4河源主蒸汽再热蒸汽管道冲管技术总结Word下载.docx
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再热器进口蒸汽压力
4.83
再热器出口蒸汽压力
4.59
再热器进口蒸汽温度
350
再热器出口蒸汽温度
603
省煤器进口给水温度
293
（2）锅炉给水及蒸汽流程见图3-3-3。
图3-3-3锅炉给水及蒸汽流程
水至贮水罐→冷凝器或经循环泵至省煤器入口。
蒸汽→低温过热器→分隔屏过热器→后屏过热器→高温过热器。
再热蒸汽系统：
高压缸排汽→（竖井前烟道）低温再热器→高温再热器。
三、冲管范围、流程、参数
1.锅炉吹洗范围
（1）从汽水分离器至高过出口集箱出口包括顶棚过热器、水平烟道包覆过热器、前，后，侧和分隔墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器以及过热器间的连接管及集箱。
（2）主汽管道。
（3）再热器系统。
（4）热再热管道、冷再热管道。
（5）旁路系统管道（只有4m）直接回凝汽器，拟定不参加冲管，安装前进行喷砂处理，对吹管盲段人工清理干净，由监理验收确认合格。
（6）小机高压进汽管道在吹管末期参加吹扫。
2.冲洗流程
吹管采用降压法，分两阶段吹洗。
（1）流程1（第1阶段）吹洗过热器系统、主蒸汽管道。
分离器→各级过热器→过热器集汽集箱→主蒸汽管道→高压主汽阀门室→临时管→临冲门→临时管→靶板→消音器→排大气。
吹洗系统详见附图3-3-4。
要求锅炉停炉12h以上后继续冲管直至打靶合格。
（2）流程2（第2阶段）过热器和再热器系统。
分离器→各级过热器→过热器集汽集箱→主蒸汽管道→高压主汽阀门室→临时管→临冲门→临时管（接至高排逆止门后）→冷段再热管路→各级再热器→热段再热管路→中压蒸汽阀门室→临时管→靶板→消音器→排大气。
吹洗系统详见附图3-3-5，要求锅炉停炉12h以上后继续冲管直至打靶合格。
（3）流程3吹洗汽动给水泵小汽机高压进汽管道。
启动分离器→过热器系统→主蒸汽管道→主汽门→临时管→临吹门→临时管（接至高排逆止门后）→冷再管道→汽动给水泵小汽机高压进汽管道→临时管→靶板器→临时母管→消音器→排大气。
（4）过热器、再热器减温水系统汽侧反吹洗。
过热器一、二、三级减温水左、右两侧和再热器事故喷水左、右两侧管道从调门处断开（吹洗前调门暂不装）。
调门前管道采用水冲洗，排水经临时管或雨水管引至固定点排放，临时管应固定牢靠。
各路管道冲洗至出水澄清时结束。
第一阶段吹管结束前，对过热器一、二、三级减温水调门后管路进行蒸汽反吹洗，蒸汽经临时管或雨水管引至固定点排放，排放点周围设警戒线。
每路吹洗3~5次，每次3min，直至吹洗合格。
第二阶段吹管结束前，对再热器事故喷水调门后管路进行蒸汽反吹洗，蒸汽经临时管或雨水管引至固定点排放，排放点周围设警戒线。
3.吹洗的蒸汽参数
本次吹管拟选取启动分离器压力6.0MPa开临时控制门，启动分离器压力下降至4.0~4.5MPa时关临时控制门。
吹洗过程中控制炉膛出口烟温、过热器、再热器出口温度以及各段受热面的管壁温度不超过表3-3-8中规定的报警值，记录启动分离器压力、温度，过热器出口压力、温度，再热器入口压力、温度，再热器出口压力、温度，燃料量、给水流量、锅炉循环水流量、过冷水流量等参数。
表3-3-8吹管时烟温、汽温及各段受热面壁温限值
序号
名称
温度限值（℃）
1
炉膛出口烟温
≤560
2
过热蒸汽温度
≤450
3
再热器出口汽温
≤500
4
前水冷壁出口壁温
≤516
5
侧水冷壁出口壁温
≤512
6
前水冷壁中间集箱入口壁温
≤513
7
侧水冷壁中间集箱入口壁温
≤515
8
后水冷壁中间集箱入口壁温
≤508
9
后水冷壁悬吊管出口壁温
使用蒸汽吹扫时的携带力和扰动大于BMCR工况时蒸汽的携带力和扰动才是有效地吹扫，吹管系数是吹管时的携带力与BMCR工况时的携带力之比。
计算公式如下：
DF=[W2purgexVpurge]/[W2BMCRxVBMCR]
W=质量流量kg/sec.
V=比容m3/kg.
purge=吹扫工况.
BMCR=锅炉最大连续出力工况.
DF=吹管系数.
吹管系数要大于1。
根据锅炉分离器至汽机的各管道及各受热面的额定参数，临时管道的材质的要求，在保证冲管系数的前提下，所取的降压冲管压力要合适。
四、临时措施
1.临时管道的选择
西安热工研究所编制的吹管措施中要求临时管道的选择要求：
内径:
大于或等于原正式管道内径。
壁厚：
临吹门前临时管道按压力6MPa，温度450℃选取；
临吹门至冷再间临时管道按压力6MPa，温度450℃选取；
中压主汽门后临时管和排汽管道按压力2MPa，温度450℃选取；
我方按照以上要求，根据管道典型设计手册，设计了临时管材，具体材料见附页。
校核：
1）主汽门出口管道：
合金钢管φ377×
15mm，材质15CrMo压力6MPa，温度450℃，材料许用应力123MPa。
Sm=6×
377/（2×
123+6）=8.9mm
选取φ377×
15mm管道符合设计要求。
2）主汽门出口管道至临冲门前：
合金钢管φ530×
13mm，材质15CrMo，压力6MPa，温度450℃，材料许用应力123MPa。
530/（2×
123+6）=12.6mm
选取φ530×
13mm管道符合设计要求。
3）临冲门出口至冷段管道：
4）中联门出口管道：
10mm，材质15CrMo，压力2MPa，温度450℃，材料许用应力123MPa。
Sm=2×
123+2）=4.27mm
10mm管道符合设计要求。
5）临冲门出口至排气管道：
合金钢管φ820×
10mm，材质15CrMo，压力6MPa，温度450℃，材料许用应力123MPa。
820/（2×
123+2）=6.66mm
选取φ820×
2.对临吹门的要求
1）全开全关时间均应小于60s；
2）设临时门开、关、停三按钮，能停在中间任意位置。
3）Dg=325mm，Pg=10MPa，温度500℃。
4）单闸板阀。
本次吹管采用电动单闸板阀，Dg=450mm，Pg=10MPa，温度500℃，符合要求。
3.靶板器及靶板的制作要求
靶板器的制作按照《火电机组启动蒸汽吹管导则》（1998年版）中的要求执行。
靶板采用铝板制作，其宽度为排汽管内径的8%（≥25mm），长度纵贯管子内径，表面应进行抛光处理，无肉眼可见斑痕。
与靶板器配套使用的靶板制作40块。
本次吹管采用铝板靶板。
主蒸汽再热蒸汽管道吹管靶板规格：
长×
宽×
厚＝800×
64×
10mm，40块，工艺符合导则要求。
小机高压进汽管道吹管靶板规格：
厚＝300×
24×
10mm，10块，工艺符合导则要求。
五、临时管路的安装与拆除（布置图见图3-3-6~7）
1.主蒸汽管道临时管安装
主蒸汽主管道安装完毕，高压旁路蒸汽管道安装完毕，支吊架调整完毕。
两个个主汽门门芯拆除，加装临时堵板。
在两个主汽门出口分别加装冲管临时组件（哈汽厂提供），由该组件接口分别引出两路临时管道（规格φ377×
15mm），两路合并为一路管道（规格φ530×
13mm），在此主路管道上加装冲管临时门，冲管临时门安装时要求阀杆垂直安装，在临时门加装旁路手动门，型号为PN16，DN65，12Cr1MoV。
因本次冲管分为两个阶段冲洗，在第一阶段冲管临时门后变径为一路管道（规格φ820×
10mm）排入消音器。
第二阶段在冲管临时门后管道接至冷段逆止阀后。
另外，在临时管母管（规格φ820×
10mm）之后的汽机房内水平管段上安装靶板架，靶板架应垂直安装。
2.再热热段蒸汽管道临时管安装
再热热段蒸汽主管道安装完毕，支吊架调整完毕，两个中联门门芯拆除,加装临时堵板。
在两个中联门出口分别加装冲管临时组件（哈汽厂提供），由该组件接口分别引出两路临时管道（规格φ530×
10mm）。
在第一阶段冲管时将该两路临时管暂不与排汽母管接通，在冲管第二阶段时将该两路管道接至排汽母管上（规格φ820×
10mm），通过排汽母管至消音器。
3.再热冷段蒸汽管道临时管安装
再热冷段蒸汽管道逆止门暂不安装。
冷段至小机进汽管道与冷段至辅汽管道施工完毕，在正式吹管前将此两路的电动门关闭并停电。
4.疏水管道临时管安装
在汽机房7.5m布置两路临时疏水母管至0米后排到主厂房外，一路母管（规格φ108×
4.5mm），接主蒸汽管道的3路疏水管道（规格φ60×
4.5mm，材质15CrMo）；
另一路母管（规格φ159×
5mm）接热段的3路疏水管道（规格φ60×
4.5mm，材质15CrMo）和冷段管道的1路疏水管道（φ60×
4.5mm，材质15CrMo）。
疏水管道水平段布置时应由较大的坡度，保证疏水能流畅排出。
5.支吊架制作安装
主管支吊架采用[22a槽钢制作，临时疏水管支吊架采用[16a槽钢固定。
对于水平管道支吊架，设计类型为固定导向支架，厂房内部分生根在15m平台预埋件上；
厂房外部分地面需做临时混凝土基础并在上面布置埋件，支架可与其进行焊接；
对于立管，设计类型为立管支架,生根于厂房扩建端3/A排#16混凝土柱上。
制作焊接时应按正式支吊架焊接，焊缝高度要大于被焊件最薄处厚度。
在安装时应充分考虑管道的热膨胀及蒸汽的反冲力，对于管线较长的直管段应预留较大的膨胀间隙。
6.消音器位置选择及安装
消音器排汽口不得对着设备及建筑物，将消音器布置在汽机房3/A排扩建端，汽机房A排外8m处。
消音器基础由土建专业浇灌，在基础之上布置埋件，上方放置轨道，将消音器放置在轨道上且在埋件上焊接压板防止消音器向上窜动，使消音器在运行时能够向前水平自由膨胀。
7.其他安装注意事项
（1）靶板前临时管在安装前进行喷砂处理，焊接时采用氩弧焊打底，对完口管段及时用铁皮封口，确保管道内部清洁。
靶板用铝板制成，宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径。
布置于临时管水平管道上。
为了保证冲洗效果，要求靶板前的直管端的长度不小于4m。
（2）临时管的对口焊接按正式系统安装要求进行。
（3）临时管的支架应保证足够的强度,安装时应充分考虑与管道之间的膨胀间隙,避免管道热态位移受影响。
（4）吹管结束后，临时系统温度在降至60℃以下时拆除。
（5）恢复正式管路时，应有专人负责，严禁焊渣等杂物进入管道。
在临时管道割除时严禁伤及母材。
正式管道的焊口一律采用氩弧焊打底，封闭前请质检人员检查验收后，及时通知监理做好隐蔽工程签证。
（6）吹管后，应将凝汽器热井和除氧器水箱内的水放净，并仔细清扫其内部的铁锈、渣皮等杂物并将凝结水泵、电泵前置泵的入口滤网清理干净。
六、质量目标
符合《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
靶板的检验按《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）第5.20节和《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647-2004）的规定，在吹洗系数大于1的条件下，连续两次靶板上最大冲击斑痕粒径不大于0.8mm，且肉眼可见的斑痕不多于8点（小于0.2mm不计数），检验靶板为铝板，靶板的宽度为排汽管内径的8%（≥25mm），长度纵贯管子内径。
专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证锅炉吹管工作顺利进行和完成。
七、所需措施性材料
所需措施性材料见表3-3-9。
八、经验与教训
#1机组第一阶段冲管于2008年10月29日开始，10月30日第一阶段冲管完，开始恢复管道进行第二阶段冲管工作，11月4日吹管结束，整个冲管工作历时7天。
共吹管149次，第一阶段146号，147号靶板合格，其中146号靶板0.4mm点5个，147号靶板0.4mm点3个；
第二阶段148号，149号靶板合格，其中148号靶板0.4mm点5个，149号靶板0.3mm点6个，符合《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）中有关系统及设备的各项质量标准要求。
#2机组第一阶段冲管于2009年5月29日开始，6月4日第一阶段冲管完，开始恢复管道进行第二阶段冲管工作，6月8日吹管结束，整个冲管工作历时10天。
共吹管178次，第一阶段87号，88号靶板合格，其中87号靶板0.4mm点4个，88号靶板0.4mm点3个；
第二阶段177号，178号靶板合格，其中177号靶板0.4mm点3个，177号靶板0.3mm点3个，符合《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）中有关系统及设备的各项质量标准要求。
名称
规格型号
材质
数量
用途
90°
热压弯头
φ377×
15PN10
15CrMo
只
主汽门出口
合金钢管
15
m
10
主汽门出口
大小头
φ530×
13/φ377×
三通
13/φ820×
10PN10
φ76×
12
临冲门旁路管
个
手动截止阀
J61Y-160IDN65接管φ76×
临冲门旁路门
13PN6
40
主汽门出口母管至冷段
主汽门出口母管至冷段
11
10PN2
中联门出口管
13
45°
14
φ820×
16
140
17
15
20
小机高压进汽管道
18
无缝钢管
25
19
无缝钢管
φ159×
130
临时管疏水母管
φ108×
4.5
21
22
23
φ60*4.5
主汽疏水管
表3-3-9所需措施性材料
图3-3-4冲管临时系统图（第一阶段）
图3-3-5冲管临时系统图（第二阶段）
图3-3-6冲管临时管道图（第一阶段）
图3-3-7冲管临时管道图（第二阶段）
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