水暖电施工方案文档格式.docx
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GB50166-92
9
建筑防腐蚀工程施工及验收规范
GB50212-2002
10
天津市自动消防系统质量检验评定规程
DB12-097-1998
11
管道支架及吊架
03S402
12
建筑排水设备附件选用安装
04S301
13
卫生设备及安装
09S304
14
雨水斗选用与安装
09S302
15
防水套管
02S404
16
建筑排水塑料管道安装
10S406
17
混凝土排水管道基础及接口
04S516
第二章、工程概况
2.1、建筑简介
建（构）筑物名称
建筑编号
层数
占地面积（㎡）
建筑面积（㎡）
建筑高度（m）
备注
厂房
附房
（餐厅）
2.2结构设计概况
项目
内容
结构
形式
基础结构形式
主体结构形式
楼板结构形式
抗震等级
工程设防烈度
砼强度等级
C15
C30S6
C30
C40
2.3专业设计概况
名称
设计要求
系统作法
材料类别
室内给水管材及接口
给水、中水管道及屋面所有管道
DN＞80管道采用沟槽管道连接，管道与管件采用沟槽法兰连接；
DN≤80丝扣连接
衬塑钢管
进入卫生间内管段
热熔连接
PP—R管
阀门
室内
65≤DN≤125
不锈钢阀板阀杆对夹式蝶阀
DN≥125
不锈钢阀板阀杆涡轮蝶阀
DN≤50
全流量黄铜铸造球阀
室外
DN≥65
不锈钢齿轮箱蝶阀
排水
采用污废合流排放系统，排至玻璃钢化粪池另设屋面雨水排水系统
承插粘接
PVC-U管
采暖
热源由厂区动力站内的热交换站提供，厂房预留热力入口；
采用上供下回式单管热水采暖系统，采用钢管式散热器
焊接
法兰连接
丝扣连接
焊接钢管
卫生间设机械排风
弹簧夹连接
镀锌钢板风管
第一节、建筑给水、排水、采暖
1工艺流程
2安装准备
（1）技术准备工作
组织有关人员学习图纸，领会设计意图，组织图纸会审。
编制本工程各分项工程详细施工方案，进行技术交底。
编制施工预算和材料供应计划。
根据<
质量保证手册>
要求编制质量计划书。
（2）材料机械准备工作
编制材料使用计划，材料进场时间计划。
编制施工机械使用计划。
主要周转材料计划及准备。
3预留孔洞及预埋铁件
（1）在砼楼板、梁、墙上预留孔洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置，标记尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒，预埋铁件在绑扎钢筋前按标高固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注砼过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。
（2）预留孔应配合土建进行，其尺寸如设计无要求时应按施工验收规范执行。
4管道预制加工
该工程采用的管材种类较多，主要有衬塑钢管、焊接钢管、PP—R管、PVC-U塑料管。
在预制加工前，必须熟悉各种管材的操作工艺及连接方式。
然后根据设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸进行断管、套丝、装配管件、调直、校对、按管段分组编号等项目的预制加工。
在加工预制中重点部位应符合以下要求：
（1）钢管的丝扣连接
所有丝扣连接的管道，用机械进行套丝、丝头用麻丝和铅油连接后外露丝扣2-3扣，外露油麻清理干净。
其缺丝乱丝总长不大于丝扣全长的10%，套丝长度和丝扣数见下表。
管道公称直径（mm）
丝扣长度（mm）
丝扣总数
DN15
DN20
DN25
18
DN32
20
DN40
22
DN50
24
DN70
27
DN80
30
（2）管道法兰连接
管段与法兰阀门连接时，必须按设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣为2～3扣，不宜大于螺栓直径的1/2。
法兰盘连接衬垫，给水管采用厚度为3mm的橡胶垫，供热管应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫，垫片要与管径同心，不得放偏。
（3）钢管沟槽式连接
沟槽式连接的管道，其沟槽与橡胶密封圈和卡箍必须为配套合格产品。
安装前应清除管端口污物，连接管端面应平整光滑、无毛刺；
沟槽过深，应作为废品，不得使用。
各种管径的沟槽深度为DN65～150：
4.2mm；
DN200：
4.5mm。
5套管安装
（1）钢套管：
根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，后在套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁，管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下一端与楼板面平，预埋上下层套管时，中心线需垂直。
（2）防水套管：
按照设计要求或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇筑砼前按设计要求部位校对坐标、标高，平正合格后一次浇筑，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。
6吊架、托架安装
（1）型钢吊架安装：
按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架型钢固定好。
按设计要求的管道标高，坡度结合吊卡间距，管径大小，吊卡中心计算每根吊棍长度并进行预制加工，待管道安装时使用。
（2）型钢托架安装：
安装托架前，按设计标高计算出两端管的标高，在墙上放出坡线，或按土建的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架的位置标记，剔凿全部墙洞。
用水冲净两端孔洞，将C20细石砼或M50水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住校正卡孔的距墙尺寸和托架高度，将托架栽平，用细石砼或水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好。
（3）活动支架及固定支架型式、规格，均应按设计或标准图集要求制作、安装。
加工尺寸精度应符合设计要求，支、吊架的焊缝应进行外观检查，不得有漏焊，欠焊、裂纹等缺陷，焊接变形予以矫正。
（4）托架、吊架制作合格后应除锈刷油。
7管道防腐
（1）钢管除镀锌外，在安装前均应做防腐处理，为保证钢管防腐质量，所有钢管应进行集中机械除锈，刷防锈漆一遍。
（2）已安装的管道在试压不合格后再刷一次防锈漆，面漆按设计要求选用。
（3）不同厂家、不同品种的防腐涂料不得掺和使用。
（4）防腐涂料和稀释剂的贮存、施工及干燥过程中严防与酸、碱及水接触，油漆库及配油漆处严禁烟火，应防尘、防曝晒。
（5）人工刷漆时，涂刷用力均匀，且应往复进行，纵横交错，不得漏涂，多层涂刷应待前一层漆膜透后方可刷下一层。
（6）涂漆质量要求：
漆膜附着牢固，无剥落、皱皮、气泡、针孔、裂纹等。
（7）涂层均匀，完整，颜色一致，无损坏，无漏刷。
8管道安装
（1）干管安装
干管的安装,待土建将作业面清理后进行。
安装时,由进户处向外墙,然后室内顺序安装。
各系统管道施工的先后顺序为污水、雨水、生活上水管系统。
水平管道密集处的安装,按先里后外,先上后下的原则进行施工,管道标高的控制点,着重设在管道汇集和交叉较集中的地方。
吊顶内的管道要在土建吊顶前安装,并试压保温完。
（2）立管安装
立管明装时,每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开顺序安装,安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。
立管暗装时,竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢,上下统一吊线安装卡件。
立管安装时,注意做好管口的临时封闭,防止杂物掉入堵塞。
（3）支管安装
支管明装时,将预制好的支管从立管甩口处依次逐段安装,有截门应卸下截门盖再安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核定预留口高度,位置是否正确,找平找正后栽支管卡件,去掉临时固定卡。
支管暗装时,确定支管高度画线定位,将预制好的支管敷在垫层内,找平找正定位后勾钉固定,卫生器具的冷水预留口要做在明处,加好丝堵。
凡埋设在地面垫层内的冷、热水管均不得有任何接头及连接配件，应采用自然煨弯方式拐弯，管接头均安装在地面以上。
9填堵孔洞
（1）管道安装单项试压合格后，必须及时用不低于结构标号的砼或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，应派人配合土建堵孔洞。
（2）堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇点水再用C20以上细石砼或M50水泥砂浆填平捣实，不许向洞内填塞砖头，杂物。
10管道试压
（1）管道试压一般分单项试压和系统试压两种。
单项试压是在干管敷设完后或隐敷部位的管道安装完毕按设计和规范要求水压试验。
（2）系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。
（3）试压灌水时应将预留口堵严，关闭入口阀门和所有泄水阀门，打开扣分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门，注满水后，关闭放风窗。
（4）试压时升压应缓慢进行，停泵稳压后方可检查，检查时检查人员不得对着管道面板或堵头等处站立。
（5）处理泄露等缺陷，须在卸压后进行，严禁带压修理。
（6）试压经甲、乙和监理三方检查合格后，办理好试压记录。
（7）冬季施工期不能及时供暖的工程，系统试压完毕，必须采取可靠措施把水泄净，以免冻坏管道和设备。
11管道系统冲洗
管道系统的冲洗在管道试压合格后,调试运行前进行。
管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置,并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。
冲洗时,以系统内可能达到的最大压力和流量进行,直到出口处的水色透明,与入口处目测一致为合格。
雨水和排水管道冲洗以管道畅通为合格。
12管道闭水试验
室内排水管道安装完毕，在吊顶、管井封闭前进行闭水试验。
雨水管道安装完毕亦要进行闭水试验，雨水管道灌水试验高度，由上部最高雨水漏斗至立管底部排出口。
闭水试验应将各预留口采取措施堵严,在系统最高点留出灌水口。
灌满水后,按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及捻口进行检查,有渗漏现象及时修理,然后再灌水,合格后共同验收并办理验收记录。
吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵严,由本层预留口处灌水试验。
13管道系统通水试验
1.要求做通水试验的有室内供水系统、室内消火栓系统、室内排水系统、卫生器具。
2.试验要求
（1）室内供水系统：
应按设计要求同时开放最大数量的配水点，观察是否全部达到额定流量，若条件限制，应对卫生器具进行100%的满水排泄试验检查通畅能力，无堵塞、无渗漏为合格。
（2）室内排水系统：
应按系统1/3配水点同时开放进行试验。
14管道通球试验
排水、雨水干、立管分系统按规范规定进行通球试验。
试验时,将橡胶球从屋顶雨水斗处或最高处检查门放入,然后用水冲,在室外排出口检查球是否流出。
合格后,作好记录。
15器具、阀门、设备安装
1.卫生器具安装
（1）卫生器具安装的条件
a.所有卫生器具进场检验已进行，且检验合格，检验记录单、设备合格证、说明书齐全。
b.施工机具、安装配套的管件、阀门、支吊、托架、垫片、螺栓、螺母等辅材已筹备齐全。
预制器具应先预制好且检验合格。
c.所有卫生器具连接的给水、排水、热水供应管道已安装完毕，灌水试验、水压试验合格，并已办理好隐检、预检手续。
d.本工序技术交底资料已编制就绪，且已向施工班组进行技术交底。
e.室内抹灰、喷白、镶贴瓷砖等室内装修已基本完成。
f.施工的房间已达到关闭条件。
（2）卫生器具安装
a.依据卫生器具设计位置、标高、间距等尺寸及设备实际尺寸、标准图集安装要求，在现场进行安装前放线定位。
b.卫生器具的固定宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定。
c.卫生器具稳装前应进行检查、清洗，与卫生器具配套的配件应配套齐全。
卫生器具配件为塑料下水口及返水弯等，不得使用再生树脂制作，且应保证其圆度和硬度，不得造成渗漏、脱落等质量事故。
d.卫生器具的陶瓷件与支架接触处应平稳妥帖，必要时应加软垫，但不得用垫灰、垫块法固定器具和调整标高。
扁钢支架用材应不小于40mm×
4mm，螺栓≥M8。
陶瓷件直接用预埋螺栓或膨胀螺栓固定在墙上时，螺栓应加软垫圈。
坐便器底部与地面接触处应加橡胶垫。
螺栓拧紧时不得用力过猛，以免陶瓷破裂。
e.管道及附件与卫生器具陶瓷件的连接处，应垫胶皮、油灰等垫料和填料。
大便器、小便器排水口的承插接头应用油灰填充，不得用水泥砂浆充填。
f.各种盆具排水口的固定接头应通过拧紧螺母来实现，不得强行旋转落水口，落水口应与盆底持平或略低于盆底。
g.同时安装冷热水龙头的卫生器具应遵循左热右冷的安装规则。
h.卫生器具平面安装位置和高度、排水管管径和最小坡度，以及给排水配件安装高度按施工规范安装。
i.卫生器具安装的共同要求是：
平：
即同一房间、同一种器具上口边缘拉线应在同一水平线上，且间距均匀一致；
稳：
安装后无动摇现象；
准：
平面位置、标高、间距准确；
牢：
安装稳固，无脱落松动现象；
不漏：
上下水接口连接必须严密不漏；
使用方便：
即零部件布局和阀门手柄位置、朝向合理，便于操作；
性能良好：
即阀门、水嘴使用灵活、管内通畅。
j.卫生器具的排出口应设存水弯，阻止管道中的污浊气体返回室内。
k.排水地漏不得设置在无防水层的地面上。
地漏应安装在地面最低处，篦子顶面应低于该处地面5mm。
水封深度不得小于50mm，扣碗安装位置正确，篦子应开启灵活，且做好防腐措施。
交工前必须清除水封处的污物。
l.为防止通水时堵塞，卫生器具排水口在通水前应堵好，存水弯的排水丝堵可以后再安装。
管件安装时应尽量采用阻力小的Y型和TY型三通和45度弯头。
m.卫生器具安装允许偏差应控制在下表范围之内：
项次
允许偏差（mm）
检验方法
坐标
单独器具
拉线、吊线和尺量检查
成排器具
标高
±
器具水平度
用水平尺和尺量
器具垂直度
吊线和尺量检查
n.卫生器具应结合给水系统和排水系统的通水试验对卫生器具进行灌水试验。
灌水试验时试验水量应达到卫生器具的溢水口处，并检查器具溢水口的通畅能力及排水点的通畅情况，管路设备无堵塞、无渗漏为合格。
试验数量为100%，试验结果与室内排水系统一起填入通水试验记录单内。
2.水表安装
水表安装前应清除管中污物,以免堵塞.
水表应水平安装,水流方向应与表壳箭头方向一致.
户用水表前应安阀门,且水表前后直管段大于300mm时，其超出管段应用弯头引靠近墙面，管中心距墙20～25mm。
户用水表外壳距墙面不得大于30mm，中心距另一侧墙面为450～500mm，水表标高600～1200mm，水表前后应有可拆卸配件，以利检修更换。
3.阀门安装
阀门安装前应进行强度和严密性试验。
按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷，开闭灵活。
清除阀门的封闭物和其他杂物。
阀门的开关手轮应放在便于操作位置。
阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象。
集中安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列。
不得用阀门手轮作为吊装的承重点。
4.散热器安装
（1）安装前检查
将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。
按统计表的数量规格进行核对。
（2）散热器的水压试验
散热器安装前要逐一进行水压试验。
试验时，加压到规定的压值，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。
（3）散热器安装
散热器固定卡安装：
从地面到散热器总高度的3/4处栽入两个固定卡。
散热器稳装：
把散热器推到固定的位置，将散热器找直、找正，垫牢后拧紧固定卡螺母。
散热器安装允许偏差应符合下表规定：
散热器背面与墙内表面距离
尺量
与窗中心线或设计定位尺寸
散热器垂直度
吊线和尺量
第三节、通风系统
2施工准备
施工人员必须认真熟悉图纸、规程和规范,根据施工图纸在现场做好实测,绘制好加工草图,核对各部位尺寸、标高和坐标位置。
配合土建施工进度,预留风管穿墙洞,预埋支吊架。
3镀锌薄钢板风管及部件制作
制作风管前,首先要检查采用的材料是否符合质量要求,有否出厂合格证明书或鉴定文件。
风管及部件、法兰的制作,纵横向接缝、咬口形式,铆钉间矩及风管的平整度、几何尺寸误差等都应符合规范要求。
风管及部件制作下料前都应对原材料进行检查,使用的板材和风管附件阀门等都应是合格产品。
对制作好的风管及管件应做质量检查,不合格的一律不用,对检查合格的进行编号,包括系统号与管段号。
4风管及部件安装
施工现场具备安装条件后,按照安装顺序和不同系统将系统及部件运至施工现场,按照编号组对分节安装。
风管组对后,经复测符合标准后,再对安装的支吊架进行牢固性检查,然后按先干管后支管的程序吊装就位,在适当位置增设防止摆动的固定点。
风管安装后应检查其水平度与垂直度,使其在允许偏差范围内,并做透光检查。
柔性短管按设计要求,安装要松紧适度,无扭曲现象。
风口安装位置要正确,外露部分要平整,调节灵活。
风量调节阀安装在便于操作的部位。
风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴。
统一房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。
防火阀门安装方向位置正确,易熔件在系统安装后再装，防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，应设独立支吊架。
排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求，预埋套管不得有死弯及瘪陷。
5风机安装
风机安装时,搬运和吊装的绳索不得缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上,不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
离心风机直接安装在基础上时,其基础各部位尺寸应符合要求,预留孔灌浆前应清除杂物,将风机用成对斜垫铁找平,再用碎石砼灌浆,灌砼标号应比基础高一级,并捣固实,地脚螺栓不准歪斜,电动机应水平安装在滑座或固定在基础上。
安装在墙洞内的轴流风机,应配合土建预留洞,并预埋档板框和支架。
6试运转及风量调试
通风、新风系统安装完毕,在运转调试前须同建设单位、设计单位对已完工程进行检查,全部符合设计及施工规范和验收标准要求后,才能进系调试工作。
风机试运转连续时间不少于2h,风机风量、风压及转数应符合技术文件规定。
单机试转合格后,对通风、空调系统的风量进行测调整,实测风量与设计的偏差不应大于10%。
通风、空调系统带生产负荷的综合效能试调,由建设单位负责,施工、设计单位配合。
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