新更换孔位。
（4.3）孔内如遇下雨进水，必须用棉纱吸干浸水，并且用加热管烘干，方可注胶插筋。
（4.4）钻孔时进度不宜太快，以免钻头发热影响钻孔
周围混凝强度或损坏钻机。
4.6水电桥架的安装与拆除
本工程的水电管线是已经安装完成的，由于结构改造的原因，所以必须将桥架拆除再重新恢复。
4.6.1施工流程
原有管线加固－桥架拆除－管线防护固定－桥架安装－拆除加固
4.6.2施工工艺
（1）原有管线加固：
按照原有管线的固定位置从下方进行支撑固定，水管采用钢管和木方，钢管与水管
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