钢结构厂房加固方案文档格式.docx
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（4）认真落实施工组织设计中的各项技术要求和准备工作，确保抄平放线及预埋件的标高和平直度等方面符合图纸设计要求，为整体工程质量优良奠定基础。
1.3、机具准备
为满足工程进度和施工需要，针对本工程具体情况，需配备以下机械、设备和大型用具详见下表：
施工机械进场计划
机械设备名称
型号规格
数量
履带吊
20t
2台
摇臂钻
Z32A
磁力电钻
交流电焊机
WJ-40
12台
自动切割机
ZJD-200
4台
自动埋弧焊机
M2-1000
空压机
KJ-100
千斤顶
50t/100t
2/2
冲击钻
19
气割具
2套
20
台钻
TJ-165
21
数控多头切割机
22
型钢自动组立机
23
门式全自动埋弧焊机
24
半自动焊机
25
H型钢矫正机
26
剪板机
27
万能铣床
1台
28
倒链
5t
1.4、建设单位需做的准备
（1）在开工前，做好现场“三通一平”即水、电、路通及现场平整，有条件时做到通讯线路畅通。
（2）及时组织由甲、乙双方及设计、质监等部门参加的图纸会审，确保设计和技术先行一步。
（3）为施工单位提供临时办公、仓库、伙房、宿舍等用房搭建地点。
（4）派一至两保人员作为现场联络员负责双方的各项工作协调事宜。
2、钢构制作与安装施工方案
2.1、钢架施工方法
本工程钢结构工程“H型”钢门式刚架制作，从切割、组合、焊接、矫正、防腐等环节构成一个完整的独立生产过程。
2.1.1、基本要求
1、钢材：
梁、柱等主钢架钢材为Q345钢。
为保证工程质量，所有购进的钢材均要进行复验，合格后方可使用，并填制复验报告。
2、焊条：
手工焊接时Q345与Q345之间焊接焊条采用E50系列焊条，Q235与Q235、Q345之间焊接焊条采用E43系列焊条，要与母材匹配。
根据使用的效果确定选天津产大桥牌电焊条。
所有焊条购进后均要储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管，焊条、焊剂等在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定和技术要求进行烘焙，烘干后存放在保温箱内，随用随取。
药皮脱落、焊芯生锈的焊条严禁使用。
3、焊接工艺：
采用门型自动焊设备埋弧焊和电焊机手动操作电弧焊相结合的办法。
4、操作人员：
所有焊工必须经过有关部门进行专业培训的合格持证人员，没有焊工证的人员一律不准上岗焊接。
对参加焊接的焊工人员要做钢印编号备案，发给上岗焊接许可证。
2.1.2、钢材切割及配料
1、首先根据图纸设计要求，计算刚架和配件的翼缘及腹板尺寸，放样配料，以达到科学合理，节约使用钢材，最大限度的提高材料利用率。
2、根据工程质量要求，对放样划线的钢材进行切割，切割设备应采用多头直条气割机或半自动火焰切割机进行。
切割出的焊件边缘整齐平直是拼焊门架的基本要求。
3、对切割出的半成品要分类、编号堆放，并由专人负责保管，发配使用。
4、组拼前应对焊件的边缘进行修整、清理割渣和毛刺，合格后方可进入下道工序。
2.1.3、H型钢组立
组立程序是刚架生产制作的关键一环，其质量直接影响到下道焊接效果。
组立是刚架结构雏形，对以后整个工程施工质量的影响都很大，必须严格把好这一关。
1、制作模具，由刚架作制组，按照图纸设计的实际尺寸，制作刚架模具，模具制作好后填制模具制作报告单，技术部门、设计部门进行联合复核验收，合格后由主管工程师签字批准同意组拼。
2、刚架拼装。
刚架组拼时，为保证其质量要按顺序从一边柱子到梁再到另一边柱子。
柱脚板、航车牛腿、柱头板、柱梁连接板、梁连板放置要边齐，孔位对照准确无误，点焊牢固。
要注意翼缘板、腹板对接缝错开位>
1000mm，对接处要打坡口，对接平直，不允许错口，质检员进行严格复核检验合格后出模。
2.1.4、刚架焊接
焊接质量是钢结构工程质量重要基础环节，关系到工程质量的百年大计。
1、施焊前，焊工应先检查焊件组拼和表面清理质量，如不符合要求，要修整合格后施焊。
2、焊接时，一般按两遍施焊，要求精心操作，严格把关。
具体要求：
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
对焊缝表面有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤，未焊满、咬边等现象的要进行修焊，焊缝观感达到外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与钢板间过渡较平滑，焊渣和飞溅物清理干净。
3、焊接完毕后，焊工先行自检，再进行焊工互检，检查合格的应在工艺规定的焊接及部位或焊件打上焊工钢印，由焊工班组填制焊接工程自检记录表，报厂质检部门统一检验，检验合格后填制钢结构焊接分项工程质量检验评定表，方可进入下一道生产工序。
2.1.5、翼缘矫正
钢结构工程各部件在焊接过程中，因焊接高温产生内应力，造成焊接变形。
主要表现为翼缘变形内收，在进行防腐涂装前应进行矫正。
1、冷矫：
主要是采用H型钢翼缘矫正机进行，矫正过的梁柱外观平直，成型规范。
2、热矫：
对焊接变形的构件，在严格控制温度的条件下，加热后进行矫正，通过矫正使钢构件变形控制在规范允许范围之内，以确保工程总体质量，符合验收标准。
3、矫正完毕的钢构件应打印轴线编号分类存放，搬运过程中，严格注意扭曲变形和碰撞，保持外观整洁和平直，顺利进入下道工序。
2.1.6、钢构件预拼装
1、焊接矫正后的钢柱梁应进行预拼装，这是必不可少的一个程序。
预拼装应在钢构件制作工程检验合格后，未涂装前进行。
2、预拼所用的支承架或平台应用仪器测量找平。
采用支承架（或凳）时，布点要合理，防止梁柱水平变形或扭曲，产生不合理误差。
3、预拼检查时，要拆除构件上所有的临时固定装置或拉紧辅件。
所有进行试拼的钢构件均要符合设计要求和《钢结构工程质量验收规范》规定的质量标准。
4、试拼所用的螺栓应为图纸设计要求规定的型号。
试拼允许偏差应符合有关规定。
合格后填制钢构件试拼装检验报告单。
2.2、桁架、钢柱施工方法
本工程钢结构除钢架外还包括桁架、钢柱。
钢构件数量多，工程量大，我公司采用先进的生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。
构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。
1、下料图单
（1）此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
（2）质量检测标准：
应符合设计要求及国家现行标准的规定。
（3）检验方法：
检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2、放样、号料
（1）放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
（2）注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；
切割、刨边和铣加工余量；
安装预留尺寸要求。
（3）划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
3、下料：
钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。
4、组立、成型
钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。
组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。
采用设备为Z12型型钢组立机。
（1）点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2/3且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。
（2）预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。
（3）组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。
经检查合格后进行编号。
5.焊接：
焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；
柱梁连接板加肋板采用手工焊接。
使用门式自动焊应满足以下两点：
（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；
使用手工电弧应满足以下规定：
使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
6.制孔
（1）采用设备：
摇臂钻
（2）质量检验标准：
螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定.
7、矫正型钢
（1）使用设备：
翼缘调直机
（2）工艺要求：
操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。
（3）质量检验方法：
目测及直尺检查。
8、端头切割
焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床。
2.3、钢结构的安装方法
刚架安装前用经纬仪、水平仪对砼柱及预埋件进行测量，定位轴线、基础轴线和标高，地脚螺栓的规格等均要符合设计要求。
柱顶支承面（预埋件或支座作为柱的支承面）地脚螺栓（锚栓）位置最大允许偏差为：
标高±
3mm，水平面L/1000，螺栓中心偏差5mm。
复核验收合格后方可进行吊装。
1、钢柱子前应设置标高观测点中心线标志，并且与土建工程相一致，标高观测点的位置应与上平支承面为基准，设在柱基的便于观测处。
2、在柱底板的上表面行线设一个中心标志，列线方向两侧设一个中心标志。
柱身表面的行线和列线方向各设一个中心线，每条线在柱底部、中间和顶部各设一处中心标志。
3、钢柱安装就位后调整，应排除阳光侧面照射所引起的偏差的根据气温控制柱垂直度偏差。
柱的倾斜值应根据施工时气温和构件跨度与基准点距离而定。
4、刚柱安装后，进行总体调整，然后固定连接，固定连接后尚应进行复测，超差的应进行调整。
5、柱子支撑的安装应要柱子找正后进行，只有确保柱子垂直度的情况下，才可安装柱间支撑，支撑不得弯曲。
2.4、钢结构的涂装
焊接矫过成型的钢构件，因多种原因表面会有焊渣和浮锈氧化等及其他残留物，应在涂装前进行表面清理。
1、表面清理
（1）电动磨光清理。
构件表面达到光洁观感好，符合防腐处理要求后随时进行喷涂防腐，间隔不得超过2h，否则喷涂时应再作清理。
清理时应注意操作人员的劳动保护。
（2）刷涂除锈剂清理。
这种方法易造成构件表面不光洁，应结合手动除锈进行。
（3）机械抛光清理。
可更有效的进行工件表面清理和改变其表面粗糙度，提高油漆的附着力，延长涂层寿命。
2、涂装防腐
涂装防腐工程安排在构件组装、预拼装施工质量验收合格后进行。
（1）涂装前钢材表面防锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、潮湿、毛刺等。
（2）涂装时的环境温度和相对湿度应符合油漆涂料产品说明书的要求。
一般情况下环境温度宜在5－38℃之间，相对湿度不应大于85%，构件表面不应有结露，涂装后4h内应保护免受雨淋。
（3）油漆、涂料喷涂遍数应符合设计要求，一般为两遍底漆（防锈）和两道面漆。
涂层干漆膜厚度应符合有关规范要求。
（4）构件表面不应有误涂、漏涂，涂层脱皮和返锈等现象，涂层应均匀，无明显皱皮流坠，针眼和气泡等。
（5）涂装完成后，构件的轴线标志部位标记和顺序编号等应清晰完整。
不清楚的应重新打钢印号，验收合格后应填制涂装工程观感质量检查报告单。
2.5、高强螺栓施工
1、高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。
2、高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。
3、高强螺栓要防潮、防腐蚀。
4、安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。
5、若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。
6、在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。
3、施工现场和施工道路平面布置
3.1、平面布置原则
1、施工场地布置按布局紧凑、合理，满足生产需要，方便施工，节约用地，利于管理、利于“标准化”的要求进行规划。
2、合理组织交通运输，使施工的各个阶段能做到交通方便、运输畅通，尽量避免反向运输和减少二次搬运。
3、按发包人提供的围界使用施工场地，从整体考虑，尽量布置合理，使各专业和工种之间互不干扰，不随意搭建临时设施。
4、各项施工设施布置都要满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。
5、施工机械设备的布置作用范围尽可能覆盖各单位工程的施工区域，减少材料设备等的二次搬运。
6、水电管线尽量沿路布置。
7、道路采用永临结合，各施工区域应有良好的排水系统。
3.2、平面布置依据
1、本项目招标文件及招标答疑文件。
2、建设地区原始资料。
3、拟建工程位置及尺寸。
4、全部施工设施建造方案。
5、施工方案、施工进度和资源需要量计划。
6、安全及文明施工的要求。
3.3、临建设施布置及用地
1、生活设施布置
本工程生活临建区场地启用在建工程临建，其中主要布置有宿舍、食堂、厕所、活动室、卫生所、淋浴间、会客室等设施。
临时生活设施采用砖混结构。
生活设施用地一览表
用途
建筑面积（m2）
位置
需用时间
宿舍
800
建筑物西南部
开工——退场
食堂
80
厕所
40
卫生所
50
总计
970
2、生产设施布置
（1）生产临建区位于临建场地的南部，占地面积约5000m2，主要布置钢结构制作场地。
（2）钢结构制作场地布置加工作业棚、成型区和原材料堆放场地。
（3）场区场地必须平整，做成一定排水坡度，周围设明排水沟，保证场地雨水及施工下水及时排出。
3、道路布置
场区内施工道路采取永临结合的原则布置。
施工主干道采用6m宽道路。
路基浇筑30厚C20厚混凝土路面；
临建区道路采用4m宽道路。
施工道路采用细石混凝土路面，满足施工需要。
详见道路布置图。
4、水电布置
（1）现场用水：
通过甲方提供的水源点引接使用，干线沿道路两旁布置。
管道安装采用直埋方式敷设，埋深为0.7米，管道安装前应作电除锈处理，并刷两道红丹防锈漆和沥青漆，并认真做好焊口的防腐，在管道的主要分支点，设置阀门井。
（2）现场用电：
通过甲方提供的电源线路供电，在电源处修建配电室。
干线沿道路两旁布置。
用电线路采用VLV2-1KV电缆直埋敷设，埋深为0.7m，在各用电处安装电缆XLP-101型π接线箱，电缆穿过道路加钢套管保护。
4、施工现场和周边地下管道、设施保护措施
1、土方开挖前建设单位应与施工单位对工程地下管线分布情况进行书面交底，使施工单位对地下管线分布情况作充分了解。
2、施工单位应对地下管线拿出严格的保护措施，并报建设单位及主管部门审批后方可施工。
3、土方开挖前对施工人员作书面技术交底，地下管线部位撒白灰线标记。
4、对开挖时出现的意外管线，应和建设单位联系拿出严格的保护措施后方可施工。
5、对地上部分的高压电线、电缆应做隔离措施，并悬挂明显标识牌。
5、对周边建筑物的保护措施
1、本工程设置施工警戒区，对周边建筑物采取隔离措施。
2、关键部位设施防护网。
3、施工机具进出施工厂区时严格遵照标准进出。
6、安全保证体系和保证安全生产的措施
6.1、安全保证体系
1、项目经理部成立以项目工程师为组长的安全检查领导小组，负责项目部的日常安全检查工作。
2、项目部设置专置安全员，负责各分项工程施工中安全监督检查工作。
6.2、确保安全施工技术措施
1、施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。
要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。
施工前对所有施工人员进行安全技术交底。
进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。
2、作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。
3、操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。
构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。
4、起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。
专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。
构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。
每天工作必须达到安全部位，方可收工。
5、施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。
电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。
电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。
6、安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。
因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。
7、搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。
8、重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。
9、切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。
10、屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。
11、坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。
12、定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。
13、起重指挥要果断，指令要简洁明确。
14、加强现场保卫，注意防火防盗。
15、吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。
16所有的安全活动记录及文件要齐全。
6.3、临时用电技术措施
1、配电室应靠近电源，自然通风，配电室门向外开，配锁，配电装置上端距天棚不得小于0.5米。
2、配电盘应装设短路、过负荷保护装置和漏电保护器，盘上各配电线路应编号，并标明用途、标记，维修时应挂停电标志牌，停、送电需由专人负责。
3、动力配电箱与照明配电箱应分别设置，总配电箱应设在靠近电源处，分配电箱应装设在用电设备处，分配电箱与开关箱的距离不得超过30米，并应安装在干燥、通风及常温场所。
4、配电箱应采用绝缘材料制作，并安装端正、牢固，下底距地面大于1.3米，小于1.5米，箱内连接线应采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电体，配电箱应安有防雨、防水装置。
5、总、分配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器以及漏电保护器。
6、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行一机一闸制及三相五线制，且每台设备必须设置漏电保护器。
7、容量大于5.5KW的动力电路应采用自动开关电器或降压启动装置控制。
8、配电箱开关中导线的进线口和出线口应设在箱底，严禁设在箱顶、侧面、后面。
9、所有配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记，箱门应配锁，配电箱与开关箱应设专人负责，并每月进行检查和维修一次。
10、使用夯土机械必须按规定穿戴绝缘用品，应有专人调整电缆，电缆线长度应不大于50米，严禁电缆缠绕、扭结和打夯机械跨越，夯土机械的操作扶手必须采取绝缘措施。
11、交流弧焊机变压器的一次电源线长度应不大于5ｍ，进线处必须设置防护罩。
12、手持式电动工具的外壳，手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。
7、质量保证体系和确保工程质量技术措施
7.1、质量保证体系
建立以GB/T19001为标准的质量体系，成立以项目部为首的TQC委员会，下设TQC管理办公室，各科室、专业施工队及班组成立QC小组（见下图）：
7.2、确保工程质量技术措施
7.2.1、钢结构制作质量技术措施
1、此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。
2、选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。
3、焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。
4、此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。
5、所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。
6、此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。
7、钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。
钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。
8、为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。
9、制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。
10、焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。
主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。
7.2.2、钢结构安装质量技术措施
1、钢结构吊装过程严格执行《GB50205－95钢结构施工及验收规范》及《GB50221－95钢结构工程质量检验评定表标准》。
2、开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。
3、施工前必须进行技术交底。
4、施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。
5、测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。
6、施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。
7.2.3、压型钢板安装
1、在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。
2、压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。
3、每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。
4、板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。
5、包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。
6、自攻
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