给排水暖通消防管道安装安全技术交底大全Word文档下载推荐.docx

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2、进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，锁好带扣，高处作业必须系好合格的安全带，系挂牢固，高挂低用；

3、进入现场后禁止吸烟、禁止酒后作业、禁止追逐打闹、禁止串岗、禁止操作与自己无关的机械设备，格遵守各项安全操作规程和劳动纪律、认真“安全第一、预防为主”的针。

4、进入施工作业时，先检查熟悉作业环境，若发现不安全因素、隐患，必须及时向有关部门汇报，并立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。

5、现场所有防护措施和安全标志等，禁私自移动和拆除，如需要移动和拆除的必须经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆除，并在工作完毕后立即复原。

6、施工人员必须身体检查合格，未满18岁的未成年人及55岁以上人员，不允从事本工种的工作。

7、所有施工人员进场前必须经有关部门进行安全教育培训，经考试合格后，并由班长做好安全技术交底后可上岗作业，在施工过程中，中途不允随意更换人员，若更换人员需经过安全教育培训，经考试合格后，并由班长做好安全技术交底后能上岗。

8.机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。

本工程涉及高处作业、角磨机使用、临电三级箱的使用、电钻冲击钻使用、电焊工程、切割机使用、套丝机使用、滚槽机使用、风管安装，现根据现场实际需要，分别交底如下：

一，高处作业：

1、从事高处作业的人员必须持证上岗，并认真遵守安全施工规定，衣着要灵活，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

2、从事高处作业人员应每年进行一次体检，患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病者不准从事高空作业。

3、高处作业要设防护栏杆，支持安全网和安装防护门，操作人员要系安全带。

搭设的床架需双面设置抛撑，床架底部禁止使用滚轮。

4、高处作业物料要堆放平稳，不可放置在临边和洞口附进、凡有坠落可能的，要及时撤出或固定以防跌落伤人。

5、发现安全设施有缺陷或隐患，应及时报告处理，对危及人身安全的，必须停止施工，消险后再进行高处作业。

6、任人不允移动和擅自拆除安全标志，确实因工作需要须经工长批准后移动和拆除，作业后应立即恢复。

7、冬季施工要采取可靠的防滑、防寒、防冻、防是毒、防火安全措施。

8、高呼上作业安全设施要经常检查，处于良好状态。

9、梯子不得缺档，不得垫高使用，横档间距以30mm为宜，使用时上端要扎牢，下端采取防滑措施，禁止二人同在梯上作业，如接长使用，应绑扎牢固。

在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。

10、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，能投入使用。

11、高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。

工具应随手放入工具袋；

作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；

拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置或向下丢弃。

传递物件禁止抛掷。

12、在高梯、脚手架上装接管道时，必须注意立足点牢固性。

用管钳子装接管时，要一手按住钳头，一手掌住钳柄，缓缓扳揿，不可用双手拿住钳柄，大力扳揿，防止齿口打滑失控坠落。

二、角磨机使用

1.作业前的检查应符合下列要求：

1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；

2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；

3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。

2.机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。

作业时，加力应平稳，不得用力过猛。

3.使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

4.砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。

配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。

5.磨削作业时，应使砂轮与工作面保持15°

～30°

的倾斜位置；

切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。

6.禁超载使用。

作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。

在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。

7.作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。

8.机具转动时，不得撒手不管。

9.不可在有易燃易爆、可燃液、可燃气存在之处使用角磨机，以防发生意外，不可让小孩或闲杂人等触摸该工具。

10.在使用磨片和钢丝轮进行除锈和打磨工作时必须戴好防护眼镜和防

尘口罩，防止钢丝碎片弹起伤眼。

11. 

不可随意托着导线移动工具或使用没有插头的导线工具去操作，要防止触电伤人。

12、 

在工作时若发现该工具转动有异常，应立即切断电源后再检查，工作中必须要保持适当的正确姿势，脚要站稳，手不可越过工具去取物或加工。

三、临电三级箱的使用

1.由现场二级配电箱引出的配电箱为三级配电箱。

开关控制与设备之间间距不大于3米，在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拉乱拖，不得地面明设，电线不得搭载金属架体上，不得泡在水中，不得使电线被车辗物压。

2.固定式开关箱与所控设备必须实行“一机”、“一闸”、“一箱”、“一漏”的控制法。

漏电开关与所控设备的容量相匹配，漏电动作电流小于30mA，漏电动作时间小于0.1S；

3.所有移动电具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，禁不用插头而用电线直接插入插座。

4.配电箱固定在金属腿架上，电箱中心点与地面的垂直距离为1.4—1.6m，壁挂式箱底口距地高度为1.4米，安装垂直牢固；

5.配电箱门上外侧设有配电编号、负责人及所控设备名称；

6.电源电缆在室外采用埋地敷设，埋设深度为0.7米，电缆围上下左右均匀铺50mm厚的细砂，上面用红机砖满铺保护，回填细土，加电缆走向标志桩；

7.配电箱要有防雨防砸措施，设备控制箱配锁锁箱；

8.安全注意事项：

（1）格执行操作规程，持证上岗。

（2）穿戴好相应的劳保用品，正确操作。

（3）摇测电缆绝缘电阻值，二人操作，按操作规程正确使用并作记录。

（4）安装中精力集中，防止设备滑落伤人。

9．各类电动机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。

10．材料间、更衣室不得使用超过60W以上灯泡，禁使用碘钨灯和家用电热器。

11.接线必须由专业电工操作，电路故障必须由专业电工排除。

12.在潮湿地下室施工，应用36V以下低压灯泡。

四、电钻、冲击钻使用

1、手电钻冲击电钻的电源线不得有破皮漏电，必须安装漏电保护器，使用时应戴绝缘手套。

2、操作时，应先启动后接触工件，钻头垂直顶在工件要垫平垫实，钻斜要防止骨钻。

3、钻时要避开混凝土钢筋。

4、操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。

5、使用直径25mm以上的冲击电钻时，作业场地围应设护栏，在地面4m以上操作应有固定平台。

6、操作者必须遵守安全操作规程，不得违章作业。

五、电焊工程

1、电焊工须持特种作业证上岗，作业证过期未年审的不准施焊作业。

2、施焊作业必须办理动火审批手续。

3、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊接头焊牢。

要有触电保护器，电源的拆装应由电工完成。

4、每台电焊机应有专用电源控制开关。

开关应在防雨的开关箱。

保险丝禁用其它金属代替保险丝，完工后，切断电源。

5、电气焊的弧、火花点必须与氧气瓶、电桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10m，与易爆物品的距离不少于20米。

6、乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定。

7、氧气瓶、防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。

8、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼。

9、经常检查氧气瓶与磅表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。

10、注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。

11、焊割围和下应采取防火措施，并应指定专人防火监护。

12、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条要戴手套。

在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

13、禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

14、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有气打开。

15、在密闭金属容器施焊，容器必须可靠接地，通风良好，并应有监护。

禁向容器输氧气。

16、雷雨时，应停止露天施焊作业。

17、施焊场地围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配备灭火器材。

18、四级大风及以上不准高处施焊作业。

19、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试可后，可施焊。

20、作业结束，应切断焊机电源，并检查作业地点，确认无起火危险后，可离开。

六、切割机的使用

1、切割机应购置证件齐全的合格产品；

2、操作人员应熟知安全操作技术规程，作业前进行安全教育和指导性操作并戴好护目镜及绝缘手套；

3、遵守施工现场的劳动纪律，着装应规，不得光背穿拖鞋；

4、班前检查切割机的外观是否完好，皮带轮防护罩和切割片的防护罩是否齐全；

5、切割机手柄开关灵敏有效，不得装设倒顺开关，控制开关一闸一机，一箱一漏开，专人操作控制；

6、切割机禁雨、雪天气露天作业，防触电事故的发生；

7、切割机切屑前设挡护板，防止切屑灼伤人或发生火灾；

8、切割片应购买检验合格的外径边缘残损或切剩余直径小于250mm应更换；

9、随时清铁屑、杂物保持工作点整洁，做到活完脚下静，切割点应远离易燃物和行走人员较多的地点；

10、切割机禁做打磨机使用；

11、工作完毕后拉闸断电，配电箱上锁，室外服务业的切割机工作完毕应采取防雨、雪措施；

12、切割时人与切割片不得在一条直线上，防止飞溅伤人。

13、切割机后部禁有易燃爆物品，禁用切割机切割麻和木块。

14、无齿锯使用前必须检查接地是否到位，接地线安装牢固；

用时应固定在基座台上，防止被雨水浸泡；

七、套丝机使用

1.操作前必须检查机械运转情况，确定能正常运转，刀架螺栓紧固，固定牢靠，空运转正常后再进行操作。

2.工作台和套丝机应保持水平，保证牢固。

3.操作时要熟悉开关控制旋转的向，钢筋放置要平整，夹具将钢筋夹紧，并保持与套丝在同一条线上，防止套丝过程中钢筋扭转；

4.机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机体。

5.机械运转中禁用手直接清除刀口附近的铁屑等杂物。

作业中禁进行检修、加油、更换部件。

6.工作完毕后，应用工具将铁屑等杂质清除，禁用手擦抹或嘴吹。

切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。

7.操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，禁戴手套。

八、滚槽机使用

（一）、滚槽机操作规程

1、检查工件：

所要加工的管口应平整、无毛刺，焊管焊缝应磨平；

2、将需要加工沟槽的管子架设在滚槽机下压轮和托架上，托架位置放置在管子中部略向外的位置；

3、调整管子，使之与托架处水平或略高的位置，将管子端面与滚槽机的定位盘紧贴；

4、启动滚槽机电机，先不要对上下滚轮加压，如果管子端面在旋转过程中总是靠在调整盘上，则转向是正确的，如果管子慢慢的从滚轮上退出来，则是反向旋转；

5、扳动油泵手柄，压下滚轮至上滚轮轻微接触管子，此时关闭滚槽机电机，观察、测量所压的沟槽位置是否在规定的刻度；

6、重新启动滚槽机，继续缓慢下压上滚轮，直到达到所要求的位置。

（二）、滚槽机注意事项及故障排除

1、如果压管后，密封面呈喇叭状外翻或开裂，则可能有以下三个面的原因：

①工作间隙过大，可设法调整，如安装调整垫圈等；

②下滚轮装错，可按规定规定更换下滚轮；

③管子硬度过高。

2、滚轮下行没有到位，而压杆下时出现回弹现象，造成这种情况可能有以下三个面的原因：

①油泵油量不足，可以加注清洁的32号机油、液压油；

②油路中进入气体，可松开油路上端，压油排出气体；

③单向阀密封不，原因为油太脏或进入杂物所致，此时需要清洁油路，法如下：

a、一般故障可将油泵下端铁左下的18mm（单向阀顶丝）螺丝松开，拧紧回油螺栓压下油泵，循环2-3次，待赃物压下后，拧紧六角螺丝，油泵将正常工作。

b、如果上述法末达到正常的工作要求，可卸下油泵，用汽油清洗干净，卸下铁，打开单向阀顶丝（注意：

有弹簧、钢球，请小心保管），装上油箱，在油箱注入汽油，拧紧放油螺栓，用压杆循环压油。

将汽油从单向阀安装压出，再按原样装上即可。

注：

1、随时检查电机、减速机运转是否正常，检查减速机箱体油位，必要时加油；

2、每12小时将上滚轮、大轴等黄油嘴处加注黄油一次；

3、随时检查联轴器间隙，如过大可调整联轴器，并将固定螺栓拧紧，否则，易造成破裂或损坏。

九、通风工程

1.在搬运大型过重通风设备是霜步调一致配合密切，防止砸伤。

2.在组装风管法壮兰时，应和尖冲撬正，禁用手触摸。

3.使用剪刀机，上刀架不准旋转工具等物品，调整铁皮，脚不能放在踏板上，剪切时，手禁止伸入板空隙中。

4.使用固定式震动剪，两手要扶稳钢板，用力适当，手指离刀口不得小于5mm。

刀片破损应即时停机更换。

5.吊装风管所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住，与电线应保持安全距离。

6.折时，应互相配合，料与折机保持距离，以免被翻转的钢板和配重击伤。

7.操作卷圆机、压缝机，手不得直接推送工件。

安全员

交底人

接受交底人

作业

人员

签字

1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；

2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；

3、安全交底禁代签，一经发现代签罚款500元/人。