9站用配电装置安装单位工程secretWord文件下载.docx
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分部工程质量验评表
质检机构
核查结论
签 名
施工单位
年月日
监理
（变压器名称编号）绝缘油试验记录
Q/CSG表5.0.1
变压器型号
额定电压
kV
绝缘油牌号
额定容量
MVA
额定电流
A
油总重
t
冷却方式
绝缘油批数
绝缘油桶数
制造厂家
出厂编号
出厂日期
绝缘油验收
批次
桶数
出厂试验报告编号
抽样桶数
抽样分析报告份数
（后附）
绝缘油试验报告登记表
试验项目
局放前
报告编号
冲击前
简化分析或全分析
----
色谱分析
微水含量
ppm
含气量
％
验收意见
签名
班组
施工队
项目部
变压器名称、编号气体继电器检验记录
Q/CSG表5.0.2
调压方式
气体继电器
变压器气体继电器
型号规格
管路内径
mm
调压开关气体继电器
（附气体继电器检验报告）
站用低压配电装置母线隐蔽前检查（签证）记录
母线材质
母线尺寸
A
检验项目
检验结果
母线表面漆层或绝缘护套
绝缘子是否完好并擦拭干净
母线是否受额外应力
母线金具是否形成闭合磁路
母线与上部压板间隙
母线接头接触面是否平整
母线接头是否涂有电力复合脂
母线连接螺栓规格
mm
抽检螺栓连接力矩值
N·
m
母线连接螺母是否均在维护侧
螺杆露出螺母扣数
母线伸缩节完好
带电体间及带电体与其他物体间距离
检查结论：
（经检查，上列检查项目施工质量符合规范要求）
年 月日
低压盘柜基础检查记录表
Q/CSG表5.0.4
箱柜型号
安装位置
基
础
型
钢
安
装
不直度每米误差㎜
允许值
＜1
实测值
不直度全长误差㎜
＜5
水平度每米误差㎜
水平度全长误差㎜
位置误差及不平行度㎜
基础接地点数不少于2点
接地连接是否牢固，导通良好
检查结论：
质量检验评定意见
签 名
班 组
年 月 日
站用配电装置安装 单位工程质量验收评定表
工程编号：
5 Q/CSG表5
分部工程名称
评定
结果
站用变压器安装
Q/CSG表5.1
站用低压配电装置安装
Q/CSG表5.2
网栏安装检查
Q/CSG表5.3
站用低压配电装置带电试运
Q/CSG表5.10
应有资料
份
实有资料
资料核查结论
有未因施工的原因造成设备严重损坏
有未发生过因接地及短路事故造成设备严重损坏
分部试运中，有未因电气的原因而造成设备严重损坏
验收结论：
质量验收评定意见
年 月日
站用变压器安装 分部工程质量验收评定表
5-1 Q/CSG 表5.1
分项工程名称
性
质
油浸变压器安装
主要
Q/CSG表5.1.1
干式变压器安装
Q/CSG表5.1.2
签 名
油浸式变压器安装分项工程质量检验评定表
5-1-1 Q/CSG 表5.1.1
产品型号
工序
性质
单位
质量标准
检验方法
及器具
检验
合格
推荐值
制作及布置
按设计规定
对照图纸检查
与预埋件连接
牢固
观察检查
本体就位
位置
与基础配合
扳动检查
附件安装
气体继电器安装
密封及校验
良好、合格
检查试验报告
继电器安装
水平、标志方向正确
连通管升高坡度
按制造厂规定
对照厂家规定检查
连通管插入箱盖深度
与箱盖内表面平齐
试装检查
安全气道安装
管道导通性
畅通
膜片外形
完整、无变形
法兰密封
无渗漏
温度计安装
插孔内介质及密封
同箱内绝缘油良好，严密
测温包毛细管导通
弯曲半径大于50㎜
吸湿器安装
与油枕连接
牢固、密封
油封油位
在油面线处
吸湿剂
干燥
压力释放阀安装
阀盖及升高座内部
清洁、密封良好
电触点动作
准确
仪器检查
绝缘水平
良好
绝缘电阻表表检查
Q/CSG 表5.1.1（续）
整体检查
箱体及附件
铭牌及接线图标志
清晰
油漆
完整
无短缺，完好
散热片
无变形
密封
无渗油
油门
无漏油
引出线端子
瓷套
清洁，无机械损伤，无裂纹
结合面
紧固、无渗油
二次接线端子
有防转动措施
与导线连接
紧固、端子不受外力
操作检查
电压切换装置
接点分断情况
手感明显
装置密封
指示位置和标识
符合运行规定
对照运行规定
温度控制器指示
正常
绝缘油
试验
油位
其他
中性点接地
对照设计图检查
基础及本体接地
分别接地，且应有2点可靠连接接地网
观察并导通检查
验收结论：
干式变压器安装 分项工程质量检验评定表
5-1-2 Q/CSG 表5.1.2
设
检
查
外壳及
附 件
齐全清晰
附件清点
齐全
对照设备装箱单检查
绝缘子外观
光滑，无裂纹
铁芯检查
外观检查
无碰伤变形
铁芯紧固件检查
紧固，无松动
用扳手检查
铁芯绝缘电阻
绝缘良好
打开夹件与铁芯接地片用兆欧表检查
铁芯接地
点
绕
组
绕组接线检查
牢固正确
表面检查
无放电痕迹及裂纹
绝缘电阻
引
出
线
绝缘层
无损伤、裂纹
裸露导体外观
无毛刺尖角
裸导体相间及对地距离
按GBJ149-1990规定
（相间400mm，裸导体对地2900mm）
对照规范
检查
防松件
齐全、完好
引线支架
固定牢固、无损伤
本体
附件
安装
本体固定
牢固、可靠
温控装置
动作可靠，指示正确
扳动及送电试转
风机系统
牢固，转向正确
相色标志
齐全、正确
接
地
外壳接地
牢固，导通良好
扳动及导通检查
本体接地
温控器接地
用软导线可靠接地，
且导通良好
观察及导通检查
风机接地
开启门接地
站用低压配电装置安装 分部工程质量验收评定表
5-2 Q/CSG 表5.2
低压配电盘安装
Q/CSG表5.2.1
硬母线安装
Q/CSG表5.2.2
二次回路检查及接线
Q/CSG表5.2.3
低压配电盘安装 分项工程质量检验评定表
5-2-1 Q/CSG表5.2.1
单
位
盘
体
就
找
正
间隔布置
垂直度（每米）
㎜
＜1.5
用铅坠检查
水平
误差
相邻两盘顶部
＜2
拉线检查
成列盘顶部
＜3
盘面
相邻两盘边
成列盘面
盘间接缝
用尺检查
固
定
盘体固定
紧固件检查
完好、齐全、紧固
紧固件表面处理
镀锌
震动场所的防震措施
盘体与基础连接
有防震垫盘的接地
每段盘有两点以上明显接地
装有电器可开启屏门的接地
用软铜导线可靠接地
柜
上
电
气
部
件
设备及表计型号规格
设备外观检查
完好、齐全
熔断器熔丝配置
载流体相间及对地距离
按GB7251-2005的规定
表面漏电距离
二次回路带电体对地距离
按GB50171-1992规定
对照规范检查
二次回路带电体表面漏电距离
其
他
盘面检查
平整、齐全
盘前后标识
齐全、清晰
硬母线安装 分项工程质量检验评定表
5-2-2 Q/CSG表5.2.2
合格
母
加
工
配
置
外观
光洁，无裂纹褶皱
外形检查
平直无变形扭曲
螺
面
搭接面长度
对照规范用尺检查
搭接面螺孔布置及规格
螺孔间中心距误差
±
0.5
端面外观
平直、光洁，无尖角毛刺
接触面平直度
平整无局部凹陷
钢尺靠测
接触面断面减少量
铜≤3%
铝≤5%
铜≤2%
铝≤3%
用游标卡尺检查
弯
制
允许最小弯曲半径
对照规范用样板检查
弯曲始点至接头边缘最小距离
≥50
60～80
弯曲始点至母线支持器边缘距离
≥50；
≤0.25支点间距
90°
扭弯的扭转长度
2.5～5倍母线宽
弯曲部分外观
无裂纹，无明显褶皱
三相同一断面上的弯曲弧度
一致
用样板检查
同相多片母线弯曲弧度
相同布置的分支母线各相弯曲弧度
金具
金具检查
清洁，无损伤
单相交流母线金具连接
牢固，且无闭合磁路
固定装置外观
无尖角、毛刺
母线平置时母线与支持器上部夹板间隙
1～1.5
母线立置时上部夹板与母线的距离
1.5～2
母线与支持器间应力检查
无外应力
同相多层母线层间间隙
同母线厚度
母线在绝缘子上的固定死点
每段设置一个，且在
全长或两伸缩节中点
Q/CSG表5.2.2续
检验结果
连
支持器与接头边缘距离
母线间及母线与设备端子连接
连接时检查
搭接面
平整、无氧化膜，镀银层不得锉磨,涂有电力复合脂
端子连接
与螺杆形
无弹簧垫
平垫圈
铜质搪锡
锁紧螺母
齐全、紧固
栓
与孔径配合
≤1
0.5～0.8
用螺栓检查
螺栓穿入方向
母线平置时由下向上，其余螺母均在维护侧
防松件外观
齐全、完好、压平
紧固力矩
对照规范用力矩扳手检查
螺栓紧固后露扣长度
扣
2～3
相邻垫圈间隙
≥3
观察或用尺检查
伸缩节安装
无裂纹、断股和褶皱现象
母线包封
应采用可靠的绝缘材料
总
带电体间及带电体
与其他物体间距离
相色及油漆
齐全，正确
二次回路检查及接线 分项工程质量检验评定表
5-2-3 Q/CSG表5.2.3
检验指标
配
导线外观
绝缘层完好，无中间接头
配线连接（螺接、插接、焊接或压接）
螺丝刀及用手拉
导线配置
按背面接线图
对照接线图检查
导线端头标志
清晰正确，且不易脱色
盘内配线绝缘等级
耐压≥500V
查出厂证明
盘内配线
截面积
电流回路
mm2
≥2.5
用线规检查
信号、电压回路
≥1.5
弱电回路
在满足载流量和电压降以及机械强度情况下≥0.5
用于可动部位的导线
多股软铜线
缆
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