数控编程与加工技术教案Word文档格式.docx
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步骤
总结
通过学习，使学生1．了解数控的概念，熟悉数控机床的加工特点及应用，了解数控机床与普通机床之间的区别和联系
2．掌握数控机床的组成及各部分的作用。
第2讲
9.13
1.3数控机床的分类
1.4数控机床的特点及适用范围
数控机床的分类
数控机床的加工特点及应用
了解数控机床的分类，熟悉数控机床的加工特点及应用。
通过学习，使学生：
第3章数控编程基础
第3讲
9.14
3.1程序结构与程序段格式
3.1.1数控加工程序的构成
3.1.2数控加工程序的分类
3．掌握数控程序的结构与格式，熟悉数控编程中的规则.
3.1.1数控加工程序的构成
1.数控机床程序编制的内容
2.数控加工程序的构成
3.数控加工程序的分类
通过学习，使学生掌握数控程序的结构与格式，熟悉数控编程中的规则
第4讲
9.19
３.2数控指令代码系统
1．准备功能G指令4．F、S、T代码
2．辅助功能M指令
3．G、M指令说明
初步认识数控机床的常用编程指令含义及功能
3．G、M指令说明
通过学习，使学生初步认识数控机床的常用编程指令含义及功能.
第5讲
9.20
3.3数控机床坐标系统
3.3.1数控机床的坐标系的确定
3.3.2数控机床的两种坐标系
1．熟悉数控机床坐标系的有关规定，掌握数控机床的坐标系名称及方向判别，以及工件坐标系与机床坐标系的区别与联系
通过学习，使学生熟悉数控机床坐标系的有关规定，掌握数控机床的坐标系名称及方向判别，以及工件坐标系与机床坐标系的区别与联系
第3章数控编程基础
第6讲
9.21
3.4数控机床插补原理
3.5零件程序编制方法
1．插补的基本概念
2.插补方法的分类①脉冲增量插补②数字增量插补
3.逐点比较法
了解插补的概念，了解脉冲增量插补算法中的逐点比较法。
掌握编程的方法以及手工编程与自动编程的区别
①脉冲增量插补逐点比较法。
3.4.2逐点比较法。
通过教学，使学生初步懂得插补的基本概念，计算机是怎样进行插补工作的。
第2章数控加工工艺基础
第7讲
9.26
2.1数控加工工艺概述
2.2数控加工工艺分析与设计
2.1.1数控加工工艺特点2.1.2数控加工工艺设计的主要内容
2.1.3数控加工对象2.2.1数控加工零件图样分析
2.2.2零件的结构工艺性分析
初步具备数控加工工艺分析与设计的能力。
2.1.2数控加工工艺设计的主要内容
2.2.1数控加工零件图样分析
2.2.2零件的结构工艺性分析
2.1.1数控加工工艺特点
2.1.3数控加工对象
通过教学，使学生初步具备数控加工工艺分析与设计的能力。
第8讲
9.27
2.2.3定位基准的选择
2.2.4工序划分2.2.5加工方法与加工方案的确定
2.2.6加工顺序的确定2.2.7走刀路线的确定
2.2.5加工方法与加工方案的确定
通过教学，使学生初步掌握：
定位基准的选择、工序划分、加工方法与加工方案的确定、加工顺序的确定、走刀路线的确定等知识
第9讲
9.28
2.3数控加工刀具选择
2.3.1数控加工刀具的分类及特点
2.3.2可转位刀具的种类和用途
2.3.3数控加工常用刀具的材料
2.3.4数控加工刀具的选择
2.3.5数控机床工具系统
初步具备数控机床刀具选择的能力。
通过教学，使学生初步具备数控加工刀具选择的能力
第10讲
10.10
2.4数控加工夹具选择
2.4.1工件定位、安装的基本原则
2.4.2选择夹具的基本原则
2.4.3零件的夹紧
2.4.4常用数控夹具
具有数控加工夹具选择的能力
通过学习，使学生具有数控加工夹具选择的能力
第11讲
10.11
2.5切削用量的确定
2.6数控编程中的数学处理
1．确定背吃刀量（ap）
2．进给速度的确定
3．切削速度vc的确定
2.6.1基点坐标计算
2.6.2节点坐标计算
初步具有数控加工切削用量的确定的能力
通过学习，使学生具有数控加工切削用量的确定的能力，基点坐标计算的能力。
第4章数控车床工艺与编程
第12、13讲
10.12
2.7数控加工工艺文件编制
4.1数控车床编程基础
4.1.1数控车床概述
一数控车床的分类
二数控车床的结构
三数控车削加工坐标系
4.1.2数控车床加工特点与加工对象
4.1.3数控车削刀具
对数控车床有初步的认识，掌握数控车床加工坐标系
通过学习，使学生对数控车床有初步的认识，掌握数控车床加工坐标系
第14讲
10.17
4.1.4数控车削夹具
4.1.5数控车削切削用量的选择
对数控车削夹具数控车削切削用量的选择有初步的认识。
通过学习，使学生对数控车削夹具数控车削切削用量的选择有初步的认识。
第15讲
10.18
4.2数控车床指令系统
4.2.1基本指令与格式
一、基本指令
二、FANUC系统程序结构
三、数控车床的基本编程指令
对数控车床基本指令与格式有初步的认识。
通过学习，使学生对数控车床基本指令与格式有初步的认识。
。
第16讲
10.19
4.倒角、倒圆编程指令及应用
4.2.2循环编程指令及应用
一、单一形状固定循环
对数控车床单一形状固定循环指令与格式有初步的认识。
通过学习，使学生对数控车床单一形状固定循环指令与格式有初步的认识。
第17讲
10.24
4.2数控车床指令系
二、复合形状固定循环
7．G70、G71、G72、G73、G75指令
对数控车床复合形状固定循环指令与格式有初步的认识。
通过学习，使学生对数控车床复合形状固定循环指令与格式有初步的认识。
第18讲
10.25
4.2.3螺纹编程指令及应用
（1）G32（单行程螺纹切削指令
（2）G92（单一循环螺纹切削指令
（3）G76（复合循环螺纹切削指令）
对数控车床螺纹编程指令及应用有初步的认识。
通过学习，使学生对数控车床螺纹编程指令及应用有初步的认识。
第19讲
10.26
4.2.4子程序和宏程序的编程
1．子程序调用
2.用户宏功能
对数控车床子程序和宏程序的编程有初步的认识。
通过学习，使学生对数控车床子程序和宏程序的编程有初步的认识。
第20讲
10.31
4.3数控车床综合编程举例
零件图分析、确定加工方案、零件的装夹及夹具的选择、加工路线的确定、刀具的选择、切削用量的选择尺寸计算、程序编制
具有数控车程序编制的能力。
确定加工方案
加工路线的确定
尺寸计算
程序编制
1零件图分析
2确定加工方案
3零件的装夹及夹具的选择
4加工路线的确定
5刀具的选择
6切削用量的选择
7尺寸计算
8程序编制
本讲主要讲述了零件图分析确定加工方案零件的装夹及夹具的选择加工路线的确定刀具的选择切削用量的选择尺寸计算程序编制等内容，使学生初步
具备数控车编程的能力。
第21讲
11.1
4.4.4FANUC数控车床操作
FANUC0i-TB数控车床操作面板介绍
FANUC0i-TB数控车床的操作步骤
初步具有FANUC0i系统数控车操作的能力。
本讲主要讲述了FANUC0i-TB数控车床操作面板介绍
FANUC0i-TB数控车床的操作步骤，使学生初步具有FANUC0i系统数控车操作的能力。
第22讲
11.211.7
宇龙数控车仿真软件的操作
1.2.1宇龙（FANUC）数控车仿真软件的进入和退出
1.2.2宇龙（FANUC）数控车仿真软件的工作窗口
1.2.3宇龙（FANUC）数控车仿真软件的基本操作
1.2.4宇龙（FANUC）数控车仿真软件的操作实例
1.2.3宇龙（FANUC）数控车仿真软件的基本操作
1.2.41.2.4宇龙（FANUC）数控车仿真软件的操作实例
1.2.4宇龙（FANUC）数控车仿真软件的操作实例
本讲主要讲述了宇龙（FANUC）数控车仿真软件的进入和退出
宇龙（FANUC）数控车仿真软件的工作窗口
宇龙（FANUC）数控车仿真软件的基本操作
宇龙（FANUC）数控车仿真软件的操作实例
使学生初步具有FANUC0i系统数控车操作的能力。
第5章数控铣床（加工中心）工艺与编程
第23讲
11.8
5.1数控铣床编程基础
5.1.1数控铣床概述
1.数控铣床的结构组成
2.数控铣床的分类
3.数控铣削加工的主要对象
对数控铣床及其加工对象有初步的认识；
掌握数控铣床的组成，在数控铣床上加工的零件的具体的加工方法。
3.数控铣削加工的主要对象。
3.数控铣削加工的主要对象
1）平面类零件
2）变斜角类零件
3）曲面类零件
4）孔类零件
本讲主要讲述了1.数控铣床的结构组成2.数控铣床的分类3.数控铣削加工的主要对象，使学生对数控铣床及其加工对象有初步的认识；
第24讲
11.9
5.1.2数控铣削加工常用刀具及选用
5.1.3确定切削用量
5.1.4数控铣削工艺设计
1．数控铣削对刀具的要求
2．铣削刀具材料
3．数控铣削刀具的选用
4.铣刀的参数选择
5.铣刀的刀柄及其标准
6.数控铣床对刀
7.位置精度要求高的孔的进给路线设计
8.逆铣和顺铣两种方式的选择
对数控铣削加工常用刀具及选用有初步的认识；
掌握切削用量的确定方法及数控铣床对刀的方法。
5.1.4数控铣削工艺设计。
本讲主要讲述了5.1.2数控铣削加工常用刀具及选用5.1.3确定切削用量
5.1.4数控铣削工艺设计使学生数控铣削加工常用刀具及选用有初步的认识；
对确定切削用量及数控铣床对刀有初步的认识。
第25讲
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