钢结构工程施工安全与施工质量要求Word文档格式.docx
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安全第一，预防为主"
坚持班前交底,班中检查,周二例会制度。
所有进入施工现场人员必须配戴安全帽。
施工机械、机具每天使用前例行检查,特别是钢丝绳、安全带每周还应进行一次性能检查,确保完好。
安装过程中要考虑到对现场机具、设备和已完成工程的安全防护。
遇到恶劣天气时应该立即停止一切户外作业。
安装和搬运构件时须戴防护手套。
吊装时钢丝绳如出现断胶、断钢丝和缠结要立即更换。
一天工作结束时,要对未安装到位的构件进行防护固定,以免发生意外。
做好现场的安全防护措施,按规定搭设脚手架和移动脚手架。
经项目经理与安全员检查合格,方可使用。
在安装墙板时,移动脚手架与墙体有两个以上拉接点,并在外侧设两道斜撑。
斜撑需固定在坚实有承载力的地面上使用的移动脚手架的每层操作平台要固定牢固,并做防滑措施,拉好防护绳,扣好安全带。
挂梯要每日检查各焊口的情况，如遇焊口开裂应及时修补。
在实施每一项任务前,必须对安装工人讲明安全事项。
3.主要安全注意事项
（一）防止高空坠落现场施工人员均应带安全帽,高空作业人员应佩带安全带,并要高挂低用,并系在安全可靠的地方,现场作业人员穿好防滑鞋。
登高用梯子、吊装操作平台应牢固可靠,梯子、吊装操作平台移动时,上面严禁站人。
高空作业人员应站在操作平台、吊篮、梯子上作业,高空操作必须配戴安全带,穿绝缘软底鞋,并作好安全措施。
严禁在未加固定的构件上行走。
在屋面板行走屋面板必须完全连接在檩条上,绝不能在部分连接或未连接的屋面板上行走。
不得踩在板的边肋上,板边附近的褶皱处,未固定板边缘范围内。
防止踏空，一旦发现屋面板留有油性物质,立即抹去以防滑倒或翻落,处在板边时,工人应时时注意防止危险情况,必要时可使用安全带,安全网和扶手。
（二）防止高空坠物伤人吊装工作区应有明显标志,并设专人警戒,非吊装现场作业人员严禁入内,起重机工作时,起重臂下严禁站人,同时避免人员在吊车起重臂回转半径内停留。
吊装时不得在构件上堆放或是悬挂零星物件,零星物品应用专用袋子上、下传递。
高空作业人员所携带各种工具、螺栓等应在专用工具袋中放好,在高空传递物品时,应挂好安全绳,不得随便抛掷,以防伤人。
构件绑扎必须牢固,起吊点应通过构件的重心位置.吊开时应平稳,避免振动或摆动,在构件就拉或固定前,不得解开吊装索具,以防构件坠落伤人。
对于钢梁的吊装,由于钢梁为不规则工字钢,绑扎点容易滑动,可特制一吊装悬挂点用的专用钢板S=14mn厚钢连接板，并用螺栓与钢梁上弦紧固。
起吊构件时,速度不宜太快，要先让构件整体离地50cm后停留试吊。
构件起吊后，不能在高空停留太久,严禁猛升、降。
构件两端要使用揽风绳，以防构件在高空碰撞变形。
构件安装后,应检查各构件的连接和稳定情况,在确定连接安全可靠后,方可松钩、卸索。
严禁在高空向下抛掷绳索等工具。
（三）起重设备作业要求:
吊装时吊机应有专人指挥,指挥人员应位于吊机司机视力所及地点,应能清楚地看到吊装的全过程,起重工指挥手势要准确无误,吊机司机要精力集中,服从指挥,并不得擅自离开工作岗位。
（四）防止安装后结构的失稳屋面梁吊装完后要及时进行安装并固定屋面支撑系统,以保持结构稳定。
对于整体校正后符合要求钢构件,应对所有连接螺栓进行检查,并紧固达到要求,以保证其成为一个稳定结构单元。
（五）防止触电事故现场用电有施工队长维护、管理，严禁无证人员随意拉结线路。
现场各种电线插头、开关均设在开关箱内,停电后必须拉下电闸。
各种用电设备必须有良好的接地、接零,对于现场用手持电动工具,必须有漏电保护器,绝对不允许使用破损的电缆,其操作者必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。
现场用临时电源线要架空。
各构件安装时,应防止碰撞临时电线以防触电。
各种电缆线要经常检查,有问题及时处理更换。
（六）现场防火防爆现场备好消防器材、工具。
现场使用的乙炔、氧气瓶要有防震圈和防撞帽。
禁止气瓶高空向地上抛掷,存储避免在阳光下爆晒,并与火源保持10米以上距离。
施工时要有水、灭火器等防火措施。
乙炔、氧气按规定摆放,保证5米的安全距离,现场易燃物品不得随意堆放、抛弃,应集中堆放于安全位置。
钢结构工程施工流程与质量要求
一、施工质量的原则及要求
A、规范操作、工艺达标、稳定牢固、外形美观、公司满意、一次性通过工程质量验收。
B施工质量要求一次性通过验收。
未达验收标准的，由工程队限期整改，其费用由施工队负责。
因整改致使工期超过合同规定而需承担违约责任的，其违约责任由施工队承担。
C材料损坏导致工程质量下降的，由工程队承担全部责任。
D施工质量具体要求
（1）测量放线准确无误，锚栓牢固精确。
出现误差导致材料浪费和返工者，由施工责任人承担全部责任，并一次最低扣款200元。
（2）要求钢柱吊装垂直、标高精确、螺栓紧固到位、否则，发生质量事故
由施工责任人承担全部责任，并一次最低扣款200元。
（3）要求焊接规范，牢实美观，无虚焊、裂纹、夹渣。
否则，一次最低扣
款50元，并由施工责任人承担返工材料费。
若因焊接不牢导致安全事故责任者，由施工责任人承担全部责任。
（4）拼板、包边垂直平行且无缝隙、表面无皱折，打铆栓钉要求稳固牢实且成直线排列，做到垂直平行，间距和松紧度一致，不得成波浪形排列和斜线排列。
否则，每发现一处最低扣款50元。
（5）要求油漆补涂刷到位，泡沫胶和玻璃胶处理正确。
否则，每发现一处，最低扣款20元。
（6）竣工时，要求打扫现场卫生，洗刷处理钢架、墙壁污染，天沟与屋面垃圾、剩余材料的清场，否则，每发现一处，最低扣款20元。
二、施工前准备及人员管理
1、做好与土建方的交接手续，积极配合，互相沟通；
和谐相处、文明施工。
2、做好施工前的劳动力部署计划及机械设备的配套计划；
3、做好材料进场的计划，
4、临时设施的布置；
三、施工放线
在条件允许施工时进行施工测量放线。
1、按照设计要求，对照图纸配合土建单位将标高、轴线核对准确；
2、施工前用经纬仪或水准仪复核轴线、标高，用记号笔或墨线作上记号，注明标高，并做好记录；
3、确定每个钢柱在基础上的连接面边线及轴线；
4、吊装时尽量避免让钢柱与螺栓的碰撞，避免柱底变形，减少与基础的接触面及螺栓的弯曲变形，造成不必要的损耗。
5、在施工放线过程中应当注意误差，在放线过程中尽量用经纬仪，如遇大风天气，就不要放线，由于施工水平的不同，每次放线都会有误差，为了减小误差，应用钢尺多次测量，要及时纠正，将误差减小到最小，尽量控制在5mn之
内。
基础预埋
1、在地锚预埋，要仔细与图纸核对螺栓的大小、长度、高程及位置，并固定好预埋螺栓；
避免锚栓整体偏移或标高误差。
2、混凝土浇筑前应对螺栓丝口用塑料薄膜包住，以免混凝土浇筑时对螺栓丝口的污染；
3、浇筑混凝土时应派专业人员值班，做好混凝土浇筑时对螺栓定位的影响，以免预
埋件的位移及标高的改变；
4、混凝土浇筑完后，应及时清理螺栓及丝口上的残留混凝土
四、钢结构安装施工方法
1、普通钢结构厂房的安装工艺为：
基础交接T立钢柱T安装系杆T柱间支撑T安装钢梁T屋面支撑T安装吊车梁
T檩条安装T维护彩板安装T屋面板安装
基础交接时要严格检查地脚螺栓及预埋件的位置、标高，严禁有较大误差。
钢结构件进场时，要按照图纸检查编号位置，卸车到位。
立钢柱时要严格控制钢柱的标高、轴线位置及垂直度，安装时严禁气割扩孔。
钢柱垂直度用经纬仪校正，偏差及标高可用千斤顶校正，校正无误后立即紧固螺栓，紧固程度检查方法：
用小锤敲击螺栓，有嗡嗡声为未紧固好，发出沉闷声为已紧固好。
钢柱安装完后，要及时安装系杆与安装柱间支撑
钢梁吊装：
吊装时，根据现场实际情况，确定吊装方法，吊装过程中，要有严格的安全保证措施。
安装时要严格控制梁的轴线位置和垂直度，严禁超差。
安装吊车梁时要注意其标高、相邻两段吊车梁的高差。
吊车梁接头部位严禁错位调整完毕后紧固高强度螺栓。
檩条、拉条安装时要安装紧固要到位，避免过紧或过松，墙面各预留口尺寸合适。
女儿墙必要时拉线调整。
安装柱间支撑、檩条、拉条、隅撑时，要注意保护主体，防止磕掉油漆。
安装时注意檩条的方向、拉条的间距；
隅撑、拉条严禁焊接。
安装完后要检查是否有掉漆部位，发现掉漆要及时补漆。
五、高强螺栓施工要点
1高强螺栓施工前，预先检验连接构件摩擦面的抗滑移数。
抗滑移系数必须大于设计值。
2高强螺栓施工时，不得将高强螺栓兼做临时螺栓。
3高强螺栓安装应顺畅穿入孔内，严禁强行敲打，如不能自由穿入时，应用扩孔设备扩孔，不得用气割扩孔，扩孔后最大孔径不得大于螺栓直径的1.2倍。
4连接组装时，螺母带垫圈面的一侧应朝有倒角面的一侧，5安装高强螺栓时，构件摩擦面应保持干燥，不得雨中作业。
6高强螺栓连接
的拧紧应分为初拧，终拧。
初拧，终拧应在24小时内完成。
7拧紧高强螺栓时，一般应按螺栓群接点中心位置顺序向外缘拧紧方法施拧。
8高强螺栓终拧后，应报公司验收，合格后方可施工。
钢架安装调整完毕后，施工队要先自检并作好记录（各轴线误差尺寸、柱垂直误差
尺寸），报公司验收钢架，不合格的严禁下道工序。
五、维护部分安装一）、屋面板安装工艺：
压型钢板内板—玻璃丝绵—压型钢板外板—收边—屋面清理。
1、屋面钢丝网应间隔布置均匀、拉力合适均匀，必要时要对边檩和脊檩加固，贴面要平整光滑，无漏棉无破损，搭接在檩条上，铺贴面时要及时调整钢丝网
2、屋面板在手动及吊装时应做到轻拿轻放，不得造成屋面板皱褶，应避免划伤，损坏表面油漆；
抬板时要防止钢板对折，压型钢板如有弯曲、微损应用木锤、扳手修复，严重破损、镀锌层严重脱落则应废弃。
安装屋面板时严禁拖板。
压型钢板铺设的重点是边的处理，目前主要是拉线，使屋面板的坡度方向始终于屋脊保持垂直，屋面板的长度最好一次成型，尽量避免横向搭接。
外漏的板钉必须用防水防水胶包裹。
支托应打满钉，距离合适，卡槽到位，卡不到位的及时修整。
严禁漏打支托。
咬合口要均匀无漏夹，无损坏，要及时修整塌陷和夹坏部位。
注意上人口位置顶板的保护。
3、檐口（岩棉板）必须用彩板收边和密封材料封边，防止芯材外露因雨季导致潮气侵入和渗水等，严重影响板材质量和使用寿命。
4、屋面板的搭接必须符合设计、规范要求，避免渗漏现象发生屋脊端的波谷应弯折截水，其高度不应小于5mm。
5、屋面要脊瓦顺直，固定牢固，每一波峰最少2个铆钉，搭接处应打暗胶，
双排铆钉固定。
按要求正确使用防水堵头（距脊瓦边缘10cm左右）
二）、墙面板安装
1、在固定第一块钢板之前，要确保其位置的垂直和方正，因此在安装前
应挂好线锤。
并将它正确地落在与其它建筑构件相关的位置上。
第一块钢板的正确安装，为后续钢板的快速安装和校正打下基础。
对每一墙面区域在安装期间要定期检测，以保证不出现移动和扇形，方法是在已固定好的钢板顶部和底部各测量一次，或垂线，看其宽度的误差是否超出规定要求。
若要调整，则可以在以后安放和固定每一块时很轻微的作扇形调整。
直到钢板达到平直度要求。
2、墙面板安装一般是在波谷，以便形成平整的影阴线和半封闭的紧固件，墙板安装是有方向的，墙板的侧向搭接也应与常年主导风向一致，并且是主视
方向应避免看见侧向搭缝。
3、为了避免墙梁下挠宜设置临时木撑固定于墙梁。
临时木撑可以在一跨用毕后挪至另一跨。
4、外墙隔热材料无论是用于保温还是隔热，防潮层均应置于建筑物的内
侧。
要切割玻璃棉时，为了便于处理，可以使切割长度增加15cm从墙板的
边缘伸出。
第一列隔热材料应使其前进方向的边伸出第一块墙板的边缘，以便与下一块隔热材料侧向相接。
5、将第二块钢板按墙檩布置尺寸打孔或画点，准确地搭接在第一块钢板上，轻微调整使其看不到黒缝为止，并与第一块压紧，再用自攻钉将其固定盖防水帽，自攻丝要平直。
6、随时检查压型钢板的平行度和垂直度，发现不垂直时应及时调整。
7、相邻两板端部不应有错茬。
附录钢结构安装的允许偏差
单层钢结构中柱子安装的允许偏差应符合表的规定
单层钢结构中柱子安装的允许偏差（mm）
项目
柱脚底座中心线对定
位轴线的偏移
有吊车梁
柱基准点的柱
标高无吊车梁
的柱
允许偏差
弯曲矢高
5.0
+3.0
-5.0
+5.0
-8.0
H/1200,
且不应大
H<
10m
H/1000
柱
单层
H/1000,
轴
H>
10m
线
于25.0
垂
直
多节
单节柱
度
于10.0
柱全高
35.0
于15.0
检验方法
用吊线和钢
尺检查
用水准仪检
查
用经纬仪或
拉线和钢尺
检查
吊线和钢尺
例
项
目
图
8.0
t/2
I
斗
梁的跨中垂直度
h/500
1/1500,
侧向弯曲矢高
于8.0
垂直上拱矢高
用拉线和钢
心与柱子承压加劲板
中心的偏移
支座处
同跨间内同一
用经纬仪、
横截面吊车梁
水准仪和钢
其他处
12.0
顶面高差
同跨间内同一横截面
安装在钢柱
上时,对牛
两端
腿中心的偏
支座
移
中心
安装在混凝
位移
土柱上时，
对定位的轴
线的偏移
吊车梁支座加劲板中
下挂式吊车梁顶面高
同列相邻两柱间吊车
bl
梁顶面高差
用水准仪和
钢尺检查
相邻两吊
车梁接头
部位
中心错位
上承式顶
高差
下承式底
面咼差
同跨间任一截面的吊
车梁中心跨距
轨道中心地吊车梁腹
板轴线的偏移
3.0
1.0
士8.0
用钢尺检查
用经纬仪和
光电测距仪
检查；
跨度
小时，可用
墙架.立柱
中心线对定
位轴线的偏
用钢尺方法
垂直度
H/1000，且不应大
用经纬仪或吊线和钢尺检
于12.0
抗风桁架的垂直度
h/250，且不应大于
10.0
用吊线和钢尺检查
檩条、墙梁的间距
士5.0
檩条的弯曲矢高
L/750，且不应大于
用拉线和钢尺检查
墙梁弯曲矢高
注：
1、H为墙架立柱的高度；
2、h为抗风桁架的高度；
3、L为
檩条或墙梁的长度
平台高度
士12.0
用水准仪检杳
平台梁水平度
1/1000,且不应大于
16.0
平台支柱垂直度
H/1000,且不应大
用经纬仪或吊线和钢尺
检杳
承重平台梁侧向弯
曲
承重平台梁侧垂直
h/1000,且不应大于
直梯垂直度
1/250,且不应大于
栏杆高度
栏杆立柱间距
允许偏
差
上、下柱连接处
的错
同一层柱的各柱
顶高度差
用水准仪检查
1/1000
同一根梁两端顶，且不
面的高差
应大于
主梁与次梁表面
的高差
压型金属板在钢
士2.0
梁上相邻列的错
12.00
用直尺和钢尺
升级会员 