主体二次结构施工方案Word文档下载推荐.docx
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50年
建筑面积
6668.93m2
总占地面积
1280.83m22
建筑总高度
23.40m
建筑层数
地下1层
地上5层
层高
地下3.90m
地上3.9～6.0m
屋面防水等级
Ⅰ级
耐火等级
地上二级
地下一级
场地类别
Ⅱ类
结构类型
框架
基础型式
底板+柱下独立基础
基础埋深
4.3m
抗震设防烈度
7度
结构抗震等级
三级
建筑抗震设防类别
标准设防丙类
防雷级别
二类
二次供水
喷淋及联动系统
设置
功能用途
地下：
车库、排烟机房、弱电机房；
地上：
办公室、询诊室、理疗室、康复室、训练室、库房、监控室等
第二章编制依据
1、经图审合格的本工程施工图纸
2、经审批合格的本工程施工组织设计
3、《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2013）
4、《砌体结构工程施工规范》（GB50924-2014）
5、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
7、《框架轻质填充墙构造图集》西南15G701（三）
8、《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2013）
9、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）
第三章项目目标
一、质量目标
确保达到结构优质工程，严格按施工图纸并根据现行施工规范、规程施工。
二、工期目标
本工程砌体工程施工计划于2018年05月12日开始，至2018年06月20日砌筑工程施工完毕。
三、安全生产目标
严格执行GB/T28001-2011“职业健康安全管理体系规范”及国家、地方的有关安全的法律法规。
杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通事故、重大火灾事故、重大治安事件，轻伤率控制在3‰以下。
四、文明施工目标
建设“防扬尘防污染绿牌工地”，保持“成都市安全文明示范工地”标准，砌体结构施工全过程实现“绿色施工”。
第四章现场施工组织管理
一、施工组织机构图
本工程列入公司本年度的重点工程，配备专业齐全、施工经验丰富、素质优良的操作人员，组成施工队伍，负责本工程的具体施工。
施工组织机构图：
二、项目部管理职责
1、项目负责人
1）确定管理组织机构的构成并配备人员，制定项目管理规章制度，明确人员的职责，组织项目部开展工作；
2）组织实施施工方案，管理的目标和方针；
3）负责项目的计划管理工作，从业主进度计划、总体进度等方面进行控制，确保项目工期目标的实现；
4）协调建设、监理、质检单位的关系，参加工程现场协调会，解决随机出现的各种问题；
5）施工中按月及时组织专业人员填报工程进度计价表。
6）组织质量、安全、文明施工检查，及时纠正施工中的质量通病和消除安全隐患。
2、技术负责人
1）是项目的总工程师，分管质量、技术、资料归档；
2）组织编制施工组织设计、项目质量计划等技术性文件，主持图纸会审和技术交底工作；
3）负责主持项目质量管理体系的建立，并进行职能分配，落实质量责任制；
4）制定项目技术管理制度，组织技术人员解决施工中出现的技术问题；
5）组织有关人员对材料、设备的质量进行监督、验收。
3、项目质安员
1）负责项目的质量和计量管理；
2）对工程质量实施质量监督，负责工程质量评定，核定单位工程质量等级，组织工程质量检查；
3）负责质量事故的调查处理和事故报告工作（万一发生时）；
4）负责项目的施工安全管理；
5）负责安全事故调查处理和事故报告工作（万一发生时）。
4、项目工长
1）直接负责植筋的进度、质量和安全；
2）具体组织实施、协调现场施工生产、进度安排，保证施工目标的实现；
3）负责组织自检、隐检工作，办理有关签证资料；
4）负责收集、整理施工记录和资料。
第五章砌体工程基本要求
一、墙体选型
1、除图中特殊注明外，填充墙块体材料及墙体部位如下：
部位及用途
块材
块材强度等级
砌筑砂浆强度等级
砌块允许容重
外墙、女儿墙、厨房及卫生间墙体
页岩多孔砖
MU7.5
混合砂浆M5
14kN/m3
电梯井、水电管井、分户墙
其余内隔墙
页岩空心砖
MU3.5
10kN/m3
地面防潮层以下（直接与土接触）
页岩实心砖
MU15
水泥砂浆M10
19kN/m3
注：
填充材料选用参见《墙体材料应用统一技术规范》GB50574-2010。
2、本工程砌体的砂浆采用预拌砂浆。
二、墙体构造和技术要求（墙体构造详第六章节点大样）
1、各层内外墙体砌筑时，除根部有上翻混凝土带的部位，其余部位须先砌三皮页岩实心砖，厚度同该部位上部墙厚（详建施KFD-AR001-NO-02建筑设计说明第4.3条）。
2、不同墙体的材料交接部位墙体两侧均应在抹灰前沿全长铺设200mm宽抗碱玻纤网格布（每边100mm），网孔中心距4mm×
4mm，单位面积重量不小于160g/m2,断裂强力不小于1250N/m2，断裂强力保留率不小于90%（详建施KFD-AR001-NO-02建筑设计说明第4.4条）。
楼梯间和人流通道的填充墙，应双面采用钢丝网砂浆面层加强。
砂浆面层厚度为20mm，钢丝网的钢筋直径为4mm，网格尺寸为300mm×
300mm。
（详结施KFD-ST001-3结构设计总说明
（二）第10.1.10条）。
3、卫生间、工作间周边墙体下部除门洞外须做200高同墙厚之C20细石混凝土墙带，再砌筑墙体（详建施KFD-AR001-NO-02建筑设计说明第4.6条）。
4、当底层填充墙体的墙基有钢筋混凝土地梁时，用地梁作为墙身水平防潮层，当墙基无地梁时在-0.06m标高处做20mm厚1:
2.5水泥砂浆内掺水泥重量3%的防水剂作水平防潮处理（详建施KFD-AR001-NO-02建筑设计说明第4.7条）。
5、各种管井、通风井内壁应用砌筑砂浆随砌随抹平滑。
强、弱电井门下砌筑300高页岩实心砖门槛（详建施KFD-AR001-NO-02建筑设计说明第4.8条）。
6、未注明处，门垛为100mm宽宽或居开间中，门窗洞口及≥500×
500的其余填充墙洞口四周均采用页岩实心砖砌筑。
凡柱边门窗垛尺寸≤300mm；
洞边墙长度小于240mm，采用C25细石混凝土浇筑（详结施KFD-ST001-3结构设计总说明
（二）第10.1.9条）。
7、当墙体顶部为自由端时，应在墙顶设置一道截面为:
墙厚×
200,纵筋4C10,箍筋Φ6@200的压顶圈梁。
圈梁纵筋搭接长度为650mm，两端锚入构造柱内La。
8、本工程填充墙砌筑按7度设防施工，砌筑质量控制等级为B级，施工时先砌墙并留设马牙槎，后浇构造柱或边框。
9、填充墙墙高超过4.0m时，但＜6.0m的普通填充墙半层高处或门、窗上口及外墙普通窗窗台上沿设通长C25砼，现浇水平系梁；
当墙高＞6.0m时应在1/3和2/3墙高处设置两道通长C25砼现浇水平系梁。
现浇带截面尺寸为墙厚×
60mm，墙厚≤240时纵筋为2C12，墙厚＞240时纵筋为3C12，搭接长度为500mm，箍筋为Φ6@250；
纵筋通长设置，与框架柱拉结采用化学植筋方式，锚入框架柱内180mm（详西南15G701-3图集1/34图）。
10、当填充墙段长度小于或等于5m时；
填充墙顶部120mm高与框架梁连接处采用同墙厚的烧结实心砖斜砌。
长度大于5m时，顶部与梁板的连接采用U型钢卡件和烧结实心砖斜砌。
U型钢卡件离框架柱边500开始设置，间距@1000。
11、窗洞口宽度＜2.10m时,窗台压顶截面尺寸为墙厚×
60mm，纵筋为3Φ8，搭接长度为500mm，箍筋为Φ6.5@250；
窗洞口宽度＞2.10m时,窗台压顶截面尺寸为墙厚×
120mm，纵筋为4C10，搭接长度为500mm，箍筋为Φ6.5@200；
12、填充墙与框架柱、构造柱或钢筋混凝土边框之间应设置钢筋拉结，拉结钢筋Φ6，间距@500，墙厚不大于100mm时，设置1根；
不大于240mm时，设置2根；
大于240mm时，设置3根。
拉结筋沿墙全长贯通，搭接位置应错开200mm,搭接长度为400mm。
13、砌体电梯井道在导轨支架安装处设置（具体位置按现场电梯厂家交底为准）200×
300圈梁，圈梁配置4C12纵向受力钢筋，箍筋Φ8@200，圈梁钢筋搭接长度为650mm，50%钢筋接头百分率，绑扎时钢筋错开200mm进行搭接，搭接部位绑扎丝不少于三个丝扣。
砖砌体电梯井道门洞应采用现浇过梁且应与构造柱连通。
13、混凝土构造柱按经设计、监理、建设单位确认的构造柱平面布置图施工，构造柱和边框马牙槎留置应先退后进，留置宽度60mm、高度小于或等于300mm。
先砌筑墙体后浇筑构造柱。
构造柱设置原则如下:
1）内隔墙:
（1）墙间距大于3m内隔墙转角处；
（2）相邻横墙或框架柱的间距大于5m时，墙段内增设构造柱，间距≤3.0m；
（3）门洞的洞口两侧,紧邻的双门洞两侧及弹簧门洞口两侧。
2）外围护墙:
（1）内外墙交接处，外墙转角处；
（2）相邻横墙或框架柱的间距大于4m时，墙段内增设构造柱，间距＜2.5m
（3）带形窗窗下墙，间距＜2.0m；
窗洞＞2.4m的窗下墙中部,间距≤2.0m。
3）女儿墙:
屋面女儿墙按间距不大于2m设置构造柱。
14、当门窗洞等预留洞口＞1.5m以上，≤2.1m时洞口两侧设置边框；
＞2.1m时设置构造柱；
对于≤1.0m外墙悬墙端部，柱边≤100mm门垛设置钢筋边框。
15、安装穿墙管部位砌法：
竖向单管、细管可在该部位墙部位用切割机开凿埋管。
墙体有粗管、密管时，砌筑完墙后用细石混凝土填实，为避免出现裂纹，要分两至三次抹平，不能一次成活。
16、预留洞口过梁：
洞口尺寸≤300mm砌筑时应设置砖过梁，所配置的钢筋数量，直径应按设计图纸规定，每端伸入支座的长度不得少于250mm，端部应有90°
弯勾埋入墙的竖缝内。
过梁的第一皮砖应砌成丁砖，并在进梁截面计算高度内（不少于四匹烧结砖或1/4跨度高的范围内），要求用水泥砂浆砌密实，灰缝饱满。
当洞口尺寸大于300mm时，应设置钢筋混凝土过梁，过梁高度及配筋按设计规定选取，过梁每端伸入支座的长度不得少于250mm（过梁应预制）。
门窗口过梁两端压接部位砌两皮烧结实心页岩砖，当门窗洞口处未达到设置构造柱或边框时，洞口周边采用同墙厚的烧结实心砖，宽度不小于半砖长。
15、本工程与原主体结构框架柱相连接的过梁、构造柱、砖砌体拉结筋均采用后植筋方式连接，植筋胶符合相关规范要求，植筋深度按植筋胶的使用说明，当无相应设计说明时，按需植钢筋180mm锚固长度（详西南15G701-3图集1/34图）施工。
16、楼梯间和人流通道的填充墙采用钢丝网砂浆面层加强，钢丝网应与框架结构有效连接，钢丝网规格1.0mm厚，孔径为2.0mm的镀锌钢丝网。
17、当门窗洞口上无主体结构时,应设置过梁,按下表选用（详结施KFD-ST001-3结构设计总说明
（二）表2洞口现浇过梁配筋表）：
洞口宽度
梁高h
下部纵筋
上部纵筋
箍筋
L0≤1000
120
2C8
Φ6@200
1000<
L0≤1500
2C10
1500<
L0≤2100
180
2C12
Φ6@150
2100<
L0≤2700
3C12
2700<
L0≤3300
240
3C14
3300<
L0≤4200
300
3C16
2C14
Φ8@200
4200<
L0≤5100
450
3C18
2C16
Φ8@150
第六章主体二次结构主要节点做法大样
一、有防水要求的房间墙根混凝土带做法
二、墙高大于4m，小于或等于5m时墙高中部现浇带设置
三、墙长小于或等于5m和大于5m时墙顶填充墙刚性连接构造
四、外墙窗台处压顶构造
五、墙体拉结筋与框架柱植筋连接和门洞口上皮过梁构造
六、构造柱马牙槎留置（墙顶部构造按第三条要求）
七、边框马牙槎留置（墙顶部构造按第三条要求）
八、构造柱、边框模板安装
九、砌体边框构造
十、填充墙与构造柱拉筋构造
1、一字形墙体
2、L行墙体、丁字形墙体
十一、女儿墙构造
第七章施工准备
一、技术准备
1）仔细阅读图纸会审、施工图纸，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。
2）复核建筑物标高是否引自标准水准点或设计指定的水准点。
3）施工前应编制施工方案和技术交底，应先做样板，经质监站、业主及监理单位认可后全面施工。
4）仔细审阅图纸，对于图纸中的难、重点进行提议、讨论、决定，确定相应做法。
5）墙体安装预留洞布置方案确定，并由安装专业交底至土建专业。
二、材料准备
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
烧结页岩砖
m3
20000
用于墙体砌筑
2
M5.0预拌干混砌筑砂浆
500
砖砌筑砂浆
3
C25；
C20混凝土
100
用于构造柱及混凝土带等
4
HRB400级Ф12钢筋
t
40
构造柱、混凝土带纵筋
5
HP300级Ф6.5钢筋
9
构造柱箍筋及拉结筋
三、机具设备计划
机械名称
备注
预拌砂浆存贮罐
台
安装于搅拌场
施工升降机
安装于主楼
钢筋切割机
安装于钢筋加工场
Φ30插入式振捣棒
10
存放于仓库
钢筋调直机
四、劳动力组织
工种
人数
施工内容
瓦工
60
砌筑施工
混凝土工
浇筑构造柱、圈梁、过梁等部位混凝土
钢筋工
绑扎构造柱、圈梁、过梁、等部位钢筋
模板工
15
支设构造柱、圈梁、过梁、等部位模板
临工
配合各技术工种施工，保持施工现场清洁
6
测量
墙体轴线及标高放测、复核
7
安全员
监督、纠正现场不安全状态的行为，下达规范指令
8
电工
负责整个现场施工中用电行为，确保用电规范、安全
五、进度计划
六、作业条件
1）对进场的普通烧结砖型号、规格、数量、质量和堆放位置等已经进行检查、验收，满足施工要求。
2）所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。
3）墙体基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其它尺寸线，轴线、墙身线、门窗洞口线等已并经过技术核验。
4）在房屋四角或楼梯间转角等处设立皮数杆，并办好预检手续。
5）上道工序已经验收合格，并办理交接手续。
6）砌筑砂浆和混凝土根据设计要求，经试验确定配合比。
7）砌筑用脚手架、垂直运输机具准备就绪。
8）卫生间、厨房等有水房间在砌筑前应先在墙下做出200高的素混凝土翻边。
9）根据图纸门窗洞口尺寸要求提前预制好过梁。
10）施工人员已经接受进场三级安全教育工作，学习并掌握施工技术、安全交底内容。
第八章材料要求及质量控制
本工程所用材料必须有出厂合格证，使用前按规范要求进行检验，不合格品严禁在本工程上使用。
一、烧结砖砌块
1、材料要求
1）本工程所用材料为：
烧结实心砖，强度等级MU15干容重≤19.0KN/m3；
烧结多孔砖，强度等级MU7.5，干容重≤14.0KN/m3；
烧结空心砖，强度等级MU3.5，干容重≤10.0KN/m3。
2）烧结砖砌块采用200mm×
200mm×
90mm、100mm×
90mm的空心砖、200mm×
95mm×
90mm多孔砖，及其所需的200mm×
40mm×
90mm的页岩实心配砖的规格尺寸应符合规范要求。
2、质量控制
1）进场时，现场应对其外观质量和规格尺寸进行检查，同时检查其合格证并取样送试验室检验。
2）检验内容：
包括外观质量和尺寸偏差、强度检验、吸水率及相对含水率。
3）抽样规则：
每一生产厂家的砌块到现场后，每10万块为一验收批，至少抽检1组。
4）应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并做好排水砌块堆放时，注意堆放高度不宜超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。
烧结砖砌块堆放时要有防雨措施。
5）取样方法及数量
①尺寸偏差和外观质量检验的试样采用随机抽样法，在每一检验批产品堆垛中抽取。
②其他检验项目的样品用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验后的样品中抽取。
③取样数量
a、烧结空心砖，每一生产厂家的砖到现场后，每10万块为一个验收批，不足10万块为时按一个验收批计，每组5块。
b、烧结实心砖、烧结多孔砖：
每一生产厂家的砖到现场后，每10万块为一个验收批，不足10万块为时按一个验收批计，每组10块
二、砌筑砂浆
本工程砌筑砂浆采用预拌砂浆，砂浆强度等级为M10、M5。
1）预拌砂浆所用原材料不应对人体、生物与环境造成有害的影响，并符合GB566的规定。
进厂应按要求贮存和标识，且按国家现行标准规定进行复验，复验合格后方可使用。
2）预拌砂浆用水泥检验方法：
同一生产厂家、同一强度等级、同一品种、同一批号且连续进厂的水泥不超过500t为一个检验批，检验至少一次，其结果应符合GB175标准规定。
3）预拌砂浆用砂供应单位应提供出厂检验报告和合格证。
4）无现行国家、行业产品标准的原材料，供货单位应提供地方、企业标准，或省级以上产品鉴定证明文件，以及出厂检验报告、合格证、使用说明书。
同一厂家、同一产品不超过5t验证至少一次。
5）预拌砂浆现场储存
砂浆运至储存地点除直接使用外，必须储存在不吸水的专用容器内。
夏季应采取遮阳措施，冬季应采取保温措施。
砂浆装卸时应有防雨措施。
储存容器应能保证砂浆的均匀性，有利于储运、清洗和砂浆装卸。
砂浆在储存过程中应严禁加水。
储存容器标识应明确，应确保先存先用，严禁使用超过凝结时间的砂浆，不同品种的砂浆不得混存混用。
砂浆必须在规定时间内使用完毕。
用料完毕后储存容器应立即清洗，以备再次使用.
6）应向施工单位提供具有针对性、可操作性的预拌砂浆产品使用说明书，有效期内的型式检验报告（复印件），产品合格证。
7）产品合格证移交施工单位前，应携带买卖合同、交货检验记录、交货检验报告等资料到成都市建筑工程质量协会办理登记。
8）预拌砂浆交货检验以抽取实物试样检验结果为依据，供需双方应在交货地点共同取样和签封。
每一单位工程使用同生产厂家、同品种、同强度等级、同生产批号，每250m3检验一次。
9）施工单位应认真按标准规定做好进场检验，严禁不合格砂浆用于工程，严格按标准规范和产品说明书要求施工操作。
10）预拌砂浆进场后应按规定复验，同一单位工程使用同生产厂家、同品种、同强度等级的干混砌筑砂浆35t检验不少于一次，且每一楼层检验不少于一次；
施工中取样进行砂浆试验时，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取。
砂浆试件制作后应在20±
5℃温度环境下停置一昼夜（24±
2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。
试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d，然后进行试压。
砂浆试块强度以标准试块强度为准。
11）砂浆试块在砂浆专用养护箱内进行，标准养护条件：
水泥混合砂浆应为温度20±
3℃，相对湿度60％～80％；
水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±
3℃，相对湿度90％以上养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。
12）使用时应随拌随用，搅拌时间自加水起不少于3min，直至搅拌均匀，确保稠度满足70mm～80mm要求。
13）施工过程应认真按规定操作和进行质量控制，并按验收规范验收，确保施工质量。
14）及时收集、检查预拌砂浆产品合格证、型式检验报告（复印件）、交货检验报告，并归入工程资料。
三、混凝土
1、材料要求
构造柱、板带、墙垛、圈梁等部位采用C25商品混凝土浇筑，具体尺寸详设计；
有水房间及水电井门口均做200高、同墙宽的C20混凝土门槛。
1）所用搅拌原材均有合格证等质保资料，并且复试合格。
2）混凝土强度必须符合设计要求。
用于检查砌体结构混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与留置应符合下列规定：
a、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不少于一次；
b、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
c、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
3）采用标准养护的试件，应在温度为20±
5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。
拆模后应立即放入温度为20±
2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护。
标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
4）标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。
四、钢筋
构造柱、圈梁、边框、板带等构件纵向受力钢筋采用HRB400级C12钢筋，墙体拉结筋、箍筋均采用Φ6.5钢筋，门窗过梁根据墙体厚度、洞口宽度按门窗过梁选用表选用，过梁钢筋与结构连接采用植筋方式锚入，锚入柱或剪力墙满足植筋锚固长度要求。
1）产品合格证、出场检验报告和进场复验报告均符合要求；
2）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检测或其他专项检验；
3）钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
五、植筋胶
植筋胶应在规定的保质期内且密封良好，具有产品质量保证书、使用说明书、产品检验报告和复试报告。
产品质量保证书、产品检验报告中应有其主要组成及性能指标、生产日期、产品标准号等。
产品质量应符合中国工程建设标准化协会CECS25：
90标准指标要求。
植筋胶应不含氯离子及金属膨胀物。
1）甲、乙两种组份混合后应进行充分搅拌，确保配料均匀，配料量要根据工程量计算确定，确保在说明书规定时间内将配好的拌合料用完，以免拌合料在使用前凝结，无法使用，造成浪费。
2）锚固植筋，根据混凝土结构后锚固技术规程
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