气化装置工艺管道试压方案Word文档格式.docx
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3.5建设单位、监理单位、施工单位三方进行共检。
3.6按照规范要求进行试压，三方确认合格后在管道系统安装检查与压力试验记录（J407）上签署姓名和日期。
4试压用插入式盲板厚度计算方法
试压时插入式盲板厚度，按照HGJ209-83附表选用（见附表二）。
对于超出附表二范围的盲板厚度按下式（见GB150-1998）计算：
δp=Dc（Kpc/〔σ〕tф）1/2
式中δp——平盖计算厚度，mm；
Dc——平盖计算直径（钢管内径），mm；
K——结构特征系数（螺栓连接圆形平盖K=0.25）；
pc——计算压力，MPa；
〔σ〕t——设计温度下材料的许用应力（见附表三），MPa；
ф——焊接接头系数。
5管道试验压力计算方法
当管道设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：
Ps=1.5P﹝σ﹞1/﹝σ﹞2
式中Ps——试验压力（表压）（MPa）；
P——设计压力（表压）（MPa）；
﹝σ﹞1——试验温度下，管材的许用应力（MPa）；
﹝σ﹞2——设计温度下，管材的许用应力（MPa）；
当﹝σ﹞1/﹝σ﹞2﹥6.5时，取6.5。
当Ps在试验温度下产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。
钢管的许用应力见附表三。
6试压前应具备的条件
6.1试压范围内的管道安装工程除涂漆绝热外已按照施工图、设计变更和工程联系单安装完毕（包括仪表一次件），安装质量符合相关规定。
6.2管道支架型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。
6.3试压管道的焊接检验（RT、PT）合格，探伤比例满足设计要求，需要热处理的管道已经热处理完毕且合格。
6.4合金钢管道的材质标识明显清楚。
6.5焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
6.6管道上的膨胀节已设置了临时约束装置，管道试压用临时加固措施符合要求。
6.7设备法兰与配管法兰之间，当设备不参与试压时，必须加盲板隔离；
当阀门两边的管线不是一个试压回路时，试压时阀门也要加盲板隔开。
6.8待试管道上的安全阀、爆破片以及仪表元件等已拆下或加以隔离。
6.9加盲板处要挂设标志牌，并在系统图上作好标记，以防试压后管道复位时盲板漏拆。
6.10试验用压力表经校验合格，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块。
6.11试压用合格水源已接好备用，不锈钢管道用水试验时，水中的氯离子含量不得超过25mg/L（25ppm）。
6.12试压方案已经过批准，并已进行了安全技术交底。
6.13按照要求试压前的检查资料已备齐并经监理检查合格。
7管道试压
7.1向管道回路注水时要打开顶部放气阀，排净管道内的空气。
7.2对位差较大的管道，应将试验介质的静压记入试验压力中。
液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
7.3当试压过程中发现泄露时，应泄压后处理,不得带压处理，消除漏点后重新试压。
7.4逐渐加压到试验压力的一半时停止升压进行预检，之后逐渐按步骤提升压力直到达到试验值，每一步要保压一定时间以平衡管道内力。
当压力升至试验压力后，稳压10分钟，再将压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降，无渗漏、无变形为合格。
7.5试验合格后，盲板、膨胀节的限位措施的拆除应结合冲洗和吹扫与生产车间协商进行，拆除时应作好记录，以免漏拆。
7.6排放时应缓慢降压，先把高点放空阀（压力表阀）打开，卸下压力表进气，防止形成负压，排放时应在合适地点。
7.7试验时，环境温度不宜低于5℃。
逢冬季试压将编制《冬季管道水压试验方案》（另附）
7.8蒸汽伴热管道的试压
7.8.1蒸汽伴热管道的压力试验，中、高压伴热管道及分配台和高压蒸汽系统一起试压。
7.8.2低压伴热管道及分配台和低压蒸汽系统一起试压。
7.8.3试压合格后要及时填写试压记录，并办理签字验收手续。
7.9汽包循环上水（PCW1）管道与气化炉（V-1301）、合成气冷却器（V-1302）为对焊连接，现场安装这部分管道时暂不连接，待试压吹扫结束后再连接，未试压的焊口进行100%射线探伤检查。
7.10汽包循环回水（PCW2）管道与中压汽包（V-1304）一起试压，试验压力按中压汽包试验压力9.38Mpa进行试压。
7.11飞灰过滤器（V-1501）进出口与合成气冷却器（V-1302）N51口为配套法兰对焊，金属垫为密封焊接，无法安装盲板进行管道试压,现场安装该部分管道时，管道与S-1501和V-1302暂时不连接，留一定空间加封头进行试压，试压结束后将封头割下再将管道与S-11501A/B和V-11302连接，未试压的焊口进行100％射线探伤检查。
7.12磨煤系统大直径管线（P032～034）不做水压试验，等风机试车时做漏风试验。
7.13气化装置中所有安全阀后的放空管线（除与消音器连接管段及有毒有害介质）及其他放空线、设备顶部放空线和溢流线及底部放空排净管线不参加水压试验。
7.14当采用压缩空气作为试验介质时，应按照下面要求进行：
7.14.1工程直径大于300mm、试验压力小于或等于0.6MPa的管道系统（见SH3501-2002/8.1.4）。
7.14.2气压试验应在合适的位置安装安全阀，以防止超压带来的危险。
7.14.3气压试验需要用工作效率不低于10kg/cm2、6m3/min的空气压缩机作为打压气源。
7.15为方便集中试压，计划制作2个打压分配台,见附图一。
7.16管道试压合格后建设单位及时组织管道的吹扫清洗及预膜工作。
8质量保证措施
8.1认真做好试压方案，方案经监理、建设单位批准并严格按方案要求执行。
8.2技术员认真做好试压技术交底工作。
8.3指派专人负责试压盲板的加设和拆除工作，并做好登记，防止漏装、漏拆。
8.4使用的压力表应按照规定检验合格，以确保精度，试验时几块压力表要互相对照，防止某个压力表不准造成超压。
8.5在项目部质保工程师的领导下，建立管道试压质量控制系统。
（见下图）
9安全技术措施
9.1所有参加试压人员必须熟悉试压方案，明确试压的要求。
9.2所有参加本项目作业的人员必须接受技术负责人的技术与安全交底，做到心中有数，目的明确，各负其责，并履行双签字手续。
试压期间，每月由技术员结合现场实际情况对施工人员进行一次技术与安全重复交底。
9.3施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，严禁酒后作业。
9.4高空作业时，正确使用安全带,并将安全带系在高于腰部的安全牢靠处；
在横梁上行走，必须将安全带挂在水平安全防护绳上。
每天上班前检查安全带及其他安全设施应符合安全规定要求。
9.5高空作业必须带工具袋，小件工具放在工具袋内大锤、扳手等工器具应系好安全绳，严禁上下抛掷。
9.6使用电、火焊，砂轮等要戴好护目镜或面罩，如需接线必须由专业电工施工。
使用电动工具时应有漏电保护器。
9.7需要吊车配合时，试压人员与起重人员的配合应准确一致，严防因指挥失误而造成伤人事故。
起重指挥人员必须由专人指挥，配备口哨和对讲机作为通讯手段；
指挥人员应站在司机有效视线范围内，否则应设中间信号传递人员。
9.8所有架子的搭设必须有合格架子工搭设，架子在使用前需认真检查，合格后方可使用。
9.9楼梯、平台、坑池和孔洞等周围，均应设置栏杆或盖板。
楼梯、平台均应采取防滑措施。
凡离地面或楼面高1m以上的高架平台，应设置栏杆。
9.10参加试压人员应组织分工明确，试压过程中分片巡检，发现漏点及时向试压负责人报告，不得带压处理。
应泄压消除缺陷后，重新进行试验。
9.11试压时试压区域应用警戒绳进行标志，悬挂试压进行中警示牌，闲杂人员禁止入内。
试压期间，试压泵需要有专人看守监护，试压泵监护人员应听从试压负责人指挥。
9.12试压用盲板必须按附表要求厚度下料制作。
试压盲板若为焊接盲板，焊接强度应满足要求。
9.13试压用垫片的选用
9.13.1试验压力小于5Mpa的可采用中压合成纤维橡胶垫片。
9.13.2试验压力大于5Mpa的可采用高压合成纤维橡胶垫片及聚四氟乙烯垫片，或者由车间提供一定规格的金属缠绕垫片。
9.13.3不允许使用低压合成纤维橡胶垫片。
9.14试压中承受压力的管道，阀门和管件严禁敲打和带压补焊。
10安全危险因素辨识及应急控制对策表
序号
危险点描述
控制对策
一
场地和环境
1
在施工现场照明不足
在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。
2
电焊机露天摆放
露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽或使用电焊机专用箱
3
临时施工平台搭设、使用不合理
专业人员搭设，验收合格并挂牌后，方可施工，并不得超载使用。
4
施工中废弃物不集中回收
施工中废弃物集及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。
5
易燃易爆物品
存放及使用地点离火源、电源10米以上，使用时严禁有明火作业，被污染的棉纱及时集中收集，并妥善处理。
6
施工现场有孔洞、沟槽
施工现场的孔洞、沟槽加盖盖板、围栏；
下方铺设安全网
二
作业和人员
在吊装物下接料或逗留，坠物伤人
禁止在吊装物下通过停留，接料人员必须按操作规程施工
大锤脱手伤人
使用大锤时拴保险绳，不能戴手套，且对面严禁站人。
垂直交叉作业层间未设严密、牢固的防护隔离措施，坠落伤人
垂直交叉作业层间用脚手板隔离
飞溅伤人
从事有飞溅物的作业时，施工人员戴护目镜
高处作业人员身体不适
作业人员经体检无不适合高处作业的病症方可参加施工
作业人员施工态度不端正
施工人员严禁嬉戏、打斗，严禁酒后作业。
7
高空作业不系安全带或不正确使用安全带
高处作业必须正确使用安全带
8
私拉乱接电源
严禁私拉乱接电源，电源拆接、维护由专业电工负责。
9
吊挂物脱落
钢丝绳与管道接触处垫防滑物，吊挂生根牢固并进行二次保护。
10
起重区域、起重臂下吊装通道有人
设警戒区域，设专门监护人，拒绝任何人通过。
三
使用工机具
电焊机无可靠接地
电焊机外壳必须进行保护接零和重复接地
电动工具漏电
使用前进行检查，确认电动工具完好并装有漏电保护器
工机具高处坠落伤人
小件工具放进工具袋，大件工具系保险绳
工机具不合格或损坏
使用前进行检查、维修
操作非本专业工机具
严禁操作非本专业的工机具。
施工触电
施工场所要干燥、电焊二次线使用胶皮软线。
电源线架空，或埋入地小下
手拉葫芦使用不当
使用前检查，修理合格；
使用中必须受力均匀，不超载使用；
手链必须备牢，防止滑脱。
11环境健康措施
11.1试压手段用料试压后不得随意乱放，应妥善处理。
在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷。
11.2试压用水应按照要求排放到安全地点，注意保护环境。
12劳动力安排
工种
管工
起重工
电焊工
气焊工
力工
人数
25
15
13试压工期安排
根据试车计划要求并结合当前的施工进度，试压工作计划在8月15号前开始，在9月20日前结束。
14试压总体顺序
公用工程系统（U-3000～3600）→磨煤及干燥工序（U-1100）→水汽系统（U-1300）→煤加压及进料工序（U-1200）→U-1300（烧嘴进料系统→烧嘴调和水系统→氧气系统→激冷反吹系统→合成气系统→柴油系统）→除渣工序（U-1400）→除灰工序（U-1500）。
根据试车顺序及现场管道施工情况对以上试压顺序再作调整。
15试压工具
序号
名称
规格
单位
数量
电动试压泵
40MPa
台
20MPa
10MPa
空气压缩机
10kg/cm2、6m3/min
电焊机
ZS-400-714KW
汽车吊
16T
活动扳手
10"
、12"
、15"
、18"
各5把
梅花扳手
12件
套
套筒扳手
36件
13
敲击扳手
14
压力表
25MPa
块
15MPa
16
17
6MPa
18
4MPa
19
2.5MPa
20
1.6MPa
16试压措施用料
备注
截止阀
3/4”1500LBSW
个
1/2”1500LBSW
安全阀
1-1/2"
×
3"
150LB
整定压力0.3MPa
整定压力0.5MPa
橡胶管
1"
米
200
3/4"
300
消防带
DN65
钢板
δ=40Q235
米2
δ=30Q235
δ=20Q235
11
δ=18Q235
12
δ=16Q235
δ=14Q235
δ=12Q235
δ=10Q235
δ=8Q235
δ=6Q235
δ=6316L
0.3
无缝钢管
φ114×
620#
50
拆阀临时连通管
φ89×
4.520#
100
21
φ60×
420#
22
φ27×
320#
试压上水管
23
φ21×
500
24
高压石棉板
δ=5XB450
GB985-83
中压石棉板
δ=5XB350
30
26
聚四氟乙烯板
δ=5
注：
安全阀可以临时借用仪表气13-PSV-0005或者低压氮气13-PSV-0004
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