Q6925钢板预处理线Word格式文档下载.docx

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0.5~4m/min（无极调速）

（3）长：

进料15m，出料15m；

有效宽度2.9m；

高0.8m

（4）两辊子间距0.505m；

辊子直径φ194；

壁厚8㎜

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（5）轴承：

P216#

（6）调速电机：

4kw×

3只

4、使用磨料

钢丝切断丸和铸钢丸（φ1.2~1.5㎜）

5、油漆材料

双组份预涂底漆

6、年处理量

20000~50000吨

7、处理质量

（1）表面清洁度：

GB8923-88（ISO8501-1，88）A-BSa2.5级

（2）表面粗糙度：

Ra12.5~50μm

（3）油漆厚度（干膜）：

15~20μm

（4）油漆表面质量：

光滑、无漏涂、无流坠

8、环保

（1）废气排放：

＜100mg/m3符合GB16297-1996标准

（2）大气污染物综合排放：

符合GBJ4-73，车间内粉尘浓度＜5mg/m3

（3）车间内工作区有害物质最大浓度：

符合TJ36-79要求

9、工作环境

（1）环境温度：

-10~45℃

（2）相对湿度：

≤90%

（3）连续工作时间：

≥16小时

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10、抛丸器总成

（1）型号Q035Ⅱ型

（2）数量6台

（3）弹丸抛射速度75~80m/s

（4）抛丸器叶轮动平衡力矩≤15N·

㎜

（5）抛丸效率≥16Kg/min·

（6）功率6×

22kw

（7）抛丸量≥6×

352kg/min

12、提升机

（1）提升量≥124T/h

（2）功率7.5kw

13、分离器

（1）分离量≥124T/h

（2）分离区风速4~5m/s

（3）分离效率≥95%

14、螺旋输送机

（1）分离器螺旋输送机功率4kw

（2）纵向螺旋输送机功率5.5kw

（3）横向螺旋输送机功率5.5kw

（4）回收螺旋输送机功率2.2kw

（5）螺旋输送量≥124T/h

第5页

15、除尘系统

（1）滤筒除尘器

a．型号ZCL-40

b．处理风量32000m3/h

c．滤筒数量40只

d．除尘效率99.9%

（2）离心通风机

a．型号4-72-No10c

b．风量32000m3/h

c．风压2022Pa

d．功率30kw

16、转刷

（1）转刷体φ900×

5000㎜

（2）转速58r/min

（3）功率3kw

17、尾吹装置（二套）

（1）离心式通风机9~19No7.1D

（2）风量5500m3/h

（3）风压12000pa

（4）功率11kw×

18、升降装置

（1）转速3r/min

（2）功率3kw×

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19、喷漆装置

（1）工件输送速度0.5~5m/min

（2）喷涂机

a．型号LGPQ-G型

b．排量13L

c．压力比45：

d．最高压力270bar

（3）喷枪

a．型号206-513型

b．喷枪数量2支

（4）喷漆往复装置

a．喷枪移动速度20m/min~50m/min

b．功率1.5kw

（5）漆雾干式处理系统功率7.5kw

20、烘干室

（1）烘干方式电加热

（2）功率144kw

（3）烘干室温度65℃±

5℃可调

（4）室内温度均匀度5℃

（5）板链输送机

a．输送速度0.5~5m/min

b．功率4kw

（6）循环装置功率5.5kw

第7页

21．全机功率400kw

22．全机尺寸（长×

宽×

高）52000×

7500×

8500㎜

（1）地上高度6100㎜

（2）地下深度2400㎜

三、结构原理与调整使用

本生产线为辊道输送式高性能抛丸预处理设备。

在生产过程中，由调速电机带动输送辊道将工件送进抛丸室内抛射区时，工件周身各面受到来自空间结构的不同方向的六个抛丸器总成的密集强力弹丸的打击与摩擦，其上的氧化皮、焊渣及污物迅速脱落，钢材表面获得一定粗糙度的光亮表面，同时工件由于受到密集强力冲击，消除工件应力，避免工件变形。

清理过程中，撒落下来的丸尘混合物经室体送料螺旋输送机汇集于提升机下壳再经提升机、输送机到达分离器，经分离器产生丸尘瀑布，由风口吹扬除去尘埃，分离后的干净弹丸落入分离器料斗，经弹丸输送系统由抛丸器抛出。

来自分离器、清理室内的空气尘埃由通风机带动，通过风道管路系统，滤筒除尘器除尘，效率可达99.9%，净化后空气经烟囱排放到大气中，颗粒尘埃被捕捉收集。

工件经过抛丸室后进入清理室，辊刷下降，其上表面的弹丸受到辊刷清扫，再经过刮板和强力风机的尾吹，工件表面被清理的干干净净，达到Sa2.5级。

表面清理后的工件进入喷漆室。

喷漆室内设置上下两台喷枪对工件进行喷漆，可以通过调整小车移动速度、喷嘴大小和选择工作方式并配合全线辊道输送速度的调整来控制漆膜厚度。

第8页

表面喷漆后的工件在输送板链的带动下进入烘干室。

烘干室采用电加热方式，室内温度控制在65℃±

5℃之间。

工件经过烘干室后进入出料输送辊道，出料。

本生产线由以下几个功能部分组成：

输送装置、抛丸清理装置、自动喷漆装置、烘干装置、工件检测装置、电器控制系统等。

1、输送装置

输送装置由送进辊道、抛丸室辊道、中间过渡辊道、烘干室板链、输出辊道组成。

各部分辊道配有独立的电机传动，又可通过变频调速，严格保证全线驱动的同步性。

辊道辊轴有足够的强度、刚度。

辊道轴头经过调质处理，具有良好的同轴度，能承载负荷1.5T/m。

抛丸室内承受丸料抛打的辊道装有方便更换的耐磨护套，辊轴

两端装有与室体护板连接的护套，加上迷宫式密封方式，避免了弹丸对两端轴承的磨损或产生卡死现象。

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中间过渡辊道方便对除锈效果的检查，上方设有横向过道平台，宽度能方便人员从处理线一侧到达另一侧，平台两边设有护栏，具体参数符合GB4053-83《登高梯、台、栏安全标准》。

烘干室采用板链输送，喷漆后工件与板链形成线接触，工件与板道一起平移，使工件表面漆膜免受损伤。

2、抛丸除锈装置

（1）结构

本清理室由主副清理室组成，它们为大容腔式结构，室体上部

为箱形，下部为锥形，清理作业在密封的容腔内进行，具体有前后副室体、主室体、橡胶帘、抛丸室护板、抛丸器等组成。

A、主室体上下、前后共安装了6个抛丸器，空间构造经过测试和实际验证，可以对工件实现最佳清理。

B、清理室为多室组合体，前后都为密封室体，并内设多层橡胶帘屏蔽以防弹丸外飞，同时室内有一定负压防止尘埃外逸。

C、主室体内设耐磨护板，保护室体壁板免受磨损，延长室体使用寿命数十倍以上，同时可以利用弹丸的反射功能，继续有效地

打击工件表面，提高清理质量与清理效率。

在锥形集丸斗上两边装有网格、踏板，以阻隔杂物，保护螺旋输送机，便于维修人员行走。

D、抛丸室体内护板采用耐磨螺母遮盖与栓接，保护螺栓头部不受损坏，拆装更换方便。

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（2）调整使用与维修安全

A、抛丸室内护板及包铸螺母是易损件，必须经常检查其磨损并及时更换，安装护板时注意搭接，以防止损坏壁板，危及安全。

B、清理室内橡胶帘是易损件，如有损坏应及时修补更换，以防弹丸、粉尘外逸。

C、工作时人员远离室体进出口处，防止弹丸飞溅入眼，并挂牌警示。

D、进入清理室进行检修时必须预先切断电源，挂牌警示，严禁有电操作，违者将有可能危及人身生命安全。

3、抛丸器总成

抛丸器总成由叶轮、叶片、定向套、导入管、轴座、电机等组成。

弹丸由导入管流入分丸轮中，预加速后经定向套口抛出，叶片继续对其加速进而高速抛射到工件上强力打击，以达到清理目的。

（2）调整使用

A、抛射带的调整：

先将弹丸闸门关闭，将工件放置在抛射区域，辊道并停止运行，检查安全无误后打开抛丸器，人工将少量弹丸放入流丸管内，待抛丸器停止运转后将工件拉出检查其抛打位置是否合适，如不理想，根据需要上下偏转定向套实验确定。

B、叶轮磨损不均匀将高速运转的抛丸器产生剧烈震动，每班运转前均检查叶片磨损情况，当叶片出现深沟或磨损过半应更换，叶片必须成对对称更换，两叶片质量差不大于2克。

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C、检查抛丸器电流表读数，它们应表示恰当的弹丸流量。

D、当抛丸器没有完全停止转动或没有切断电源，不允许打开抛丸器护罩。

E、叶轮轴上安装滚珠轴承，轴承座由防振橡胶支承，这样可减轻因叶轮不平衡而引起的振动传递，从而提高了轴承及螺栓的寿命，轴承的温升不允许超过35℃。

F、弹丸抛射带呈橄榄状，如下图所示：

抛射弹丸分布示意图

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现将主要零件分述如下：

（1）叶片

被抛出的大多数弹丸不停地冲击着叶片，因此叶片是抛丸器中最易磨损的零件，叶片随叶轮一起调整旋转，应特别注意安全和维护，一定要叶轮停止转动后才能打开盖板，检查磨损情况，如发现弹簧卡子松动，叶片磨损严重，应及时更换，其对称的两叶片之重尽量相等，以免叶轮运转时有较大的振动。

（2）定向套

定向套是易磨损的零件，当其矩形窗口磨损5毫米左右后，须从刻度指线往后转5毫米（按叶轮旋转方向），如再磨损5毫米左右，则再向后转5毫米，继续使用，当窗口磨损15毫米以上时应更换，否则弹丸的径向散射角将增加加快护板的磨损，降低清理效果。

（3）分丸轮

分丸轮是易磨损零件。

分丸轮外径磨损后小于15毫米以上时应更换，如继续使用，则弹丸的径向散射角同样增大，加快护板的磨损，降低清理效果。

4、转刷

（1）、结构

转刷由轴掛减速机、导轮总成、刷罩、刷体等组成。

传动位置选用轴掛减速机结构紧凑、维修方便。

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（2）、调整与使用

A、导轮升降应灵活，不得有卡住现象。

B、刷体安装必须保证与辊轴平行，转动灵活。

C、刷体为易损件，刷条长度磨损减少80mm时应及时更换。

5、尾吹装置

尾吹装置由高压离心通风机、消声器、风管、喷头等组成。

尾吹装置安装于清扫室体端部，以足够的风力将工件表面经刷扫的余丸吹掉。

（2）调整

尾吹喷头必须正确调整，通过转动喷头方向达到正确喷吹位置。

6、升降装置

（1）结构

升降装置由减速机、传动链轮、传动链条、传动轴、轴承、提升链轮、提升链条等组成。

（2）调整与使用

升降装置是用来调整辊刷高度，满足刷条长度磨损的要求。

7、提升机

本机为平胶带传动挂斗式，壳体焊接成形，用于将下部螺旋输送机的丸尘混合物提升到机器顶部。

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A、提升机采用大带轮增加磨擦力，下轮采用鼠笼式防沙、防滑、防偏，传动胶带运行平稳、可靠，有效的提高皮带使用寿命。

B、提升机运转过程中产生皮带打滑现象，可调节张紧装置或检查是否超载。

8、分离器

（1）结构原理

本分离器为BE型幕帘式结构，丸尘混合物经送料螺旋输送机被均匀地送进分离区，形成均匀的丸尘流幕，并穿过4~5M/S的水平气流进行丸尘分离，弹丸与废料按其比重不同，分别落入各自的通道，纯净丸；

落入网格过筛后进入料斗供抛丸器使用，细粉尘被吸入除尘系统，净化处理后的纯净气体排放到大气中，颗粒尘埃被捕捉收集。

A、调节分离器的舌板间隙可控制丸尘幕帘均匀布料，获得最佳分离效果。

B、分离器出风口与除尘系统管道连接处设有风量调节闸，必须调整到适宜位置，方可保证有用弹丸不被落入废料桶。

C、合格的弹丸经过分离器筛子，有效地阻止较大块物进入料斗，确保抛丸器的安全工作。

9、螺旋输送机

清理室下部配置了纵向螺旋输送器、横向螺旋输送器，可以将丸尘混合物收集，汇总送入提升机，经提升机送入分离器，它们由摆线针轮减速机和螺旋轴、壳体、带座轴承等组成。

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A、螺旋输送轴安装后应转动灵活，不得有卡滞现象。

B、螺旋输送机槽内弹丸过多会加大起动力矩，出现设备故障，应及时排除，不得往集丸斗内一次性加入大量丸料，应缓慢加入。

10、除尘管道

本机除尘管道由沉降筒、除尘干管和联接在抛丸室后密封室刷箱上的风管组成。

在风管的吸风罩处装有风量调节阀以便于调节风量。

（2）调整与注意事项

A、用户应根据平面布置要求，自备风管与本机沉降筒、除尘干管、风机、布袋除尘器联接，就可以构成完整的通风除尘系统。

B、在调试时应根据除尘风机负荷和各通风管的风量平衡，调节各个风量调节阀，确保清理室体内的粉尘不飞扬出来，而且使分离器的风量（风速）能满足丸尘分离的质量要求。

C、在正常工作状态下，不要随意搬动各调节阀的手柄。

11、除尘系统

本除尘系统主要由除尘管道、沉降筒、滤筒除尘器、风机、风管及烟囱组成。

本除尘系统的除尘效率为99.9%，有较高的除尘效果，使含有灰尘的空气，经过除尘后可直接排放到空气中，不需要净化设备。

符合GB16297-1996“大气污染综合排放标准”的要求，并符合GBJ14-93工业“三废”排放标准。

详见《ZCL-40型沉流式滤筒除尘器技术说明》

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12、输丸管道

本输丸管道具有双重功能，每一闸管均设有一闸板，用以调节抛丸流量，并便于维修，下方由电磁阀控制开启与关闭。

13、自动喷漆装置

自动喷漆装置由喷漆室、喷漆机、喷漆泵、喷雾处理系统组成。

喷漆室设有观察维修门，底部设有抽风口，抽风口上设置控制阀控制风量，抽风量≥8000m3/h。

喷漆室旁设有手动控制按钮，实现了手动及自动两种控制方式。

喷漆室内设置上下两台喷漆机，其行程能自动控制。

驱动小车变频无极调速，喷枪的高度能调整。

喷枪选用进口原装喷枪，并易于清洗维护，抗污能力强，能适应恶劣环境及频繁的启闭。

配备高压无气喷漆泵，一个风动搅拌器和油漆过滤器及管线，安装于独立的漆泵房内，管线将喷漆泵及喷漆室接通。

独立的漆泵房配置符合安全规定的排气扇、照明灯、抗静电地线。

漆雾过滤装置采用干式过滤装置并将其设置成抽屉形状组合，喷漆室内含漆雾气体经过过滤后，通风机送入烟囱进行高空排放。

排放气体中含污量，有害气体浓度符合国家环保标准。

通过调整小车移动速度、喷嘴大小和选择工作方式并配合全线辊道输送速度的调整来控制漆膜厚度。

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13、烘干装置

烘干装置采用电加热方式，烘干室室体采用轻质纤维制品保温，其结构便于烘干室内设备、设施的维修、更换。

电热元件耐用可靠，便于拆装。

设置在烘干室的顶部。

烘干室温度在常温~70℃内可调，并能固定在某一温度上，室内温度均匀度5℃。

温度从室温升温到60℃的时间少于25分钟。

通过温度传感器、温控仪能自动控制室内温度在65℃±

5℃之间，温控仪能实时显示室内温度。

并有断偶故障显示。

四、电气及控制装置

整条生产线设中央控制室，控制室设独立操作台，采用PLC控制全线设备，实现自动抛丸、自动喷漆、自动烘干等一系列功能。

在喷漆和烘干处分设独立操作台，可根据实际情况进行调整，而不影响整条线的生产。

本生产线可以实现有工件时抛丸，无工件时供丸阀关闭，抛丸

器停止抛丸。

这样可以减少弹丸的消耗，延长抛丸器及护板的使用寿命。

喷漆室可自动检测钢板的宽度和是否有钢板，没有钢板时喷漆停止，有钢板时就喷漆。

输送系统的输送速度采用变频无极调速且能与抛丸、喷漆速度匹配。

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生产线的入口、抛丸室的检修门、喷漆室的检修门等重要安全部位均设安全连锁开关装置。

弹丸循环系统有故障报警功能，并且该系统之任意部位出现故障，其上面的部件自动停止运行，以防止弹丸卡死并烧毁动力装置。

五、基础

本公司基础图仅提供机器的安装位置，预埋件及地坑尺寸，供施工时用户参考，用户必须根据当地的水位地质资料和机器重量进行土建设计。

电控室与清理机位置及电气管线的敷设由用户根据平面自行确定。

电控室的建筑尺寸按电气设计要求确定。

六、安装与调试

设备的安装工作由本公司完成，用户提供必要的设施（包括行车、氧气、乙炔、电焊机等）。

在设备安装调试期间，本公司工程师将对用户方工程技术人员、设备操作人员和维修人员进行现场培训，使之达到独立操作及维修的水平。

在设备安装调试期间，用户应组织人员积极配合，双方密切合作。

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七、设备配置

1、减速机：

常州武进武南减速机厂

2、电机：

东台市中微特电机厂

3、抛丸器轴承：

日本NSK或SKF

4、辊道轴承：

河南省开封轴承厂

5、吹丸风机：

盐城市茂达风机制造有限公司

6、离心风机：

7、喷漆泵：

重庆长江

8、喷枪：

美国固瑞克公司

9、滤筒：

无锡

10、滚扫刷丝：

美国进口

11、电气系统

11.1德力西：

空气开关

11.2西门子：

接触器、断路器、继电器

11.3三菱：

变频调速器

11.4西门子：

PLC

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八、产品制造、安装、验收标准

1、JB/T8355-96抛喷丸设备通用技术条件

2、JB5545-91铸造机械安全防护技术条件

3、GB/522411-96工业机械电器设备通用技术条件

4、GB8196-87机械设备防护罩安全要求

5、GB6514-95《涂装作业安全规程，涂装工艺安全及通风净化》

6、GB7691-87《涂装作业安全规程，劳动安全和劳动卫生管理》

7、GB14443-93《涂装作业安全规程，涂层烘干室安全技术规定》

8、GB144B-93《涂装作业安全规程，喷漆室安全技术规定》

9、GB16297-96《大气污染物综合排放标准》

10、GB50058-92《爆炸及火灾危险场所电力装置设计规范》

11、GB/T13306-1991标牌

12、JB1644-91铸造机械通用技术条件

13、JB/T5364-1991砂处理清理设备涂漆技术条件

14、JB/T5365.1-1991铸造机械清洁度测定方法

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九、交货清单

（一）

序号

设备名称

型号及规格

单位

数量

生产厂家

输送滚道

非标

套

大丰龙发

抛丸清理室体

台

抛丸器总成

Q035Ⅱ型

供丸装置

纵向螺旋输送机

GX40型

横向螺旋输送机

提升机

D400型

分离螺旋输送机

GX35型

分离器

BE-3型

刮板

清丸绞龙

滚刷机

升降装置

吹丸装置

除尘器

ZCL-40型

除尘离心风机

4-72-No10c型

风管及烟囱

喷漆室

喷漆泵

LGPQ-G型

第22页

九、交货清单

（二）

喷枪

206-513型

把

美国

直线往复机

喷漆检测装置

喷漆管路

漆雾干式处理机

板链输送机

加热炉

常州

烘干室体

循环装置

电气控制系统

大丰市龙发铸造除锈设备有

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