常见模具异常排除方法.ppt

常见模具异常排除方法.ppt

《常见模具异常排除方法.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《常见模具异常排除方法.ppt（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

常見模具異常排除方法,曾凡鋒,2004.7.10,目錄,一.沖孔落料模問題排除方法二.抽芽不良排除方法三.鉚合不良排除方法四.成型常見異常排除方法五.拉凸平面度不良及裂紋排除方法.六.推平間隙翹邊的排除方法,1-1脫料不順:

（1）夾板與脫料板位置偏.A.圓形沖子可將夾板孔加大0.10.2MM.B.異型沖子確認偏向,用銼刀修整或線割放大間隙0.05MM.,一.沖孔落料模:

（2）脫料板緊,A.局部磨損用銼刀修整脫料板.B.全部偏緊時修整脫料板.改原單邊間隙0.01MM為0.02MM,對於較大沖子可放大至0.05MM.或修倒錐留5mm直身,間隙放大為0.03mm.,（3）沖子拉傷,拋光以及用銼刀修整或研磨,消除拉傷部位.,（4）脫料力不夠,更換或追加彈簧,平衡脫料力.,1-2沖孔毛邊,

（1）沖子刀口崩缺:

A.研磨沖子刀口.B.補焊研磨或修整.C.更換沖子.,

（2）下模刀口崩缺:

A.研磨刀口.B.補焊研磨或修整.C.更換入塊或修改入塊.,1-3下模間隙偏,

（1）下模刀口是入塊A.根據刀口內廢料.廢料邊到刀口距離小,確認磨損方向,研磨入塊移位0.030.05MMB.根據刀口崩缺、磨損或沖子磨損方向.將入塊研磨向磨損邊移位0.030.05MM,

（2）下模刀口不是入塊沒有規格要求的沖孔（方形和扁形）,可根據沖子和刀口崩缺狀況,將沖子單邊研磨0.030.05MM,放大間隙.有規格要求的沖孔（6.93）.可將下模用銼刀修整,用沖子加間隙片測量,或確認偏向單邊,修改放大間隙0.05MM.,1-3下模間隙偏,1-4下模落料不順,下模刀口斜度不夠,原1改為1.52.下模刀口直壁高,較窄的沖子（3MM以下）,修改直壁為1MM,預沖孔逃孔直壁留11.5MM下墊板模座避位不夠.下墊板與入塊12MM.模座與下墊片25MM墊腳與模座25MM位置偏修改模板.,1-5沖孔跳廢料,沖子有磁性,將沖頭作退磁處理沖子長度不夠,加長沖子,研磨斜度.沖子與下模間隙大,修整下模減小間隙,或下模刀口補焊修整,減少間隙較大之沖子,沖子前端補焊凸點.沖子上加裝脫料銷.沖子加裝吹風裝置.,二.抽芽不良改善,1.正抽芽偏斜或破裂,當預沖孔在脫料板與下板處都是入塊時,將預沖向抽芽偏高方向移位,其移位多少取抽芽高低差的1/2,夾板單邊相應加大.當預沖子不能移位,抽芽下模是入塊,可將入塊向偏高方向移位,沒有修改入塊,其移位數值約是芽孔高度差的1/4.,當抽芽下模不是入塊時,可將抽芽沖子夾持部位單邊研磨0.050.10MM,使之自動導向.將凹模用銼刀修整R角0.2MM0.3MM后砂紙拋光.脫料銷脫料力不夠,加大脫料力.,2.沖子易斷,沖子在夾板與脫料板或脫料塊位置偏,加大夾板孔直徑0.10.2MM脫料塊脫料力不夠,更換或加長彈簧.脫料銷行程不夠,更換彈簧或加大彈簧行程.,三.鉚合不良改善,當料厚0.81.2MM,鉚合底孔為5.2MM,與抽芽孔外徑4.8mm的裝配公差,產品受成型角度與平面度的影響,使芽孔偏向底孔一邊（而模具設計是按產品中心位置為基準）,故會造成毛刺,偏位,下面凸起等現象.,修整沖子過度圓弧並拋光.將鉚合沖子直身單邊研磨0.1MM0.15MM.使之自動導向.沖子工作部份高度改為小於兩料厚,不是以鉚合孔定位的可將下模不留底孔.,處理方法:

1.沖子上向下鉚合,2.沖子下向上鉚合,A.選擇沖子導向與產品鉚合孔定位.B.拋光沖子R角.,處理方法:

檢查預壓線位置是否合適.檢查滑塊壓線高度.下模折塊螺絲是否松動或斷裂,盡量選用M10或M12螺絲.氣頂板追加的等高柱凹陷,更換熱處理材料,氣頂杆不標準,更換標準氣頂杆,四:

成型模（U型）,1.角度偏大或偏小,氣墊壓力不合適,調整氣墊壓力,氣壓大則角度大,氣壓小則角度小.模高不合適,調整模高.速比控過快或過慢.滾針轉動不靈活.,滑塊改快換結構.壓線改鑲塊結構.滑塊與本體的滑槽“R”過小,改為R1.5R2.0,2.滑塊易崩缺.,下模脫料板改向下內導柱.模具間隙不合理,重新合模,或調整折塊位置.定位位置不當或沒起到定位作用.定位移位,或重調定位.A.定位位置避免在拍平邊.B.避免在有預壓線的邊上.C.前工站切料有變異的邊.,3.成型尺寸不穩定,（4）.受其它工站影響.A.切料斷差.B.相關孔未在同一工站沖出.C.預壓線離孔太近,擠料D.孔離邊太近,折塊壓筋將孔壓小及拉料,4.下模座、承板固定螺絲易斷,使用螺絲較小改為M12以上螺絲.改氣頂板或等高柱到沖床台面距離為60.561MM.,5.成型脫料不順:

滑塊與本體間隙小,加大間隙.滑塊磨痕,拋光處理.髒污太多,清除髒污,並將滑塊或本體打磨退污槽.,間隙小成型負角,調整間隙,壓線或其它參數.讓位不夠加大讓位.滑塊下滑速度不一致:

上模追加頂料銷高出滑塊35MM.滑塊滑動不順.,打凸包后未設計回壓及無壓筋整形.對策:

先打凸后再回壓1MM,周圍追加0.2MM壓線整形.“R”角過小,產生裂紋,加大“R”角.追加整形加強筋及工藝凸包.追加校正工藝,五.平面度不良及裂紋:

1.有凸包之產品平面度不良及裂紋.,六.推平間隙:

模高沒到位.調整模高.壓塊高度不夠,加高塊模高度.壓塊高度高,產品邊緣壓變形,降低壓塊高度推平邊較長,材料平面度不良,調整材料平面度.,推平翹邊:

折邊壓線淺,加深壓線（取值為0.3T0.4T）預壓線與拆塊壓線不重合,調整預壓線位置.,ThankYou!

THEEND!