支护工程质量控制措施word范本Word格式文档下载.docx

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①锚杆注浆的水泥砂浆配合比，应在招标文件允许的范围内通过试验选定。

②中空注浆锚杆宜采用纯水泥浆或1:

1水泥砂浆，水灰比宜为0.4～0.5，采用水泥砂浆时，砂子粒径不应大于1.0mm。

③锚杆注浆应采用专用注浆设备，保证注浆饱满，注浆密实度须达到杆体全长的80%以上，其中岩壁梁、吊顶牛腿锚杆注浆密实度须达到杆体全长的90%以上。

④砂浆强度等级应满足施工图纸要求。

普通砂浆锚杆及中空注浆锚杆水泥砂浆强度等级不应低于M25，预应力锚杆水泥砂浆强度等级不低于M30。

⑤先注浆的永久支护锚杆应在钻孔内注满浆后立即插杆；

后注浆的永久支护锚杆和预应力锚杆，应在锚杆安装后立即进行注浆。

⑥砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。

⑦锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。

预应力锚杆施工

预应力锚杆安装

a.安装前应检查孔深，以锚杆就位后其外露段的丝扣长度可以安装托板、螺帽等部件为适度。

b.预应力锚杆孔口应该用早强砂浆作平整处理，其强度应能承担锚杆张拉的最大荷载。

c.锚杆体放入锚孔前应清除钻孔内的石屑与岩粉；

检查注浆管、排气管是否畅通，止浆器是否完好。

②预应力锚杆的张拉

a.锚杆张拉应进行原位试验，通过试验确定合理的张拉工艺，验证张拉指标，避免强行张拉。

b.可采用穿心式千斤顶、拉伸机、扭力扳手等机具进行张拉，张拉前应对张拉设备进行率定。

张拉过程中应保持锚杆轴向受力，必要时应在托板和螺帽之间设置球面垫圈。

c.预应力锚杆正式张拉前，应取20%设计张拉荷载，对其预张拉1～2次，使其各部位接触紧密。

d.预应力锚杆正式张拉，应张拉至设计荷载的105～110%，再按规定值进行锁定。

e.预应力锚杆锁定后48h内，若发现预应力损失大于锚杆设计值得10%时，应进行补偿张拉。

f.张拉时，升荷速率每分钟不超过设计荷载的1/10，卸荷速率每分钟不超过设计荷载的1/5。

g.张拉力的大小必须满足设计要求。

张拉锚杆拧紧螺帽的扭矩不应小于100Nm。

h.托板安装后，应定期检查其紧固情况，如有松动，及时处理。

i.对于间距较小的锚杆群，应注意锚杆张拉时的相互影响。

j.所有张拉机具应定期进行校验。

③预应力锚杆注浆

a.当使用自由段带套管的预应力锚杆时，应在锚固段长度和自由段长度内采取同步灌浆。

b.当使用自由段无套管的预应力锚杆时，需二次注浆。

第一次灌浆时，必须保证锚固段长度内灌满，但浆液不得流入自由段，锚杆张拉锚固后，应对自由段进行第二次灌浆。

c.永久性预应力锚杆应采用封孔灌浆，应有用浆体灌满自由段长度顶部的孔隙。

d.灌浆后，浆体强度未达到设计要求前，预应力锚杆不得受扰动。

e.灌浆材料达到设计强度时，方可切除外露的预应力锚杆，切口位置至外锚具的距离不应小于100mm。

⑻质量检查和验收

质量检查

a.锚杆材质检验：

每批锚杆材料均应附有生产厂家的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能。

b.注浆密实度检验：

选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），并采用与现场注浆相同的材料和配比拌制砂浆，按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。

不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验，试验成果应提交监理人。

试验段注浆密实度不小于90％，否则需进一步完善试验工艺，然后再进行试验，直至达到90％或以上的注浆密实度为止。

按监理人批准的该注浆工艺进行施工。

c.应按监理人指示的抽验范围和数量，对锚杆（锚筋桩）孔的钻孔规格（孔径、孔深和倾斜度）进行抽查并作好记录，不合格的孔位必须重新布设。

d.砂浆锚杆质量检验采用无损检测和拉拔试验相结合，以无损检测为主，辅以适当数量拉拔试验。

e.地质条件发生变化或原材料发生变化时，砂浆密实度和锚杆长度至少分别应抽样1组。

②无损检测

a.检测数量：

一般支护锚杆检测比例不应低于总锚杆数的5%，且每单项或单元工程不少于10根；

b.检测方法：

无损检测采用声波反射法进行砂浆密实度和锚杆长度检测。

检测仪器要求及现场检测按DL/T5424-2009执行。

c.检测时间：

无损检测应在被检测锚杆注浆3天以后进行，且应在挂网、喷混凝土或衬砌混凝土施工前进行。

d.合格标准：

一般支护锚杆注浆密实度不低于80%，中空注浆锚杆注浆密实度不低于85%，锚杆实测入孔长度不小于设计长度的95%，且不足长度不超过20cm。

单项或单元工程锚杆质量合格标准：

抽检样本中80%以上达到合格标准。

③抗拉拔力试验

一般支护锚杆按作业分区在每300根（包括总数少于300根）中至少抽样一组，每组不少于3根，地质条件或原材料变化时，应至少抽样一组。

b.检测方法：

在砂浆锚杆注浆完成并养护28d，安装张拉设备后应缓慢、均匀地加载，拉力方向应与锚杆轴线一致。

加载速率不宜大于1kN/s；

加载后应立即开始测定锚杆的位移量；

喷锚支护中抽检的锚杆，当拉拔力达到规定值时，应立即停止加载，结束试验。

c.合格标准：

同组锚杆的抗拔力平均值应不小于最小抗拔力；

任意一根锚杆的抗拔力不得低于最小抗拔力的90％。

锚杆抗拔试验（非破坏性试验）中，要求锚杆所能承受的最小抗拔力不小于如下所示：

普通砂浆锚杆：

Φ22抗拔力：

110kN

Φ25抗拔力：

145kN

Φ28抗拔力：

180kN

Φ32抗拔力：

240kN

Φ36抗拔力：

305kN

自钻式中空注浆锚杆：

Φ32/6抗拔力：

280kN

Φ38/12抗拔力：

500kN

d.地质条件变化或原材料发生变化时，砂浆密实度和锚杆长度至少分别应抽样1组。

⑼预应力锚杆的质量检查

①预应力锚杆的基本试验应遵守下列规定：

a.基本试验锚杆数量不得少于3根；

b.基本试验所用的锚杆结构、施工工艺及所处的工程地质条件应与实际工程所采用的相同；

c.基本试验最大的试验荷载不宜超过锚杆杆体承载力标准值的0.9倍；

d.基本试验应采用分级循环加、卸荷载法。

拉力型锚杆的起始荷载可为计划最大试验荷载的10％。

加荷等级与锚头位移测读间隔时间按GB50086-2001附录C确定；

e.锚杆破坏标准：

后一级荷载产生的锚头位移增量达到或超过前一级荷载产生位移增量的2倍时；

锚头位移不稳定；

锚杆杆体拉断；

f.试验成果宜按循环荷载与对应的锚头位移读数列表整理，并绘制锚杆荷载-位移（Q-s）曲线，锚杆荷载-弹性位移（Q-se）曲线荷和锚杆荷载-塑性位移曲线（Q-sp）。

g.锚杆弹性变形不应小于自由段长度变形计算值的80％，且不应大于自由段长度与1/2锚固段长度之和的弹性变形计算值。

h.锚杆极限承载力取破坏荷载的前一级荷载，在最大试验荷载下未达到规定的破坏标准值时，锚杆极限承载力取最大试验荷载值。

②预应力锚杆验收试验规定

a.验收试验锚杆数量不得少于锚杆总数的5％，且不得少于3根；

b.验收试验应分级加荷，起始荷载宜为锚杆拉力设计值的30％，分级加荷值分别为拉力设计值的0.5、0.75、1.0、1.2、1.33和1.5倍，但最大试验荷载不能大于杆体承载力标准值的0.8倍；

c.验收试验中，当荷载每增加一级，均应稳定5～10min，记录位移读数。

最后一级试验荷载应维持10min。

如果在1～10min内，位移量超过1.0mm，则该级荷载应维持50min，并在15、20、25、30、45、60min时记录其位移量；

d.验收试验中，从50％拉力设计值到最大试验荷载之间所测到的总位移量，应当超过该荷载范围自由段长度预应力筋理论弹性伸长值的80％，且小于自由段长度与1/2锚固段长度之和的预应力筋的理论伸长值；

e.最后一级荷载作用下的位移观测期内，锚头位移稳定或2h蠕变量不大于2.0mm。

8.5.12.2预应力锚索施工质量控制

⑴材料及试验

a.全长黏结预应力锚索使用的钢绞线应遵守GB/T5224-2003和GB/T5223-2003的有关规定及施工图纸的要求。

b.无黏结预应力锚索使用的钢绞线应遵守JG161-2004或DL/T5083-2004的有关规定。

c.预应力锚索使用的锚具应遵守GB/T14370-2007的有关规定。

d.每批预应力钢绞线均应有材质成份的质量证明书，对运达工地的每批钢绞线应作100％的外观检查和10％抽样拉力试验，并应将抽样结果和出厂产品质量证书、标志、说明书报送监理人，经监理人批准后方可使用。

e.钢绞线外包装应完整，钢绞线表面无损伤。

外观检查合格后方能入库，并作详细记录。

f.运输和贮存：

钢绞线在运输中应防止磨损和免受雨淋、湿气或腐蚀性介质的侵蚀。

存贮期间应架空堆放，防止外表面刮擦损伤。

g.预应力锚索施工前，承包人应按监理人指示先进行锚索张拉试验，张拉次序应严格按施工图纸的要求进行，试验锚索的数量和位置由监理人确定。

h.进行锚索试验时，应认真记录压力传感器和千斤顶的读数，以及试验锚索在不同张拉吨位的伸长值，记录成果应提交监理人。

进行试验性张拉时，应有监理人在场。

⑵预应力锚索的造孔和保护

a.预应力锚索钻孔的位置、方向、孔径及孔深，应符合施工图纸要求。

钻孔的开孔偏差不得超过100mm，端头锚固孔的孔斜度不得大于孔深的2%，方位角允许偏差为3°

，钻孔孔径不应小于施工图纸和厂家产品说明书规定的要求，终孔有效孔深不得欠深，且不大于设计深度40cm，终孔孔径不得小于设计孔径10mm。

对穿锚索的孔斜误差不得大于孔深的1%。

b.钻孔机具应经监理人批准，所选钻机应适合打各种角度的孔，钻孔深度应满足施工图纸的要求，钻头应选用硬质合金钢钻头或金刚石钻头。

c.预应力锚索的锚固端应位于稳定的基岩中，若孔深已达到预定施工图纸所示的深度，而仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，应延长孔深，继续钻进，直至监理人认可为止。

d.对于破碎带或渗水量较大的围岩，在安装锚索前，应按DL/T5083-2004第7.1.1条的规定对锚孔采取固结灌浆处理，若岩性软弱孔壁易坍塌，应采用跟管法钻进成孔（堆积体、崩积层除外）。

e.应记录每一钻孔的尺寸、回水颜色、钻进速度和岩芯记录等数据。

f.钻孔完毕时，应连续不断地用水和高压风（堆积体、崩积层中钻孔只用高压风）彻底冲洗钻孔，钻孔冲洗干净后才准安装锚索。

在安装锚索前，应将钻孔孔口堵塞保护。

g.混凝土结构预应力锚索孔道，应按DL/T5083-2004第7.1.3条规定，采用埋管法成孔，其管材可根据混凝土结构的特征、浇筑方法和锚索体结构型式选定。

h.在堆积体、崩积层边坡的松散体中钻孔应采取套管跟进保护钻孔。

待堆积体、崩积层边坡的松散体中套管保护钻孔钻到设计孔深并用高压风彻底冲洗钻孔后，在套管内放入保护管，才能将套管拔出。

保护管接头外表面涂刷防腐蚀涂料，涂刷前将铁锈、氧化皮、油污、灰尘、水分等污物清除干净。

⑶预应力锚索的制作和安装

①全长黏结锚索制作与安装

a.锚索制作应在具有防雨、防污设施的专用车间或专用工作平台上进行。

b.钢绞线应按施工图纸所示的尺寸或实际钻孔深度下料，下料前应检查钢绞线的表面，清除表面污物，有损伤的钢绞线不得使用。

c.沿锚索的轴线方向每隔1～2m设置对中隔离支架或内芯管。

锚固段不大于1m。

对中隔离支架宜选用成品塑料隔离架，并固定牢，防止锚索安装时滑动。

d.锚索的钢丝或钢绞线应按规律编排并绑扎成束，不得使用镀锌铁丝作捆绑材料。

e.钢丝或钢绞线与内、外锚头嵌固端范围内，每根钢丝或钢绞线长度应一致，长度误差不大于10mm。

f.锚索捆扎完毕后，应采取保护措施防止钢绞线锈蚀，运输过程中应防止锚索发生弯曲、扭转和损伤。

对组装好的锚索进行编号，并妥善放置，不得接触硫化物、氯化物、亚硫酸盐、亚硝酸盐等有害物质，并应避免杂散电流。

g.安装前应对钻孔进行通孔检查，孔中的塌孔、掉块应进行清理干净，不得欠深。

h.安装前应对锚索体进行详细检查，检查止浆环和限浆环位置是否准确，排气管位置是否准确和畅通；

核对毛束编号与钻孔号，并对损坏的配件进行修复和更换。

i.为防止在推送锚索过程中损坏锚索配件，推送时不得使锚索转动。

在将锚索体推送至预定深度后，检查排气管和注浆管是否畅通，否则应拔出锚索体，排除故障后重新安放。

j.对穿锚索的安装：

由一端用牵引线牵引，另一端由人工将组装好的钢绞线缓慢推送入锚索孔，安装到位后应调整两端长度，便于张拉工作的进行。

k.锚索安装完毕后，外露的钢绞线应做临时防护。

②无黏结锚索制作与安装

除执行上述黏结式锚索的制作安装工艺外，无黏结锚索还应满足如下要求：

a.除去内锚固段范围内钢绞线外的PE塑料保护管和清洗油脂。

b.将钢绞线和灌浆管（上仰锚索为排气管）捆扎成一束。

钢绞线和塑料管之间用硬质塑料支架分离，支架间距在内锚固段为0.75m，自由段内为2.0m。

在内锚固段与自由张拉段相连部位，钢绞线PE套管用胶带缠封，以免灌浆时浆液浸入。

③拉力分散型锚索制作与安装

拉力分散型锚索的内锚固段应根据需要按不同长度（亦即，锚索张拉段长度不同）将钢绞线防腐层剥除清洗干净，其余与无黏结锚索制作工艺相同。

④压力分散型锚索制作与安装

其内锚固段应按厂家要求安装专门制作的锚板、托板等配件，锚索安装前内锚固段的压力锚固结构应在加工厂安装完成。

⑤双重保护无黏结锚索制作与安装

a.将组装好的无黏结钢绞线束装入保护管（如波纹管）内，波纹管靠近内锚固段顶端部位用PE塑料端帽封口。

其中一根灌浆管伸出端帽外，作为波纹管外部灌浆管；

另一根塑料管在端帽内，距端帽0.1m的间隙，作为波纹管内部灌浆管。

b.波纹管外侧安置外部定心器，以保证锚索体安装在钻孔中心，周围应有均匀间隙，便于锚索安装就位，并使波纹管周围有均匀厚度的灌浆胶结体。

定心器间距在内锚固段为1.0m，自由段为2.0m。

⑷锚固段的灌浆

a.钻孔结束后，用压力风水将孔道内的钻孔岩屑和泥沙冲洗干净，直到回水变清。

b.锚固段灌浆工作开始前，应通过灌浆管送入压缩空气，将钻孔孔道的积水排干。

c.锚固段采用水泥砂浆和纯水泥浆进行灌注，浆液的配比应经试验确定，试验成果应提交监理人。

若采用纯水泥浆灌注锚固段，其水灰比宜为0.3～0.4；

采用水泥砂浆灌注，水灰比宜为0.4～0.5，流动度为120mm～170mm，3h泌水率不大于2%。

浆液中应掺入一定数量的膨胀剂和早强剂，其28天的结石强度应不低于施工图纸的规定值。

d.浆液应采用高速搅拌机拌制，自动记录仪记录，灌浆可采取间隙灌浆法或反复屏浆法，灌浆压力应符合设计要求，一般为0.5～0.7MPa，重要部位宜采用真空灌浆法。

e.灌浆过程中，应观察出浆管的排水、排浆情况，当排液比重与灌浆比重相同时，方可进行屏浆，屏浆压力宜为0.3～0.4MPa，屏浆时间宜为20～30min。

f.锚固段灌浆长度应符合施工图纸要求，阻塞器位置应准确，在有压注浆时，不得产生滑移和串浆现象。

灌浆可自下而上一次施灌，进浆必须连续。

g.对于无黏结锚索在下索后、外锚墩混凝土浇筑之前在孔口封闭进行全孔一次注浆，锚索张拉检查合格后再进行封孔回填注浆。

h.按监理人指示检验浆体水泥结石强度，以确定锚索张拉时间。

单孔灌浆时，每孔应取一组浆液试件；

群孔灌浆时，每天应取至少2组浆液试件。

⑸锚索的张拉

a.锚索张拉的设备和仪器均应进行标定，不合格的张拉设备和仪器不得使用，标定间隔期不得超过6个月。

超过标定间隔期的设备和仪器或遭强烈碰撞的仪表，必须重新标定后才准使用。

张拉设备发生下列情况之一时，应对张拉设备系统（包括千斤顶、油管、压力表）进行“油压值——张拉力”的标定：

千斤顶经过拆卸、修理；

压力表受到碰撞或出现失灵现象；

更换压力表；

张拉过程中钢绞线发生多根破断事故或张拉伸长值误差较大；

标定值与理论计算值误差大于±

3%。

b.锚索张拉的设备和仪器应由专人保管，并由专人持证上岗保管和使用。

使用期间需定期维护和标定。

c.锚固段的固结灌浆浆液、承压垫座混凝土、混凝土柱状锚头等未达到施工图纸规定的承载强度时，不得进行张拉。

d.如采用钢锚墩，张拉前应将钢锚墩安装就位，保证钢锚墩孔轴线方向与锚索孔轴线方向一致，并固定牢固。

钢锚墩与岩壁岩壁接触面根据设计要求采用水泥砂浆或其他材料抹平。

e.千斤顶的选用必须与锚索级别相匹配，出力应满足超张拉的要求，一般宜大于设计超张拉力500kN～1000kN。

f.锚索张拉尽可能采用整体张拉，当千斤顶不能满足整体张拉要求时，通过试验后，可采用分组或单股张拉。

张拉前，先进行单束预紧，使锚索各股预应力钢绞线的应力均匀，预紧按照先中间、后周边、对称均衡张拉的原则，总体预紧力0.1P（P为设计荷载）。

g.锚索整体张拉程序：

预紧→0.25P→0.5P→0.75P→1.0P→稳压锁定荷载P’（P为设计荷载，P’为锁定荷载）。

除最后一次持续30min外，其余四次加载持续时间均为5min。

考虑洞室开挖后的围岩变形趋势，锚索锁定荷载位P’取设计荷载的70~80%，具体数值以施工图纸为准。

h.保持设计荷载30min，并测量30min内锚索的徐变位移量，若徐变值不超过1mm，则认为锚索合格；

否则需要再稳压45min，若锚索的弹性变形在下述两个限值之内认为锚索合格，否则为不合格，应停机检查，待查明原因并采取相应措施后，方可恢复张拉。

上限对应锚索的伸长值为自由段长度的弹性伸长值加50%锚固段长度的弹性伸长值。

下限对应于锚索的伸长值为80%自由段长度的弹性伸长值

拉（压）力分散型锚索张拉时，应保证每股钢绞线的受力均匀，不同张拉段长度的钢绞线应采用不同的预紧值。

i.拉（压）力分散型锚索的钢绞线长度不等，可采用如下张拉程序：

先进行单根预应力钢绞线预紧，总体预紧应力为0.1P；

以最短钢绞线为基准，计算出每种较长钢绞线的多余理论伸长量，采用单根张拉的方式，将每根钢绞线的多余伸长量张拉到位；

进行整体张拉，张拉程序参照锚索整体张拉程序。

根据锚索的设计荷载，计算每根钢绞线的应力，进行单根张拉，张拉加载程序参照锚索整体张拉。

单根张拉应采用对称循环的方式进行，每根钢绞线均作出明确标记，注明长度、张拉力等信息，防止出错。

具体张拉程序应根据锚索受力性能试验结果选用，并经监理人批准

j.锁定后的48h内，若锚索应力下降到设计值以下10%时应进行补偿张拉。

k.张拉过程中应测量锚索伸长值，其误差控制在－5%~+10%内，伸长值大于+10%，应分析原因，确定无误后方可继续张拉。

误差低于－5%，应立即停止张拉，并采取措施纠正。

l.加荷、卸荷速率应缓慢平稳。

张拉时，升荷速率每分钟不宜超过设计荷载的10％；

卸荷速率每分钟不宜超过设计荷载的20％。

m.锚索张拉锁定后夹片错牙不应大于2mm，否则应退锚重新张拉。

n.长度超过24m的对穿锚索宜采用两端同步张拉，在特殊情况下或设计要求采取一端张拉时，应制定详细的操作规程，并通过试验完善工艺后方可实施。

⑹封孔回填灌浆和锚头保护

①封孔回填灌浆在补偿张拉工作结束后进行，封孔回填灌浆前应由监理人检查确认锚索应力已达到稳定的设计值。

封孔回填灌浆材料与锚固段灌浆相同。

锚索内锚固段和张拉段的灌浆必须使用灌浆自动记录仪。

②封孔回填灌浆应采用锚索中的灌浆管施灌，灌浆管应伸至锚固端顶面，灌浆必须自下而上连续进行，灌浆压力和闭浆压力应满足施工图纸要求。

③在浆液初凝前应进行不少于2次补灌，并在浆液凝固到不自孔中回流、压力不小于0.4MPa时拼浆。

④灌浆完成后，锚具外的钢绞索除需按施工图纸要求留存外，其余部分应切除。

外锚具或钢绞索端头，应按施工图纸要求用混凝土封闭保护。

⑤灌浆浆液温度应保持在5～40℃之间，当冬季日平均气温低于5℃时，须对制浆系统、灌浆机械和输浆管线进行保温。

⑺预应力锚索的受力性能试验

①试验内容：

内锚固段可靠性试验、锚索张拉、锁定荷载监测试验。

②试验数量不应小于3束。

③受力性能试验选点应具有代表性，每种类型的锚索应在监理人选定的、即将支护的、不同岩石构造类型的典型岩面上进行试验。

④试验锚索张拉程序：

a.先进行单根预应力钢绞线预紧，使锚索各股预应力钢绞线的应力均匀后，再进行整索张拉，总体预紧力0.1P（P为设计荷载）。

在此荷载下，拉伸率读数设为0。

锚索整体张拉程序：

预紧→0.25P→0.5P→0.75P→1.0P→1.15P稳压锁定荷载P’（P为设计荷载，P’为锁定荷载），但最大张拉力不得超过预应力锚索强度标准的75%。

b.每隔5分钟读一次数，若在20分钟内伸长值变化不超过2mm，则可继续加载，否则应再保持荷载45分钟，继续观测进一步的位移读数，并绘制图表，监理人应检查荷载与位移及时间与位移的关系。

c.为检验锚索弹塑性能，应以张拉时的分级张拉力及相应位移放松锚索至0.1P。

并分别记录张拉力时对应的位移及张拉位移时对应的张拉力。

d.如果峰值荷载时，预应力锚索的弹性变形在下列两个限值之内，则预应力锚索是合格的。

锚索伸长上限：

等于自由段长度加50%锚固段长度时的理论弹性伸长值（若为对穿锚索则仅为自由段弹性伸长值）；

锚索伸长值下限：

等于80%的自由段长度时的理论弹性伸长值。

e.进行受力性能试验的预应力锚索如果是合格的，则把锚索从0.1P直接张拉至工作荷载并锁定，作为永久支护锚索，否则应另外代替。

f.锚索单根张拉加载程序参照整索整体张拉加载程序。

⑻质量检查与验收

①质量检查

a.每批钢丝和钢绞线到货后的材质检验；

b.预应力锚索安装入孔前，每个锚索孔应进行钻孔规格的检测和清孔质量的检查，并进行每根锚索的制作质量检查；

c.锚固段灌浆前，抽样检验浆液试验成果，并对现场灌浆工艺进行逐项检查；

d.预应力锚索张拉工作结束后，应对每根锚索的张拉应力和补偿张拉效果进行检查。

上述每项质量检验和检查，均应作好记录，由监理人签认。

②验收

a.验收试验

预应力锚