挡水建筑物配合比试验报告Word格式.docx
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(mm)
强度保证率(%)
施工部位
备注
1
C25W8F200
二
140~160
95
进口建筑物
混凝土的总碱含量≤2.5kg/m3。
2.依据标准
本次试验依据主要规程规范如下:
委托方提供的技术要求。
《水工混凝土配合比设计规程》(DL/T5330-2005)
《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)
《水工混凝土试验规程》(SL352-2006)
《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》(DL/T5055-2007)
《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)
《水工混凝土外加剂技术规程》(DL/T5100-1999)
3.原材料检测
原材料均为委托方提供。
3.1胶凝材料
3.1.1水泥
水泥选用上街长城铝业水泥厂生产的“建筑”牌P.O42.5水泥,其检测结果见表2。
表2水泥检测结果表
检测
项目
密度(kg/m3)
凝结时间(h:
min)
体积安定性
标准稠度用水量(%)
SO3
(%)
碱含量(%)
抗压强度
(MPa)
抗折强度
初凝
终凝
3d
28d
检测结果
3060
2:
52
4:
27
合格
25.2
—
0.56
34.1
45.1
6.2
9.4
GB175-
2007
≥0:
45
≤10:
00
≤3.5
≤0.60
≥17.0
≥42.5
≥3.5
≥6.5
检测结果表明:
该水泥性能符合《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)标准要求。
3.1.2粉煤灰
粉煤灰选用洛阳首阳山热电厂生产的Ⅰ级粉煤灰,其检测结果见表3。
表3粉煤灰检测结果表
检测项目
细度(%)
烧失量(%)
SO3(%)
需水量比(%)
10.7
1.34
1.13
90
2310
DL/T5055-2007(Ⅰ级灰)
≤12
≤5.0
≤3.0
≤95
该粉煤灰性能符合《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》(DL/T5055-2007)Ⅰ级灰要求。
3.2骨料
3.2.1细骨料
细骨料为信阳天然砂,其检测结果见表4、表5。
表4细骨料检测结果表
表观密度(kg/m3)
含泥量(%)
泥块含量(%)
细度
模数
有机质含量
云母含量(%)
轻物质含量(%)
饱和面干吸水率(%)
坚固性
检测值
2560
2.0
2.95
浅于标准色
0.1
1.2
2.6
0.12
DL/T5144-2001
≥2500
不允许
2.2~3.0
≤2.0
≤1.0
≤8
表5细骨料筛分试验结果表
筛孔尺寸(mm)
5.00
2.50
1.25
0.63
0.315
0.16
10mm以上
颗粒(%)
累计筛余(%)
9.7
37.8
48.2
69.8
87.4
96.0
10-0
25-0
50-10
70-41
92-70
100-90
检测结果表明,细骨料品质符合《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)的要求,砂颗粒级配组合较好,细度模数FM=2.95,属中砂。
3.2.2粗骨料
粗骨料为宝豫石料厂生产的5~20mm和20~40mm两种规格的人工碎石。
粗骨料的检测结果见表6、表7:
表6粗骨料检测结果表
粒径(mm)
针片状
压碎指标(%)
(%)
超径(%)
逊径(%)
5-20
2700
0.75
0.7
8.3
0.5
0.8
0.6
20~40
2750
0.36
0.3
≥2550
≤15
≤16
≤5
≤0.5
≤10
表7粗骨料筛分试验结果表
粒径级
40
30
20
10
5
5~20mm
47.6
99.4
20~40mm
40.6
98.0
检测结果表明,粗骨料品质符合《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)的要求。
3.3外加剂
选用中国水电十一局有限公司外加剂厂生产的SN-10型高效减水剂和SN-9型引气剂,其检测结果见表8。
表8外加剂检测结果表
检测项目
品种/试验掺量
减水率(%)
泌水率比(%)
含气量(%)
抗压强度比(%)
凝结时间差(min)
7d
高效减
水剂
SN-10(0.4%)
15.6
75
9.72
132
133
123
+16
+41
DL/T5100-1999
≥15
<3.0
≥130
≥125
≥120
-60~+90
引气剂
SN-9(0.7/万)
6.1
21
5.2
2.79
92
91
85
-4
+15
≥6
≤70
4.5~5.5
≥90
≥85
-90~+120
两种外加剂性能指标均满足《水工混凝土外加剂技术规程》(DL/T5100-1999)要求。
4.二级配混凝土配合比试验
4.1混凝土配制强度
根据《南水北调中线一期穿黄工程进口建筑物混凝土配合比试验技术要求》、《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)、《水工混凝土配合比设计规程》(DL/T5330-2005),取强度保证率95%,标准差4.0MPa,混凝土的配制强度见表9。
表9混凝土的配制强度
砼强度
等级
抗冻等级
抗渗等级
保证率(%)
概率系数t
标准差δ(MPa)
配制强度(MPa)
2
C25
F200
W8
二级
1.65
4.0
31.6
4.2混凝土配合比参数的选择
根据《南水北调中线一期穿黄工程进口建筑物混凝土配合比试验技术要求》中规定,粉煤灰最大掺量不宜大于20%。
根据混凝土设计指标、配制强度及混凝土试拌试验,配合比设计参数如下:
配合比计算采用体积法,骨料为饱和面干状态。
二级配混凝土粉煤灰掺量为20%,控制坍落度为140~160mm。
二级配混凝土控制含气4.5%~5.5%。
为满足设计要求,混凝土掺加适量的高效减水剂、引气剂。
4.3石子级配
根据最大振实容重和混凝土的拌合物性能确定二级配石子比例为D20:
D40=50:
50,最大容重检测结果见表10
D20:
D40
40:
60
45:
55
50:
50
60:
振实容重(kg/m3)
1685
1740
1778
1756
4.4砂率和用水量的选择
按照《水工混凝土配合比设计规程》(DL/T5330-2005)的要求,根据最佳砂率法,经试拌,调整,二级配混凝土的砂率和用水量见表11:
表11混凝土砂率和用水量表
坍落度(mm)
煤灰掺量(%)
SN-10
SN-9
(/万)
水胶比
用水量(kg/m3)/砂率(%)
0.40
0.45
0.50
基准混
凝土
0.4
149
40
151
41
155
43
4.5混凝土试拌方案
根据以上混凝土参数的选择,试拌水胶比采用0.40、0.45和0.50。
具体试拌方案见表12。
表12混凝土试拌方案表
技术指标
煤灰(%)
SN-10(%)
SN-9(/万)
0.40/0.45//0.50
4.6混凝土试拌配合比
按照以上试拌方案和试验参数进行试拌成型,考核相应的混凝土各项性能,混凝土试拌配合比见表13:
表13混凝土试拌配合比表
煤灰(%)
砂率
各材料用量(kg/m3)
水
水泥
煤灰
砂
小石
中石
297
752
563
564
1.488
0.026
41
269
67
784
565
1.344
0.024
43
248
62
832
551
552
1.240
0.022
经混凝土拌和物的分析判断,混凝土和易性较好。
4.7混凝土抗压强度、劈拉强度、抗冻抗渗试验
混凝土抗压强度、劈拉强度试验结果见表14。
表14混凝土力学性能试验结果
抗压强度(MPa)
劈拉强度(MPa)-
抗冻
抗渗
3d
145
5.0
---
43.2
150
4.9
36.5
4.5
29.6
合格
对混凝土28天抗压强度与胶水比的关系进行回归分析结果如下
回归方程:
Y=27.074x-24.232
相关系数:
R=0.997
Y:
混凝土28d抗压强度,X:
胶水比
4.8推荐混凝土配合比
根据配合比回归方程,采用灰砂比为2.08,即水灰比为0.48,28d抗压强度为32.1MPa。
表15
SN-10
(%)
(A/万)
砂率(%)
1m3混凝土材料用量(Kg/m3)
碱含量Kg/m3
0.48
42
153
255
64
810
559
1.276
1.70
4.9推荐混凝土凝结时间与坍落度损失情况
混凝土凝结时间与坍落度损失情况见表15
表16
初始
30min
60min
温度20℃湿度70%,
凝结时间采用贯入阻力法
7:
11:
157
142
4.10推荐混凝土抗压强度、劈拉强度、抗冻抗渗试验
表17混凝土力学性能试验结果
32.1
5.结束语
1)试验采用的原材料品质指标检测结果均符合相应标准、规程、规范要求,能够用于工程施工。
2)根据《南水北调中线一期穿黄工程进口建筑物混凝土配合比试验技术要求》及有关规程、规范的要求,依据本次试验的各项混凝土性能试验成果,提出南水北调中线一期穿黄工程Ⅰ标进口建筑物混凝土施工配合比可供施工使用,混凝土各项性能能够满足设计技术要求。
3)现场使用大型拌和机拌和有利于混凝土引气,引气剂的掺量以控制混凝土拌和物含气量达到要求的含气量为准。
4)施工时根据原材料品质的波动情况,依据有关标准、规范和现场拌和情况,按照本报告提供的有关数据,在许可的范围内适当调整施工配合比。
5)拌和时,请准确计量上料,并确保混凝土拌和均匀。