精编IE工业工程IE方法实战精解Word文档下载推荐.docx
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國外成功的經驗證明，IE是推動生產體系徹底變革，
實現經濟增長方式由粗放型向集約型轉變的主要工程技術，
它廣泛應用於制造業，建築業，交通運輸，
航空航天，郵電，農業，旅游等等行業.
使用IE方法，是效率改善的最佳途徑.
只有公司的中基層主管能訓練掌握IE方法，公司的改善才能持之以恆地維持下去.
企業均希望將資源充分利用，以達到效率高，交期准，浪費少，成本低的目的，這正是百年來IE技術迅猛發展的原因。
IE的知識和方法在美日等發達國家已經成為普遍化的常識和理念，通過取消，合並，重排，簡化等優化手法不斷改進操作流程，在高工資高福利的背景下仍然憑借高效率取得了競爭性成本.
IE（IndustrialEngineering）的定義.
所謂IE是對人員，物料，設備，能源和信息所組成的集成系統進行設計，改善和設置的一門學科.它綜合運用數學，物理學和社會科學方面的專門知識和技術，以及工程分析和設計的原理與方法，對該系統所取的成果進行確定，預測和評價.
基礎IE方法：
1.動作分析
2.工程分析
3.時間分析
4.搬運與布置
世界上最大的浪費，莫過於動作的浪費.
--------吉爾布雷斯
動作改善四原則：
●排除（Eliminate）
●組合（Combine）
●重排（Rearrange）
●簡化（Simplify）
生產活動實際上是由人和機械設備對材料或零部件進行加工或檢驗組成的，而所有的檢驗或加工又都是由一系列的動作所組成，這些動作的快慢，多少，有效與否，直接影響了生產效率的高低.
PDCA動作分析步驟：
1.問題的發生/發現
2.現狀分析
3.找出問題的真因
4.擬定改善方案
5.實施改善方案
6.改善效果確認
7.標准化
動作效率檢查表
項目
檢查重點
結果
難
度
●有沒有較難執行的動作？
●作業的姿勢是否容易導致疲倦？
●作業環境是否方便作業進行？
●能否使動作更輕松？
●人員的配置合理嗎？
●有沒有安全隱患存在？
不
均
勻
●作業是否有忙閑不均的現象？
●是否有熟練度不夠的現象？
●作業者之間的配合怎樣？
●是否有顯得散亂的地方？
浪
費
●有沒有等待，停滯現象？
●檢查標准會不會過於嚴格？
●人員配備是否過剩？
●是否有重復多余的動作？
●有沒有次序安排不合理的動作？
PQCDSM檢查表
檢查項目
檢查重點
生產效率
productivity
生產效率有沒有提高的余地？
動作時間能否縮短？
品質
quality
品質穩定嗎？
不良率是否增大？
消費者有沒有抱怨?
成本
Cost
材料有沒有浪費？
機械運轉率高嗎？
間接人員是否過多？
非作業時間多不多？
交貨期
Delivery
交貨期是否經常拖延？
計劃的准確度高嗎？
安全
Safety
有沒有不安全的動作？
環境中有沒有安全隱患？
設備操作正常嗎？
士氣
Morale
員工精神狀態怎樣？
人際關系有沒有問題？
紀律遵守程度好嗎？
動作改善四原則
序號
改善原則
目的
事例
1
排除
Eliminate
●排除浪費
●排除不必要的作業
合理布置，減少搬運
取消不必要的外觀檢查
2
組合
Combine
●配合作業
●同時進行
●合並作業
把幾個印章合並在一起蓋
一邊加工一邊檢查
使用同一種設備的工作，集中在一起
3
重排
Rearrange
●改變次序
●改用其他方法
●改用別的東西
把檢查工程移到前面
用台車搬運代替徒手搬運
更換材料
4
簡化
Simplify
●連接更合理
●使之更簡單
●去除多余動作
改變布置，使動作連接更順暢
使機器操作更簡單
使零件標准化，減少材料種類
第一類進行作業時必要的動作
1.空手
2.抓
3.搬運
4.修正位置
5.分解
6.使用
7.組合
8.放開手裡的東西
9.檢查
第二類能使第一類動作遲緩者
10.尋找
11.找到了
12.選擇
13.思考
14.預定位
第三類不是在進行作業的動作
15.保持
16.不可避免的遲緩
17.能夠避免的遲緩
18.休息
用最少的動作投入，
達到最大的工作效果.
動作經濟原則“動作經濟原則”又稱“省工原則”，是使作業（動作的組成）能以最少的“工”的投入，產生最有效率的效果，達成作業目的的原則.
左右動作效率的主要因素
1.操作條件
對象物的大小，形狀，重量等
使用的設備，儀囂，治工具
操作的環境
2.操作方法
使用身體的部位，手指，手掌，手腕，手臂，軀體，腿，腳
移動的距離，方向，路線
動作的組合方式
3.動作的難度
4.動作的准確性
5.動作的速度，節奏
動作改善基本思路：
四項基本原則
減少動作數量
追求動作平衡
縮短動作移動距離
使動作保持輕松自然的節奏
動作經濟的16原則
1.雙手並用的原則
2.對稱反向的原則
3.排除合並的原則
4.降低動作等級的原則
5.減少動作限制的原則
6.避免動作突變的原則
7.保持輕松節奏的原則
8.利用慣性的原則
9.手腳並用的原則
10.利用工具的原則
11.工具萬能化的原則
12.易於操縱的原則
13.適當位置的原則
14.安全可靠的原則
15.照明通風的原則
16.高度適當的原則
利用動作經濟原則進行改善的步驟
1.收集問題點
重新審視自己所負責的操作范圍，把存在的各種問題點收集起來.
與操作人員就以下各個可能出現問題的方向進行探討.
◆耗時過多
◆不平衡
◆工序不良多
◆容易疲勞
◆難於掌握
將確認的問題進行量化，了解問題的嚴重程度
2.用動作經濟原則檢查存在問題的操作，順便尋找改善的方向
在明確了問題點之後，用動作經濟原則與該作業進行比較，找出不符合原則的動作
以四項基本原則進行比較
●減少動作數量
●追求動作的平衡
●縮短動作移動的距離
●使動作保持輕松自然的節奏
用動作經濟16原則動作方法，工具使用，場所布置等幾方面分別進行檢查.
將檢查的結果和發現的改善方向記錄下來
3.進行分析
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