外墙外保温施工方案正式Word文件下载.docx
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301-308#楼为施工二区；
401-404、410-411#楼为施工三区。
405-409、412-414#楼为施工四区。
本工程依山而建，场地北低南高，且一至四区绝对标高依次上升，为此，在施工过程中主要对地表水进行有组织排放。
本工程场区无地下水。
3、工程特点
本工程101、102#楼为框架结构，其它二十六栋住宅楼均为三层钢筋砼剪力墙结构，楼长在14.6-55.9m之间，楼宽在10.7-22.6m之间，各单体形式不一。
场区地势起伏较大，单体分布范围较大。
每个单体土建、装饰、安装工程内容齐全，工程施工材料及劳务人员一次投入量较大，施工材料品种多，劳力工种多，工序穿插频繁。
二、构造要求
本工程外墙保温体系，采用EPS钢丝网外墙保温，处101#、102#楼外墙采用外墙后粘法，其他各楼号采用与结构体同时现浇。
所有楼号门窗洞口和外墙装饰线部位采用胶粉聚苯颗粒保温体系。
以现浇混凝土为基层，EPS钢丝网架板置于外墙外模板内侧，并安装Ф6.5钢筋作为辅助固定件。
浇灌混凝土后，EPS钢丝网架板挑头钢丝和Ф6.5钢筋与混凝土结合为一体，EPS单面钢丝网架板表面抹掺外加剂的水泥砂浆形成厚抹面层，外表做饰面层。
以涂料做饰面层时，应加抹玻纤网抗裂砂浆薄抹面层。
这种体系统施工时，外保温板和墙体一次成活，拆模后保温板与墙体合而为一，因此节省了人力、时间以及安装费用；
所选用的钢丝网架聚苯板块大、质轻，易于施工；
施工易操作掌握，冬季可照常施工；
聚苯板外侧挂有钢丝网，外饰面可用面砖。
钢筋砼与保温板复合外墙外保温做法是：
在外墙钢筋骨架外侧安装保温板，支模、浇筑砼，拆模后保温板与外墙合而为一。
最后在保温板面抹灰，完成外墙饰面。
三、施工准备
1、材料
1）钢筋加工成型：
根据设计要求的规格尺寸，预先成型外墙钢筋。
2）加工制作钢模板。
3）根据设计的层高、门窗洞口位置，加工各种规格的保温板，按编号运送现场，并码放整齐。
4）根据设计图纸要求，预制50mm×
50mm×
15mm带铁丝的水泥砂浆垫块。
5）加工制作L型锚固筋，其直径为Ф6.5，圆钢长150mm，90°
弯钩长30mm，穿过保温板部分刷防锈漆两道。
6）加工制作U型锚固筋，其直径为Ф6.5，圆钢长200mm，90°
弯钩长150mm，穿过保温板部分刷防锈漆两道。
7）保温板在运输中应轻拿轻放，堆放平整，高度不宜超过1.5m，不宜长期露天曝晒和雨淋，堆放不当或堆放时间过长会造成保温板变形挠曲和损坏。
8）保温板进场时必须严格按照有关标准验收，不符合要求者一律退货。
2、作业条件
1）待绑扎钢筋位置的基层清扫干净。
2）墙身、门窗洞口、模板线，并将预留伸出搭接钢筋处的松散混凝土剔凿干净。
四、施工工艺流程
1、现浇板：
墙钢筋绑扎、隐验→保温板安装准线定位→拼装保温板锯裁→保温板立面垂直、上口水平校正→L形钢筋与墙钢筋、保温板固定→保温板安装验收→墙体内外支模→墙体浇混凝土→墙体拆模。
2、粘贴板
墙体基层清理→保温板安装准线定定位→涂聚苯板胶粘剂→拼装保温板锯裁→保温板立面垂直、上口水平校正→保温板固定→保温板安装验收。
3、装饰
结构完成——→修补穿墙孔处保温层——→进行界面处理拉毛——→贴灰饼、冲筋——→抹第一遍抗裂砂浆——→抹第二遍抗裂砂浆——→刮水泥腻子、检查平整度——→刷养护液——→验收——→刷外墙涂。
五、技术要求
（一）绑扎钢筋
1、按设计图纸要求绑扎墙体钢筋，绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，若碰动应按设计位置重新固定牢固。
2、为保证外墙模板间距准确，将梯形钢筋外侧的钢筋短筋伸出5cm，穿过保温板部分刷防锈漆两道。
（二）抄平放线
在外墙竖向钢筋上或下层墙体上（靠近上层保温板安装位置）用水准仪抄平，定出保温板安装高度准线。
（三）拼装保温板
保温板安装时必须根据拼板方案，做到拼缝严密，上口保持水平，裁割力求准确。
先立标准板后立非标准板（窗间板等）。
对少量不符合模数的板，可用铁钳剪断钢丝网架，然后用钢锯条裁割，下料必须准确，拼缝处要挤靠严密，保温板上口保持水平。
1、保温板：
设计采用密度20kg／m3，厚度110mm、85mm的齿槽型单面钢丝网架聚苯保温板（聚苯乙烯泡沫塑料板为阻燃型防火材料），规格宽1.2m，长根据工程外墙尺寸而定，板的竖向侧边带有10mm深企口槽。
2、.根据保温板布置图，在钢筋网面上弹出每块板的位置线，根据位置线框定的范围，在钢筋外侧绑扎定制水泥砂浆垫块，垫块间距原则上横向不大于600mm，竖向不大于900mm，每块板竖向不少于2排整块。
3、安装保温板从墙阳角或窗洞口侧边开始逐块进行。
阳角位置保温板采用企口拼接，保温板就位后，用“L”筋固定（L筋长150mm，弯勾长30mm，穿过保温板部分刷防锈漆两道），具体做法是：
将L筋按垫块位置穿过保温板，用火烧丝将其同钢丝网架及墙板钢筋绑扎牢固。
4、安装时注意板缝拼接严密，板面平整，下料切锯平直，裁剪得当。
保温板除层间拼缝外，不得出现水平拼缝，竖向拼缝上下一致，找补板的宽度不得小于600mm。
5、板缝拉结：
沿板拼缝方向每500mm用150*150“U”型Φ4刻痕钢丝穿过缝两侧保温板同墙内钢筋绑扎牢固。
拼缝两侧钢丝网架搭接用火烧丝扎牢（间距100mm）。
6、增设网片：
对外墙阳角、窗洞口等应力集中部位增设角网、平网。
角网的宽度以拼角（拼缝）两侧不小于2个完整网格为标准。
7、阳台底部保温板的钢丝网架嵌入阳台底板的高度不得小于一个完整网格（50mm），并同板内钢筋绑扎固定。
（四）外墙外保温安装
1）采用Ф48脚手架管及10×
10木方沿外墙搭设操作平台，平台面与首层基底面相差的高度应根据外墙模板高度确定。
2）凝土保护层厚度要求，在外墙钢筋外侧绑扎预先制作好的水泥砂浆垫块，每块外墙保温板内不少于6块；
外墙钢筋的内侧钢筋按间距小于600mm，呈梅花状绑扎水泥砂浆垫块。
3）将外墙阳角处两块保温板拼接就位，确认保温板水平和垂直度符合要求后，在保温板阳角处附加钢丝角网，角网宽度不小于200mm，在阳角处用火烧丝绑扎牢固，同时用L型锚固筋按600mm×
600mm间距锚固，锚固筋穿过保温板部分刷防锈漆两道。
4）外墙外保温板按编号就位后，用φ6.5L形筋穿过保温板，用火烧丝将其与钢丝网及墙体钢筋绑扎牢固。
L形筋设置间距为φ6.5@600mm呈梅花状，在拼缝处同样设置。
将L形锚固筋在保温板与墙体钢筋接触处必须设置砼保护层垫块。
两块保温板接缝处，板间应平整，拼接密实，除需附加连接平网外，还应采用U形锚固筋穿过保温板，用火烧丝将板缝附加网片和钢丝网与墙体钢筋绑扎牢固。
5）根据设计的窗口尺寸，在现场用钢锯锯出所需形状尺寸，要求切锯平直，将在现场加工完毕的窗口保温板安装到相应位置，窗台处附加钢丝网，搭接长度不小于200mm。
6）安装时侧面波浪纹波口朝外，保证面层抹灰与保温板粘结牢固。
7）由于外墙装饰檐和空调板与顶板的标高不同，所以施工时将该处保温板断开，预留贴模钢筋，根据预留钢筋位置适当剪断钢丝网，保证预留钢筋卧入钢丝网内，待外保温面层抹灰时，在被剪断的钢丝网处贴补钢丝网附加层，如图4所示。
外墙装饰檐和空调板可在结构施工层高于其上三层后即可插入施工。
（五）检查验收
板安装完毕后，必须分层分段进行安装后的质量检查,检查保温板拼缝、固定、阴阳角部位是否符合规范要求。
（六）模板安装
1）钢筋和保温板通过工程监理、甲方代表的验收，并办理隐检手续；
2）按弹出的墙线位置安装大模板；
3）安装外墙外侧大模板前，须在现浇混凝土墙体根部或保温板外侧采取可靠的定位措施，以防模板挤靠保温板。
采用脚手管及木方搭设的平台安装首层外模，安装上层模板时，利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台架，模板放在三角平台上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，连接必须严密、牢固，以免出现错台和漏浆；
4）安装大模板的穿墙螺栓时，严禁直接捅入，否则保温板容易破坏而造成跑浆，影响混凝土的浇筑质量。
正确的做法为，从内模向外模用钢筋将穿墙螺栓孔处的保温板戳破，然后再穿穿墙螺栓。
保温板外侧大模和内侧大模安装前，在外墙根部保温板外侧安放好墙体定位筋，以防模板挤压保温板，支模方法按常规进行。
（七）外墙混凝土浇灌
混凝土应分层浇筑，每层浇筑高度为1m。
防止一次浇筑引起保温板压缩变形量过大，墙体上部宽度达不到设计要求。
同时在浇混凝土时控制浇筑高度，不超过1m，以减少保温板压缩变形。
在保温板上口设置1块斜挡板避免下料时混凝土落入保温板与大模板夹缝之中。
避免下料时混凝土直冲保温板上口，保证上口板边不损坏。
除按常规施工外，尚应注意在浇筑前，在保温板上口用木条、铁丝夹住固定保温板，以防止混凝土浇筑后，由于下部保温板产生压缩变形使上口保温板向内挠曲，而使墙宽度变小。
若有的部分用木条固定有困难时，可用φ12钢筋代替，但必须在顶板混凝土浇筑前取出，以便重复使用。
1）外墙砼浇筑前，新旧混凝土接茬处应均匀浇筑30～50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
为保护保温层，可用镀锌铁皮作成盖帽，将外保温层和外墙模板一起扣住，以防浇筑砼时破坏保温板，严禁砼泵管对准保温板浇筑砼；
2）在浇筑和振捣混凝土时，混凝土对底部保温板产生较大的侧压力，如果保温板强度不足，保温板会遭到破坏，有必要对每层底部保温板承压进行验算。
楼层层高为2.7米，采用坍落度为60mm的普通混凝土，浇筑速度为2.5m/h，浇筑入模温度为15℃。
则根据《钢筋混凝土工程施工及验收规范》中提出的新浇混凝土作用在模板上的最大侧压力计算公式，计算如下：
Ks＝1；
Kw＝1；
Pm1=4+1500*Ks*Kw*V1/3/（T+30）=49.24KN/m2；
Pm2=25H=25*2.7=67.5KN/m2，按取最小值；
故最大侧压力为49.24KN/m2＜60KN/m2（保温板抗压标准值），经计算，按照施工规范浇筑和振捣，保温板不会遭到破坏。
3）混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度控制在500mm左右，一次浇筑的高度不宜超过1m；
振捣时要快插慢拔，振点适当加密，分布要均匀，振动时间不宜过长；
混凝土下料点应分散布置，浇筑墙体的混凝土应连续进行，时间间隔不宜超过2小时；
振捣棒严禁斜插接触保温板，以免破坏保温板；
并及时清理落地灰。
4）在洞口处浇筑混凝土时，应沿门窗洞口两侧同时下料，使洞口两侧浇筑高度一致，振捣棒应距洞口边30cm以上，以防洞口变形。
5）施工缝宜留置在门洞口过梁跨度1/3范围内，亦可留在纵横墙的交接处，施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不得留斜茬，接茬处混凝土应加强振捣，保证接茬混凝土密实。
6）外墙砼浇筑到楼层顶标高时，在外墙外侧留出企口，企口宽30~50mm，厚度与楼层楼板相同，其作用是便于外墙外保温板的安装固定和浇筑混凝土时不漏浆。
7）墙体混凝土浇筑振捣完毕后，整理上口甩出的钢筋，并用木抹子按标高线或以模板上口为准，将墙上口表面混凝土找齐、抹平。
（八）拆模
1）在常温下墙体混凝土强度大于1.0Mpa，冬期施工时混凝土掺防冻剂，其强度高于4.0Mpa时方可拆模。
2）拆外墙外侧模板，再拆外墙内侧模板，模板拆除后应及时用干硬性砂浆捻塞墙体中的孔洞，填满后孔洞处所缺保温板须用保温材料补齐。
3）拆除模板时，将对应三角承重架悬挂、支撑位置处的保温板，按预制好的支撑托底盘大小切削成矩形方孔，为悬挂承重架做好准备。
4）提升承重架时，应先拧松螺栓，然后提吊起外挂承重架，同时摘下支撑托，再取出穿墙螺栓，拆除的螺栓随承重架运到上一层悬挂处以备安装。
安装顺序与拆除相反，承重架的每个穿墙螺拴应安装牢固，确保安全。
（九）墙体养护
常温施工时，模板拆除后12h内喷水养护，养护时间不少于7d，次数以保持混凝土湿润为准；
冬期施工时，应定点、定时测定混凝土的养护温度并做记录，拆模后混凝土表面应覆盖塑料薄膜。
（十）填补孔洞
模板拆除后，外墙上的穿墙套管孔洞，待外装修时用同材料填补。
六、质量标准
1）墙体混凝土振捣密实均匀，墙面和接茬处应光滑平整；
墙面不得有孔洞露筋及灰渣等缺陷，墙体混凝土允许偏差见表1。
2）保温板必须是阻燃聚苯板，外面覆以50mm*50mm的Ф2mm组焊而成的冷拔钢丝网片；
板的规格、尺寸和形状与设计相符，棱角不应有破损现象；
出厂前应有合格证及相应的检测报告。
保温板的安装允许偏差及检验项目见表2、
墙体混凝土允许偏差表1
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线偏移
3
尺量
层高
5
水准仪或尺量
全高
20
截面尺寸
2
墙面垂直度
2m靠尺板
预埋件中心偏移
预留洞中心偏移
保温板安装允许偏差表2
检验方法
立面平整
用2m托线板检查
表面平整
4
用2m靠尺和楔尺检查
阴、阳角垂直
阴、阳角方正
保温层厚度
用卷尺检查
七、应注意的质量问题
1）严格按工艺要求设置墙体钢筋保护层的砂浆垫块和固定保温板的U、L形卡子，不得少放漏放,以防以后的抹灰层开裂；
2）模板穿墙螺栓应紧固可靠，注意混凝土浇筑方法，坚持洞口两侧混凝土对称浇筑和振捣的方法，避免混凝土冲击洞口模板，以免洞口移位变形；
3）保温板在运输过程中要轻拿轻放，防止磕碰棱角；
堆放要平整，高度不超过1.2m；
不宜长期暴晒和雨淋，要设专用堆放场或房间；
吊运时距离外墙应有一定的距离，以防破坏保温板；
4）为保护钢丝网在抹灰前不被腐蚀，底灰与聚苯板结合良好，保温板在出厂前就作好表面的界面处理。
而且在抹灰前，要清理保温板表面，有空鼓的部分要剔除干净，暴露出基面；
为预防墙面空鼓，底灰强度不宜过高；
5）外墙门窗洞口模板宽度应按外墙厚度加保温板厚度预先加工制作成型；
6）模板拆除及承重架提升过程中应谨慎操作，有专人负责，防止损坏保温层。
7）因首层为施工人员经常流动的部位，所以首层保温板应采取保护措施，用竹胶板保护阳角；
8）现场防火设备器材要齐全、灵敏有效，动用电气焊要开引火证，防止火灾发生。
八、聚苯板薄抹灰保温体系施工要点：
1、弹控制线根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。
2、挂基准线
在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。
3、配制砂浆
将YG高强建筑胶粘剂与水按4：
1比例配制，用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制用量以一小时内用完为宜。
配好的料注意防晒避风，超过可操作时间不准再度加水使用。
4、粘贴翻包聚苯板
凡在粘贴的聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口处），都应做网格布翻包处理。
5、粘贴聚苯板
聚苯板标准尺寸一般为600×
900mm，改变尺寸应由操作人员用木工刀锯或电热丝切割器切割。
粘贴时，用抹子在待贴聚苯板周边涂抹宽40mm粘贴剂，然后在聚苯板同侧中部刮六块直径约100mm的粘结点，粘结点应分布均匀，粘贴面积不小于聚苯板面积的30%。
排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处应做错茬处理。
粘板应用专用工具轻柔、均匀挤压聚苯板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。
粘板时注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。
拼缝高差不大于1.5mm，否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整。
6、抹底层抗裂砂浆
在聚苯板面抹底层抗裂砂浆，厚度2～3mm，同时将翻包网格布压入砂浆中。
7、贴压网格布
将网格布绷紧后贴于底层抗裂砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。
网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。
8、抹面层抗裂砂浆
在底层抗裂砂浆凝结前再抹一道抗裂砂浆罩面，厚度1～2mm，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。
面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。
9、外饰面涂料做法待抹灰基面达到涂料施工要求时可进行涂料施工，施工方法与普通墙面涂料工艺相同。
10、饰面砖做法
当设计要求局部外饰面为面砖时，选用密度不小于25kg/m聚苯板，粘结面积不小于50%。
九、胶粉聚苯颗粒保温体系施工要点：
1、材料配制
胶粉聚苯颗粒以及抗裂砂浆的现场配制必须严格执行相关的配制工艺，做到专人定岗、集中搅拌。
2、基层墙面处理
墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动、风化部分应剔凿干净。
墙表面凸起物≥10mm应铲平。
用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷在基层墙面上。
3、吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线、拉垂直、水平通线，套方作口，按厚度线，用胶粉聚苯颗粒保温浆料作标准厚度灰饼冲筋。
4、胶粉聚苯颗粒保温浆料的施工
1）抹胶粉聚苯颗粒保温浆料应每遍施工不应超过20mm，每两遍间隔应在24h以上。
2）后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小。
最后一遍厚度控制在10mm左右为宜。
3）最后一遍操作时应达到冲筋厚度并用大杠搓平，墙面门窗口平整度达到要求。
4）保温层固化干燥（用手掌按不动表面）后，方可进行抗裂保护层施工。
5、抹抗裂砂浆，铺贴玻纤网格布
玻纤网格布按墙体尺寸事先裁好，网间搭接宽度不应小于50mm。
玻纤网格布铺贴要平整无褶皱，抗裂砂浆抹平压实、平整，以仅覆盖玻纤网格布为宜。
抗裂层总厚度3～5mm。
6、抹完抗裂砂浆后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，对于不符合要求的进行修补。
十、外墙抹灰
1、方案的确定
由于楼体立面拐角较多，这样造成耐碱玻璃纤维网格布搭接处增多，易造成网格布起皱，抹灰层开裂，这样不仅有效提高其抗裂能力，防止面层产生龟裂，提高工程质量，而且在施工过程中可以避免由于返工修补裂缝而带来的人工及材料的损失，从而降低成本。
2、施工准备
1）材料
界面剂，水泥砂浆养护液，耐碱玻璃纤维网格布。
2）作业条件
Ⅰ.结构已经完成；
Ⅱ.装修用外挂吊篮已按方案要求搭设好，并已经通过安全部门检查验收；
Ⅲ.环境温度高于5℃时，方可进行面层抹灰的施工。
3、施工要点
1）结构施工到顶后，按自下而上的顺序进行面层抹灰施工；
2）抹灰前先按保温板表面孔洞大小切削聚苯块，将孔洞填平补齐，再在其上按四周均大于聚苯块100mm补挂钢丝网片，并用火烧丝与原保温板外侧的钢丝网绑扎牢固；
3）保温板面层上的界面处理采用拉毛方法（施工厚度3mm）。
4）抹灰砂浆配比采用：
水泥∶砂=1∶2～3。
5）界面拉毛完成后，在界面未干前，按抹灰厚度贴灰饼冲筋；
6）冲筋72小时后即可进行面层抹灰，每遍抹灰前均应将墙面湿润并涂刷界面剂。
7）面层抹灰分两遍完成，第一遍抹灰厚度以露出钢筋卡子为宜，约10mm，抹完干燥24小时后，应刷养护液进行养护；
待第一遍抹灰到顶后，再按自上而下的顺序进行第二遍面层抹灰施工，抹灰厚度约为10mm，并注意养护；
4、质量标准
1）各种材料进场时，均应按与其相关的各项规定，提供合理、有效、完整的检测或鉴定资料及合格证等，有复试要求的应及时进行复试或见证试验。
2）抹灰砂浆为掺加抗裂剂的抗裂砂浆，抗裂砂浆应为弹性抗裂层，要有较好的延伸率和抗裂性能，配合比应符合相关企业标准要求，用量准确。
3）各构造层之间及界面剂与基层墙体之间必须粘贴牢固，无脱层、空鼓、开裂等现象。
4）允许偏差项目见表5。
抗裂砂浆面层允许偏差表5
项目
立面平整
5、应注意的质量问题
1）抗裂砂浆宜采用425#水泥，不含有大于2.5mm砂粒的中砂，抗裂砂浆必须用搅拌机搅拌，严格按配合比执行，防止降低粘结强度，抹灰砂浆应随拌随用，不得使用过时砂浆。
2）面层抹灰分两遍进行，要严格控制每遍的抹灰厚度，且必须在第一层完全干燥硬化后，方可进行第二遍抹灰施工。
抹灰层的平均总厚度：
外墙为20mm，勒脚及突出墙面部分为25mm。
3）外墙在各楼层楼板底处设一道变形缝，宽度为1cm。
4）在刮水泥腻子前，应将抹灰层用水湿润或涂刷一遍界面剂。
十一、外墙保温质量防治措施
在引起外保温工程的质量因素中因施工操作员因而产生的质量问题是相当普遍的、因此规范外保温工程施工操作、加强施工过程中的严格质量监控、厂家根据自己的产品特点进行专业化的服务指导等，都是保证外保温工程质量的重要控制手段。
施工中容易出现的问题主要有以下几个方面：
（一）施工中的环境条件
不得在冬季低温情况下施工，施工温度不低于，5级以上大风和雨雾天不得施工，否则不仅养生时间发生变化，材料受到冻结后也会破坏产品品质，从而出现龟裂，耐水性下降，严重影响了整个系统的质量。
禁止在雨天施工，待表面完全干燥后施工方可进行。
（二）基层处理
基层表面不宜过于干燥，清除基层表面的油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物，凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平，不得有脱层、空鼓、裂缝。
面层不得有粉化、起皮、爆灰、返碱现象。
在旧楼改造时，彻底清除原基层的涂膜，原饰面砖的虚粘空鼓部分，过于光滑部位做打磨处理。
（三）保温板破损
由于保温板强度不同其他建筑材料，所以在以下方面注意：
1、在运输和搬运过程中，要将板材竖起搬运。
2、安装时严禁随意裁割，要根据外墙结构不版图拼接安装。
3、浇筑砼时，严禁在保温板部位过量振捣，以致破坏保温板。
振捣时控制振捣棒的方向和振捣时间。
4、模板拆除时，严禁撬动保温板。
（四）保温板变形
1、现场搬运时严禁平搬平放，堆放时板底要
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