降水井施工方案Word格式文档下载.docx

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3、开始施工时对首个孔桩内水位进行24小时观察，孔桩内水面离井口较近，实测证明孔桩内水位与XXXX持平，且孔桩坍塌严重；

观察证明施工现场地下水丰富不采取降水措施，孔桩施工无法进行。

故在基础施工前先在1#~8#楼之间布置降水井1个，提前开挖抽排，降低地下水位，减少质量和安全风险，为基础施工进度提供保障。

四、地质、水文情况简介

一、地质情况：

根据XXXXXXX地质工程勘察设计院提供的初勘，该地块整个场地整体覆盖层较厚，由第四系全新统（Q4）人工堆积填土、残坡积粉质粘土组成，下伏基岩为侏罗系中统沙溪庙组（J2s）的泥岩、砂岩，现对已施工钻孔从新到老分述如下：

1、第四系全新统（Q4）：

（1）杂填土（Q4ml）：

紫红色，杂色，泥岩、砂岩以及建筑垃圾碎块石夹粉质粘土，碎块石粒径一般1～150cm，块石占40%～70%，松散，稍湿，新近抛填。

填土方式为机械抛填，时间约1年；

场地整体回填较厚，钻孔揭露厚度3.0m（ZC27）～25.1m（ZC30）。

（2）粉质粘土（Q4dl+el）：

黄褐色，可塑状，切面稍有光泽，干强度、韧性均中等，无摇震反应。

部分钻孔揭露，揭露厚度1.10m（ZC26）～15.10m（ZC37）。

该层主要在南西侧分布，本次勘察有28个钻孔有揭露。

2、侏罗系中统沙溪庙组（J2s）：

该层在场地广泛分布，主要有泥岩和砂岩组成。

泥岩：

紫红色，泥质结构，中厚层状构造，主要由粘土矿物组成，多夹砂质条带。

基岩表层岩质极软，岩芯多破碎，成碎块状，形成了约0.5～4.7m的破碎带，为强风化层；

余段岩芯较完整，呈柱状，局部见裂隙，岩芯节长3-35cm，为中风化层。

该层广泛分布于场地内，为场地主要岩性。

砂岩：

灰色，细～中粒结构，中厚层状构造，主要由长石、石英矿物组成，泥钙质胶结。

基岩表层岩质极软，岩芯多破碎，成碎块状，形成了约1.0～5.3m的破碎带，为强风化层；

余段岩芯较完整，呈柱状，岩心节长3～25cm，为中风化层，为夹层。

部分钻孔在中风化层揭露软弱砂岩，局部岩质较软。

二、水文地质条件

1、场地地下水主要以第四系松散土层孔隙水和基岩裂隙水的形式赋存，场地下伏基岩为侏罗系中统沙溪庙组泥岩及砂岩，基岩裂隙较发育。

2、XXXX位于拟建场地北侧约200m，勘察期间XXXX水位在174~175m，场地内地势较低的区域存在地表水洼，补给来源主要为XXXX湖水渗透补给和大气降雨。

勘察期间场地地下水位基本与XXXX持平，表明场地地下水与XXXX连通性较好，场地地下水受XXXX湖水渗透作用的影响。

五、降水方案的选择

现暂定降水井只开挖1口，根据现场实际情况，人工挖孔桩班组已确定并材料设备已入场。

为尽快完成降水井施工，本项目选择明孔抽排，开挖方式为人工挖孔，桩径900mm，土方范围设有150mm厚钢筋混凝土护壁，开挖深度拟定孔底标高至绝对标高160米。

由于目前无具体地下水况资料，涌水量不详。

根据开挖后涌水量采用4KW的三相潜水泵抽排，专人负责抽排。

六、人工、材料、设备的准备

1、劳动力准备：

土方及强风化岩层阶段开挖2人，中风化岩层开挖2人。

2、材料准备：

序号

名称

单位

规格

数量

1

钢管

m

ф48

50

2

扣件

个

KZф48A

3

九夹板

㎡

0.915*1.830

4

木枋

条

5*10

5

钢筋爬梯

ф14*3米

7

6

碎石

m3

1-3mm

水泥

吨

42.5

8

钢材

HRB300，ф8

9

沙

长江砂

10

应急软梯

30

11

安全帽

顶

-

12

安全带

套

3、设备准备：

挖掘机

台

小松90

自卸汽车

辆

农用车3T

空压机

10m3/min

水钻

7655型

振捣器（插入式）

1.1kW

潜水泵

通风机

500W

钢筋切断机

GJ5-40

钢筋弯曲机

WJ40-1

防坠装置

卷扬机

1T

有毒气体检测仪

支

13

三相高扬程潜水泵

4KW

七、降水井的布置

降水井选定位置为1#、8#楼之间车库入口处，该处位置无建筑物，且处于场地中央可有效收集范围内的地下水，且不影响各楼栋施工。

桩心坐标为X：

51055.548，Y：

41536.210。

八、进度控制

整个降水井拟定工期为14个日历天，土方开挖阶段：

2m/天，强风化岩层：

1m/天，中风化岩层强度＞6mpa时采用水钻开挖的进度1.2m/天。

为确保工期的顺利完成，施工时在洞口处设置遮雨雨棚，场地内准备充足材料，同时预备好机械、设备备用。

避免因天气、材料、设备原因造成进度停滞不前。

九、施工注意事项

1、工艺流程:

放线：

定桩位及高程（井圈砌筑）——开挖第一节桩孔土方——扎护壁钢筋支模板——浇筑第一节护壁混凝土——检查桩位（中心）轴线——架设垂直运输架——安装辘轳——安装吊桶、照明、活动盖板、水泵等——开挖吊运第二节桩孔土方（修边）——先拆第一节（扎第二节钢筋）支第二节护壁模板——浇筑第二节护壁混凝土——检查桩位（中心）轴线——逐层往下循环作业——至中风化岩层（强度大于6Mpa）——水钻开挖至桩底标高。

2、放线定桩位及高程：

依据建筑平面布置图，在1#、8#楼之间车库入口处避开入口及周边建筑物，坐标X：

通过全站仪定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径增加150mm半径画圆，并用M7.5水泥砂浆砌页岩实心砖，表面抹1：

2水泥砂浆厚25mm。

桩位线定好，做完砖井圈（200宽*200高）。

附图1挖孔桩井圈砌筑大样

3、挖孔及土方转运

A.施工前清除桩位杂物，平整场地。

井口在高出地面200mm设护圈（砖护圈：

200厚，M7.5水泥砂浆砌MU10页岩砖,表面抹1：

2水泥砂浆厚25）,防止杂物及地表水流入孔内，每孔均设防雨棚，便于雨天作业，出土应倾倒于桩边两米以外，严禁在桩边堆码土石，并隔天用挖机进行一次清理，清理的渣土用农用车运至项目内集中堆码点。

B.挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层及孤石用锤、钎破碎和风镐或水钻开挖，挖土次序为先从较深桩结合排桩图进行开挖，按设计桩直径控制开挖截面，弃土装入吊桶内。

少量地下水采取随吊桶将泥水一起吊出，大量积水用软轴水泵或潜水泵Φ50抽出。

土层部分和比较松散石渣每节开挖的高度为1m，必须作砼护壁，根据现场情况回填土较松散且回填深度过大，回填土及淤泥流沙层每次开挖≤500mm，为确保护壁厚度，由于回填土松散会导致护壁充盈系数过大但为确保护壁厚度，开挖时必须保证护壁最薄处厚度不小于设计厚度，然后制作护壁。

C、检查桩位（中心）轴线及标高；

每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。

随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

D.架设垂直运输架：

第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。

本工程采用简易轱辘，要求搭设稳定、牢固，当桩孔较深时，采用电动提升设备，钢丝绳不小于ф6㎜，抗拉强度不小于140kg/㎜2。

4、砼护壁施工

若地质较差，如土层部分和比较松散石渣、强风化岩层，挖孔桩施工采用开挖一段即浇一段砼护壁，砼强度等级C30，砼护壁的施工应在挖至支模深度后及时支模并浇筑砼。

继续进行上述施工，依次循环进行直至设计深度。

为防止桩孔土体塌滑和确保施工中操作安全，回填土层、杂土层、残坡积层500mm一节垂直下挖。

若施工中出现涌土、涌砂时，每节护壁高度按≤500mm施工，并随挖随验随浇砼，并视情况采用有效措施对护壁做临时支撑，确保施工安全。

砼护壁施工采用园台形工具式内钢模拼装而成，模板间用U型卡连接，上下各设一道环形支撑模板用3mm厚饮板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大100mm，护壁厚度上口按175mm厚下口厚度不小于100mm厚（详附图2），首节护壁加强处理（详附图3）。

拆除时先拆除第一节支护壁模板，绑扎第二节扎钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用；

模板上口留出高50mm宽75mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实，拆模强度要求达到1Mpa。

为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔设置钢筋砼护壁护壁钢筋（详附图2、附图3），护壁根据实际开挖情况除回填区外松软及不稳定岩层同样需要浇筑护壁。

由于回填土石较多较大，若遇较大岩石则采用风镐粉碎后再运出，不能撬动埋入孔壁内的大岩石而让孔壁形成窟窿造成不安全隐患。

每模护壁浇筑前，应在模中周长内均匀留设泄水孔。

泄水孔应向孔内倾斜。

5、不设护壁开挖的岩层桩径应扣除护壁厚度按设计桩径开挖。

6、中风化岩层开挖

根据施工经验，若岩层强度大于6Mpa时，空压机已无法正常开挖，不能满足工程进度，当岩层已无法开挖时，应取样岩心送检。

确认强度后采用水钻开挖。

十、安全注意事项

1、施工前应安装照明、活动盖板、水泵和通风机。

2、井底照明必须用低压电源（12V、100W）、防水带罩的安全灯具。

桩口上设围护栏（详附图1）。

3、当桩孔深大于8m时，用空气压缩机向井下通风，加强空气对流，防止有毒气体的危害。

操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，每孔设连通上下的安全信号绳（同时作上下安全绳），便于上下互相呼应，切实预防安全事故的发生；

当桩孔深大于8m时，设动物测试措施，每班作业前半小时放鸟儿或老鼠到孔底，半小时取上来，看其是否正常，以检测孔底气体是否安全。

4、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。

地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程污水泵沉入抽水，边降水边挖土。

昼夜三班抽水，使水位保持稳定。

地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。

5、开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带；

当桩孔内有人挖土时，桩孔口设专人配合吊运，同时负责安全护理，防止杂物掉下砸人，无关人员不得靠近桩孔口边。

6、坚持“安全第一，预防为主”的安全工作方针。

7、坚持生产与安全相统一，哪里有生产哪里就有安全，管生产必须管安全。

8、坚持“五同时”：

在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

9、做到安全问题“四不放过”原则：

对发生的伤亡事故和职业病，事故原因调查不清楚不放过；

职工人员没受到教育不放过；

事故责任人没处罚不放过；

防范措施没落实不放过。

10、按规定使用“三宝”：

安全帽、安全带、安全网。

11、设置专职安全管理员，严格使用“五权”：

监督检查权、安全生产否决权、工人安全考核权、表彰奖励权、违章处罚权。

12、建立建全门卫制度、入场安全文明制度。

13、井下作业工人必须随时佩带好安全帽与安全带；

井内物品吊运时必须盖好开挖防护盖；

深度开挖1m以上时，要做好井口安全防护，井下有人则井口必须有人防护，遇下班情况等人离井时必须用足够强度的跳板等材料将井口封严。

14、对入场作业工人进行“三级”安全教育和安全技术交底，让其熟悉公司、项目、作业班组的安全措施与要求。

15、不戴安全帽，不准进现场。

16、酒后和带小孩不准进现场。

17、不准赤脚、穿拖鞋、高跟鞋、钉鞋及硬底鞋。

18、模板及易腐材料不准作脚手板使用，不准向井下抛掷物品。

19、电源不准一闸多用，未经培训合格的职工不准操作机械。

20、施工现场各种材料分类堆放整齐，做到文明施工。

21、本工程《挖孔桩安全论证方案》中的其它注意事项。