减温减压器技术规范书Word格式.docx
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-29℃
最热月平均气温：
23.6℃
最冷月平均气温：
-9.6℃
平均水汽压：
7.7hPa
最大水汽压：
30.0hPa
历年平均相对湿度：
55％
年平均降水量：
405.6mm
一日内最大降水量：
141.1mm
年平均蒸发量：
1836.3mm
历年平均风速：
1.8m/s
历年最大风速：
20.7m/s
最大积雪深度：
12cm
最大冻土深度：
146cm
全年主导风向：
N、SSE
日照百分率：
62％
平均大风日数：
7.3天
最多雷暴日数：
46天
最多雾日数：
12天
最多冻融交替循环次数：
＞50times
地震基本烈度：
Ⅵ度
基本地震动峰值加速度0.05g
地震动反应谱特征周期0.35s
3设备规范
3.1减温减压器设备规范
3.1.1设备名称及用途
3.1.1.1设备名称：
采暖备用蒸汽减温减压器，本工程1套。
3.1.1.2设备用途：
降低主蒸汽温度、压力至参暖蒸汽参数。
3.1.2设备的安装地点及标高
主厂房框架运转层8.00m。
3.1.3减温减压器技术参数
3.1.3.1型式：
卧式；
直通型，即水平进、水平出。
3.1.3.2主要参数：
一次、二次蒸汽，减温水参数见下表；
名称
采暖用蒸汽减温减压器
数量
1
一次蒸汽工作压力（MPa.a）
9.81
一次蒸汽工作温度（℃）
540
一次蒸汽额定流量（t/h）
100
一次蒸汽最大流量（t/h）
130
二次蒸汽工作压力（MPa.a）
0.785
二次蒸汽设计压力（MPa.a）
1.6
二次蒸汽工作温度（℃）
255
二次蒸汽设计温度（℃）
300
二次蒸汽额定流量（t/h）
二次蒸汽最大流量（t/h）
减温水正常压力（MPa.a）
减温水最低压力（MPa.a）
减温水正常温度（℃）
54
减温水最高温度（℃）
72
减温水正常流量（t/h）
减温水最大流量（t/h）
进口蒸汽接口尺寸（mm）
出口蒸汽接口尺寸（mm）
减温水接口尺寸（mm）
备注
减温水为凝结水
注：
1.一次蒸汽为减温减压器进口蒸汽，二次蒸汽为减温减压器出口蒸汽；
2.空白厂家填写。
3.1.3.3喷水阀采用电动调节式。
3.1.3.4减温减压器均设二次蒸汽的压力和温度自动调节，使出口蒸汽压力和温度为设定值。
投标方应负责设计和提供完整的减温减压器必要的就地仪表和控制装置。
并提供热工测量点布置图，在设计过程中，如有修改，必须及时将资料提供给设计院。
3.2减温减压器供货范围：
序号
型号/规格
单位
数量
产地
生产厂家
备注
进口电动阀
只
2
进口手动阀
3
主减压阀
4
主管道
套
5
全启式安全阀
6
出口电动阀
7
双金属温度计
8
弹簧管压力表
9
减温水电动调节阀
10
减温器电动执行器
台
11
减温水管道截止阀
12
删除
13
减温器本体支座及连接地脚螺栓等
14
附件
按需
对于属于整套减温减压器运行和施工所需的任何部件，即使本清单未列出或数目不足，投标方应给予补足。
装置中法兰连接部件的反法兰及附件，随减温减压器本体供货的仪表（配供仪表阀门及导管等安装附件）。
3.2.2备品备件：
柔性石墨
3.2.3专用工具：
投标方提供
4技术要求
4.1减温减压器技术要求
4.1.1设备可在上述参数下长期安全运行。
4.1.2要求减温减压器调节灵敏、适应能力强，二次蒸汽参数稳定。
4.1.3安全阀采用全启式安全阀。
4.1.4设备应采用调节控制阀，其流量、压力调节范围满足要求，采用新系列产品，禁止采用节流孔板达到减压的效果。
4.1.5噪音低、振动小。
设计工况下距设备外壳1米处≤85dB（A），减压阀设有隔音罩。
4.1.6仪表控制要求
4.1.6.1减温减压站的控制纳入DCS系统，由DCS实现对其控制及监视。
减温减压器电动调节阀为一体化结构：
所供产品为国产引进型，选用上仪三厂、扬州电力修造厂、天津七厂引进型产品。
最终由招标方指定，其价格保持不变。
4.1.6.2调节型电动执行机构通过自配的精确定位装置（随执行机构一体化）接受DCS系统输出的4～20mADC模拟信号，确保电动执行机构和自动调节系统的接口协调一致，组成完整的闭环控制回路。
4.1.6.3调节型电动执行机构提供一个内部供电的电气隔离的4～20mA阀位反馈信号。
使定位器的输入信号与阀位反馈信号本身即为共地连接，保证调节性能。
4.1.6.4调节型电动执行机构的每小时最大操作次数不低于1200次。
4.1.6.5招标方仅提供380VAC动力电源和4～20mADC控制系统指令。
4.1.6.6控制要求：
投标方配供的自动调节执行机构和阀门位置变送器，能满足调节系统对调节阀流量特性和漏流量等方面的要求。
4.1.6.7投标方保证提供满足减温减压器的正常调节、性能良好的执行机构。
4.1.6.9投标方提供的减温减压器进出口应装设就地不锈钢万向型压力表、温度表。
其刻度盘直径至少为150mm。
精度为1.6级。
严禁使用非标准测量元件。
所有仪表应采用国家法定计量单位。
4.1.6.10投标方提供的就地仪表配供仪表阀门及导管等附件。
4.1.6.11电动执行机构通用技术要求
电动执行机构具有结构简单、性能可靠的双向过力矩保护装置和行程限位保护。
电动执行机构具有可靠的制动功能，以防止电动机惰走。
配置就地操作面板，配备远控/就地操作切换开关、按钮、指示等，并提供保护措施防止就地误操作。
就地操作仅在调试检修时使用，正常运行时均接受DCS系统的远方控制。
电动执行机构在失去电源或信号时，能保持在失电或失信号前的原位不动，并可输出报警接点。
电动执行机构配置手轮和手/自动切换装置。
在电动操作脱开时，能安全地合至手轮操作位置。
手轮操作力矩不大于300NM。
三相交流异步电机具有良好的伺服特性，即具有高的起动转矩倍数、低的起动电流、小的转动惯量，并具有电机的过热保护和断相保护功能。
投标书对此给出详细说明。
电动执行机构使用的环境温度：
－30℃～70℃，湿度：
<
95%。
电动执行机构电源电压：
三相380V±
10%，频率50Hz±
1%。
电动执行机构外壳防护等级不低于IP67。
电动执行机构配备就地机械式阀位显示器,以方便运行检修人员检查、判断阀门确切位置。
电动执行机构主要技术指标如下：
基本误差：
角行程：
≤1.5%（额定行程）
直行程：
回差：
≤1%
·
死区：
0.5～3%可调
阻尼特性：
≤3次半周期
额定行程时间：
≤25S±
10%，≤40S±
10%（对额定力矩≥6000N.m）
起动特性：
电源电压降至负极限值时，执行机构能正常起动。
绝缘电阻
输入端子与机壳间：
≥20MΩ
电源端子与机壳间：
≥50MΩ
输入端子与电源端子间：
绝缘强度
在下列试验条件下，应不出现击穿和飞弧现象：
输入端子与机壳间试验电压与频率：
500V50Hz
输入端子与电源端子间试验电压与频率：
电源端子与机壳间试验电压与频率：
＜60V500V50Hz
130～＜250V1500V50Hz
250～380V2000V50Hz
外部电缆进线采用端子连接。
连接端子必须与电子部件分开设计并作永久标记以便施工及维修。
48小时的漂移不大于额定行程的1.0％。
执行机构正常使用条件下可承受工厂级的，10Hz～200Hz的频率范围内直到0.5g的加速度的震动条件。
执行机构在包装条件下按ZBY002中有关要求进行连续冲击试验，试验后的基本误差和回差符合上述条款要求。
投标方在每台电动执行机构上配有不锈钢名牌，标识该设备编号、用途名称及规范。
4.1.7.1材料的选择
4.1.7.1.1减温减压器选用材料是全新高质量的、适合于工作条件,材料能承受工作条件下的温度压力而不造成变形、变质及任何部分的应力超限，且对各部件强度和其工作的适应性无任何影响。
4.1.7.1.2减温减压器的材质及规格符合国际标准或国家标准中的有关技术条件,并附有钢厂材质证明书（或复印件）。
4.1.7.1.3减温减压器主要部件材质如下:
名称
主要部件材质
4.1.7.2铸件
铸件应符合JB/T6880.1～3标准的规定，不应有影响强度的缩孔、气孔、裂纹等缺陷。
铸件表面应用喷丸、酸洗或其它方法清理干净。
4.1.7.3焊接要求
对需要焊接的部套，投标方应按相应的国家标准进行焊接，并向招标方提供焊接程序及检查方法。
4.1.8其它要求
4.1.8.1设备标记
每台设备都分别应有固定铭牌及流向标志。
铭牌应耐腐蚀，并牢固地安装在减温减压器本体明显的位置上。
铭牌尺寸及技术要求应符合JB8标准的规定。
铭牌的内容应包括：
制造厂名称，设备名称，型号，主要参数，出厂编号及KKS编码、出厂日期。
4.1.8.2设备的涂漆应符合JB/T4297的规定。
4.1.8.3外协及外购部件
投标方应列出重要外协及外购部件的名称、数量及制造厂商，并须征得招标方的认可。
5质量保证及考核试验
5.1质量保证
5.1.1投标方应满足本技术规范所提出的技术要求。
5.1.2投标方应向招标方保证所提供的设备是技术先进、成熟可靠且经国家鉴定合格的全新产品。
并附有质量证明书，不得采用国家已公布的淘汰产品在图纸设计和材料，选择方面应准确无误，加工工艺无任何缺陷和差错。
技术文件及图纸要清晰、正确、完整，能满足减温减压器的安装、启、停及正常运行和维护的要求。
所有的资料上，应标明“神木县恒发电有限公司二期热电工程专用”字样。
且在后一版图纸上所有与前一版图纸不同之处应作出明显的标记。
5.1.3投标方应具备有效方法，使其承包和委托分包出去的所有项目的质量和服务，均应符合本技术规范的要求。
5.1.5招标方有权派代表到投标方制造工厂和分包及外购件工厂检查制造过程，检查按合同交付的货物质量，检验按合同交付的元件、组件及使用材料是否符合标准及其它合同上规定的要求，并参加合同规定由投标方进行的一些元件试验和整个装配件的试验。
投标方应提供给招标方代表技术文件及图纸查阅，试验及检验所必需的仪器工具、办公用具。
5.1.6在设备开始生产前，投标方应提供一份生产程序和制作加工进度表，进度表中应包括检查与试验的项目，以便招标方决定哪些部分拟进行现场检查。
招标方应向投标方明确拟对哪些项目进行现场检查，并事先通知投标方。
5.1.7如在安装和试运期间发现部件缺陷、损坏情况，在证实设备储存安装、维护和运行都符合要求时，投标方应尽快免费更换。
5.2工厂试验
5.2.1投标方应对设备的装配和工厂试验负全部责任。
投标方应提供表示所有这种试验结果的合格报告。
5.2.2减温减压器应尽可能在投标方的工厂内组装和试验，以减少现场的工作量。
不在现场作不同金属的焊接。
5.2.3应按要求进行水压试验，试验压力达到规定值时,保压时间不少于30min，然后将压力保持在试验压力的80％较长时间,以便对焊接接头和连接部位进行检查，如有渗漏，修补后重新试验。
5.3现场试验
5.3.1设备安装完毕后，招标方要作试验来验证是否达到指定的性能。
5.3.2在进行现场试验时，投标方应安排有资格的技术人员出席验证，并协助这些试验。
5.3.3现场水压试验温度，对碳素钢及低合金钢制造的减温减压器，水的温度分别不低于5℃和15℃。
5.3.4如果性能不满足，经调整消缺后再做试验，重做试验全部费用及劳动力应由投标方负责。
5.4性能保证
投标方应按本技术规范的要求，保证减温减压器的下列性能：
5.4.1在设计参数下，保证减温后参数达到2.2.4.2的要求。
5.4.2设备应能满足机组年运行大于7000小时的要求。
5.4.3设备使用寿命保证30年。
5.4.4噪音必须控制在GB10890规定的范围之内。
5.5设计制造标准
投标方最低限度地应符合下列标准的规定，同时应采用最新版本的相应标准，具体如下：
GB10868《电站减温阀技术条件》
GB150-1998《钢制压力容器》
GB5310-2008《高压锅炉用无缝钢管》
GB3087-2008《低、中压锅炉用无缝钢管》
JB35958《电站阀门制造技术条件》
JB4709《钢制压力容器焊接规程》
5.6保修期应从设备稳定运行试生产后算起一年，在保修期之内若发生质量问题，供方应在需方要求的时间内派有经验的技术人员到现场免费修理，直至更换部件或整台设备，保修期则从维修和更换部件后、设备验收合格之日起重新算起。
6包装、运输、装卸
6.1设备的包装应符合GB/T13384标准的规定，并应采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，以免在运输过程中由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。
6.2设备发运前应将水全部放掉并吹干，当放水需要拆除塞子、疏水阀等时，投标方应确保这些部件在发运前重新装好。
6.3所有开口、法兰、接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀、损伤及进入杂物。
减温减压器的进出口、管孔应用盖板封闭。
6.4需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。
6.5遮盖物、金属带子或紧扣件不应焊在设备上。
7工厂试验、监造与性能验收
7.1.1投标方必须对所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保所提供的设备符合技术规范规定的要求。
7.1.2投标方应向投标方提供有关的监造、检验、性能验收试验标准。
有关标准应符合技术规范的规定。
7.2工厂检验
7.2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。
投标方严格进行厂内各生产环节的检验和试验。
投标方提供的合同设备签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
7.2.2检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。
7.2.3投标方检验的结果满足技术规范的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方将采取措施处理直至满足要求，同时向招标方提交不一致性报告。
7.2.4工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。
7.3设备监造
7.3.1监造方式
文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。
每次监造内容完成后，投标方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。
投标方复印3份，交监造代表1份。
7.3.2监造内容
主要检查项目
W
R
H
原材料检查
●
热处理检查
生产内各环节的检验
焊缝及筒体外观检查
主要尺寸检查
无损检查
水压试验
配套阀门强度试验
配套阀门泄漏试验
配套阀门的性能试验
外购配套件的检查
阀门与执行机构组合功能试验
设备整体性能试验（招标方现场）
油漆检查
15
包装发货检查
H——停工待检，W——现场见证，R——文件见证
7.3.3投标方配合监造的要求
投标方提供设备的设计、制造和检验标准的目录。
投标方有配合监造的义务，在监造中及时提供相应的资料和标准，并在投料时提供整套设备的生产计划及每一个月度实际生产进度和月度检验计划。
7.4性能验收试验
7.4.1性能验收试验的目的为了检验设备的所有性能是否符合技术规范的要求。
7.4.2性能验收试验的地点由双方商量后确定，一般为招标方现场。
7.4.3性能试验的时间：
机组试验一般在168小时试运行之后半年内进行，具体试验时间由招标方与供方协商确定；
单台设备的试验卖买双方协商确定。
7.4.4性能验收试验由招标方主持，投标方参加。
试验大纲由招标方提供，与投标方讨论后确定。
如试验在现场进行，投标方按要求进行配合；
如试验在工厂进行，试验所需的人力和物力等由投标方提供。
7.4.5性能验收试验的内容包括减温减压器本体及其配套阀门的水压试验等。
7.4.6性能验收试验的标准和方法由投标方提供。
7.4.7性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由供方提供，参加方配合。
投标方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。
7.4.8性能验收试验结果的确认
性能验收试验报告以招标方为主编写，供方参加，共同签章确认结论。
如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；
如仍不能达成一致，则按合同条款执行。
进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签盖章。
8技术资料交付进度
8.1.1签定技术协议书7天内提供设计院两套配合工程设计的资料和图纸
提供的技术资料及图纸和供货清单
减温减压器外形尺寸图、安装定位图
减温减压器安装、维护、运行、使用说明书
执行器的控制原理接线图及详细的说明书
仪表清单
8.1.2提供满足合同设备监造检验、见证所需的全部技术资料
8.1.3其它技术资料
检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告
详细的产品质量证明文件，包括材质、材质检验、水压试验和性能检验等的证明
8.1.3投标方提供的资料必须使用中国国家法定单位制即国际单位制，语言文字为中文，其中提供的图纸须同时提供AUTOCAD电子文本。
8.1.3投标方免费提供适用于本工程实际情况的，为本工程专用的技术资料，所有资料上标明“神木县恒东发电有限公司二期热电专用”字样。
资料的组织结构清晰、逻辑性强。
资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
8.1.4投标方分三个阶段（招投标、配合设计、安装调试）及时提交充分、完整、满足工程进度要求的技术资料。
8.1.5投标方提供的技术资料一般可分为设计技术资料、安装、调试、运行用技术文件和随机提供的技术文件四个方面。
投标方必须满足招标方对以上四个方面技术文件提出的具体要求。
8.1.6投标方提交给招标方的每一批资料都应附有图纸清单，每张资料都应注明版次，当提交新版资料时应注明修改处并说明修改原因。
8.1.7对于其它没有列入合同技术资料清单，是工程所必需文件和资料，一经发现，投标方应及时免费提供。
8.1.8提交技术资料的内容、要求和进度
8.1.8.1随机技术资料（安装调试阶段）
8.1.8.1.1随机技术资料的内容
1.设备运行维护手册
2.设备的使用说明
3.设备的规范表
4.设备的调试试验规程
5.设备的质量检验书
6.设备主要用材的质量检验书
7.安装要求及安装质量标准
8.设备设计说明
9.备品备件及专用工具一览表
10.有关的规程、规范和标准的目录清单
11.技术参数表
12.其他技术资料
以上随机技术资料的内容中所要求的内容，但不仅限与此，投标方提交的随机技术资料应满足设备安装、调试、运行的所有要求。
8.1.8.1.2随机技术资料的要求
1.满足技术资料的一般要求
2.投标方提交的随机技术资料至少应包括
3.投标方应提供给招标方的随机技术资料为文本10套和光盘电子版两套。
8.1.8.1.3随机技术资料的进度
1.安装所需技术资料在设备到场前半个月提供到场。
2.其他技术资料随设备到场。
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