断桥铝合金门窗施工方案Word文档格式.docx
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13、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009
14、《中空玻璃》GB11944-2002
15、《建筑用安全玻璃第二部分：
钢化玻璃》
16、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
17、《建筑施工高空作业安全技术规范》JGT80-91
第二章工程概况
一、工程简介
本工程为雨城区多营镇下坝村新村聚居点灾后重建项目（二期）工程，地处雅安市多营镇镇政府旁兴建多营镇下坝新村聚居点，占地面积为25735m2，总建筑面积m22，地下建筑面积29206m2。
本工程共5栋高层住宅及1栋商业用房组成。
地下室，地下二层，层高3.800m，地上2#楼为23层，3#楼为20层，4#楼为20层，5#楼为21层，6#楼为20层。
主楼基础形式为1.2mm厚的筏板基础；
纯地下室部分基础采用柱下独立基础加500mm厚抗浮板，以稍密卵石为基础持力层，地基承载力特征值320KPa，主体为框架剪力墙-核心筒结构。
使用年限为50年，耐火等级为一级，抗震设防裂度为七度。
由雅安市雨城实业发展有限责任公司开发建设，中国建筑西南设计研究院有限公司设计，四川康立项目管理有限责任公司实施监理，成都市第三建筑工程有限公司承建。
二、施工部位
本工程所有外墙断桥铝合金门窗。
三、门窗选材和做法
1、本工程的断桥隔热铝合金窗型材选用“皇家蓝卡”50系列、门选用“皇家蓝卡”90系列的型材，铝合金门窗主型材最小壁厚：
外门不小于2mm，外窗不小于1.4mm。
颜色选用深咖啡色。
断桥铝型材必须符合GB/T5237-2000《断桥铝建筑型材》的要求。
2、平开窗开启系统选用“春光”五金制品配件，传动用机构执手、合页铰链、传动锁闭器、滑撑、符合建筑工业标准：
（1）JG/T124-2007（建筑门窗五金件传动机构用执手）
（2）JG/T125-2007（建筑门窗五金件合页（铰链）
（3）JG/T126-2007（建筑门窗五金件传动锁闭器）
（4）JG/T127-2007（建筑门窗五金件滑撑）
3、推拉门窗的滑轮选用滚动轴承尼龙轮、毛条选用硅化毛条、防脱落密封器选用ABS塑料和三元乙丙橡胶、下密封块选用三元乙丙橡胶。
4、五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准的有关规定。
5、隐框窗使用的结构胶和耐候胶在使用前应与型材和玻璃作相容性试验。
6、落地门窗的强度和刚度普遍不足，应对其中的主受力柱（梁）进行加强处理。
7、高层建筑外门窗位置高度≥30M时，应按GB50057《建筑物防雷设计规范》执行。
8、本工程玻璃采用蓝玻集团生产的“明达”m2的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于50mm的落地窗使用钢化玻璃。
9、外框与混凝土墙体连接处采用20mm×
180mm×
1.5mm热镀锌铁片由射钉子弹连接（与砖砌体连接处采用M6×
40尼龙膨胀管连接），外框与洞口缝隙采用聚氨酯泡沫填缝剂充实，外框与外墙体连接处采用硅酮胶密封。
玻璃与窗框外采用硅酮密封胶密封，内采用密封胶条镶嵌，玻璃均加弹性垫块，镶嵌形式为带胶条压线镶嵌。
四、选用断桥隔热铝合金窗质量标准
1、建筑外门窗抗风压性能分级为3级；
2、气密性能分级为6级,空气渗透性能≤1.5m^U3^U/m.h；
3、水密性能分级为3级；
4、隔声性能分级为3级，空气声计权隔声量≥30dB；
5、保温性能分级为6级;
6、材料质量控制：
（1）型材壁厚按国家标准规定，未经表面处理的型材最小实测壁厚，窗不应小于1.4mm，门不应小于2.0mm。
（2）断桥铝合金型材的品牌应符合要求，型材内隔热材料必须满足导热系数K≤0.3W/㎡·
K的要求。
最终应确保断桥铝合金门窗的导热系数控制在2.5～3.0W/㎡·
K以内。
（3）铝门窗的加工、拼装应充分利用机械化生产，提高加工精度。
铝门窗加工制作精度要求在同一平面高低差≤0.4mm，装配间隙≤0.3mm。
（4）拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。
纵横型材搭接拼缝处均需衬垫防水毡，或者在拼接细部节点内外部均用密封胶封堵（被隐蔽部位应于出厂前处理）。
用于固定门窗框的紧固螺丝孔内，在拧丝前应注胶,并保证拧丝后胶满溢出。
（5）铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。
关键性材料（五金件、中空玻璃等）除了检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足招标要求。
（6）防腐材料、填缝材料、密封填料、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
第三章加工制作和技术标准
一、加工制作
1、断桥铝门窗加工制作应在工厂内进行，不得在施工现场制作。
2、推拉门滑道上的排水孔加工应遵循内扇外孔、外扇内孔的原则，以保证门窗的密封性能，尤其是下横毛条水平朝向的推拉窗。
3、断桥铝门窗组装前，应清除端部加工毛刺，端部节点以及型材结合部必须采取防水胶等密封措施，以防止结构渗水。
4、必须用溶剂清除玻璃和铝框粘结表面的尘埃、油渍和其它污物；
每清洁一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干擦布；
溶剂应倾倒在擦布上，严禁擦布接触溶剂瓶口。
注胶必须饱满，不得出现气泡、漏注，胶缝表面应平整光滑；
收胶缝的余胶不得重复使用。
二、技术标准
门窗装配的技术要求国家有关标准（GB8478、GB8479、GB8480、GB8481、GB8482）对各类塑钢门窗的装配，规定了具体要求。
门窗加工厂将严格按如下执行：
1、门窗框尺寸偏差要求见表单位:
mm
序号
项目
尺寸范围
内控尺寸偏差
检查方法
1
门框槽口宽度高度允许偏差
≤2000
＞2000
±
钢卷尺
2
门框槽口对边尺寸之差
≤
3
门框槽口对角线尺寸之差
≤3000
＞3000
2、门窗框扇各相邻构件装配间隙、同一平面高低差以及塑钢门的框与扇、扇与扇竖向缝隙偏差要求见表2。
表2门框、扇各相邻构件装配间隙及同一平面高低差单位:
mm
装配间隙
塞尺
同一平面高低差
深度尺
3、门窗框扇四周搭接宽度应均匀，允许偏差±
1mm。
4、门窗装配后不应有妨碍启闭的下垂、翘曲或扭曲变形。
5、门窗附件安装位置正确、齐全、牢固，应起到各自的作用，并保证足够的强度，启闭灵活，无噪声。
承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。
6、门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。
7、门窗装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。
8、门窗装饰表面不应有明显的损伤，每樘门窗局部擦伤、划伤的规定见表3。
表3每樘门局部擦伤、划伤内控质量标准单位:
项目
内控质量标准
擦伤、划伤深度
不大于氧化膜厚度的2倍
擦伤总面积（mm2）
≤1000
划伤总长度
≤150
4
擦伤或划伤处数
≤4
9、门窗相邻构件着色表面不应有明显的色差。
10、门窗表面不应有粉尘、油斑或其他污迹，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。
11、门窗的启闭力不大于50N。
12、型材的所有PA66穿条端部孔口应用适用材料封堵严实，边面涂抹密封胶严实、牢固；
扇的上下冒头（横料）与立料型材穿条端部的450孔口，应用适用材料封堵严，防止空腔内空气透出和流动。
我司承诺本工程所有门窗均按以上标准严格执行，以优质门窗工程为目标。
保证产品出厂合格率达到100%。
13、为配合入住后或施工过程中损坏维修，对型材、五金件等材料作出的备料安排，包括铝合金门窗构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形损坏等。
根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等备有以定的更换储备数量在工厂专门存放。
14、根据规范和门窗数量确定选择有代表性的门窗类型进行三性试验。
三性试验合格后，铝门窗施工前选择一户（底层）窗框应做好样板，并经相关部门评审合格。
第四章施工部署
一、选择专业厂家
项目经理部组织，监理、甲方共同选择专业门窗厂家，首先根据该工程实际情况，通过招标方法，确定该工程的门窗厂家。
门窗厂家除具备强大的公司总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。
并且具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平。
二、材料、机具按计划进场
根据施工组织设计及工程预算所需材料的分阶段需用量，提供材料需用量计划、机械设备需用量计划。
公司主管部门审核后，迅速组织材料、机具设备进场计划，并组织人员落实调配材料、机具设备进场计划，确保按计划进场，保证施工需要。
三、现场准备
（一）场地交接
进入施工现场以后，首先对场地现状进行交接。
另外进场后，对每橦楼、每种窗型部位的确定做好施工的准备。
（二）劳动力安排
根据本工程的特点，作业队劳动力分为制作和安装两部分，其中制作部分在公司工厂内作业，安装部分在工地作业。
1、制作部分劳动力投入计划
工种
人数
计划进场时间
计划退场时间
专职电工
全过程待命
专职机修工
材料检验
构件加工
15
构件组装
30
注胶
劳务辅助
合计
84
2、安装作业队劳动力投入计划
工程开工便进场
工程竣工时退场
安装工
工程开工后根据施工进度陆续进场
工程竣工前10天陆续退场
9
总计
27
四、施工机械设备
设备名称
规格型号
数量
备注
冲击钻
HILITI、BOSCH
10把
自有
手电钻
TE-24、TE-54
20把
射钉枪
DX450
6把
进口水准仪
NA-24、C40
2台
5
进口经纬仪
DS3-Z等
6
发泡枪
7
硅胶枪
第五章主要施工程序及施工方法
一、包装
门窗用型材表面平整光滑细腻，但遇硬物易划伤、易污染，且一旦划伤后不易修复。
因此，门窗成品应妥善保管，出厂前应进行成品包装，型材表面粘贴保护膜，成窗后对门窗周边用塑料膜进行缠绕包装，五金配件应单独包装，严禁配件外露。
每批门窗包装好后，附上产品检验合格证及产品清单。
二、运输及搬运
门窗宜采用集装箱或框架装车运输，运输工具应清洁并有防碰撞防挤压措施。
1、为便于现场安装施工，发货时应根据设计方案要求，门窗框材料及安装材料配套发运，若材料发运不配套，造成现场无法安装，同时不利于现场对材料的保管；
2、运输门窗时应仔细装车，门窗材料应竖立排放于车内，并固定牢靠（立放角度不小于70度），防止颠震损坏，樘与樘之间非金属软材料隔开，五金件应相互错开，以免相互磨损及压坏五金件；
3、玻璃运输宜用玻璃架或专用集装箱装车运输。
玻璃仍立放斜靠于玻璃架上，每片玻璃之间必须用薄纸完全隔开，避免玻璃间吸附过紧不利于搬运，对特殊玻璃（如镀膜玻璃）亦可预防磨损镀膜层，玻璃运输时应用绳索等固定牢靠；
4、门窗装车时，按先大樘后小樘框的顺序集中装车，规范要求不能大框套小框，但为了实现批量运输，可在大框内少量装入小框运输，但窗框间必须用垫木隔开，垫木下方还需加垫轻质泡沫、纸板等。
5、装卸门窗时应轻拿轻放，不得撬、甩、摔。
吊运门窗，其表面应采用非金属轻质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠，平稳的着力点，不得在框扇内穿入抬杠起吊和搬运门窗。
6、搬运玻璃时，小块玻璃可用胶皮垫在玻璃边缘进行搬运，大块玻璃的搬运须用专门制作的垫有厚胶皮垫的铁钩进行搬运，或用吸玻器进行搬运。
严禁玻璃面水平进行搬运，大块玻璃应单张搬运，禁止两张或多张重叠搬运。
三、存放
门窗应竖立排放，立放角度大于70度，墙体与窗框间用软物隔开，地面用木板或木架垫开，门窗在安装现场及室外存放时间不能超过30天。
玻璃运到现场后，并集中堆码存放，同样竖立斜靠于墙上，墙体与玻璃接触面用纸板等软物隔开，玻璃发放到洞口处应及时进行安装，以免交叉作业时损坏玻璃或划伤人。
四、现场安装
1、断桥铝窗工艺流程
测量窗洞口尺寸→下料→窗框组装→包装→窗框上墙安装→检查校正→窗扇组装→玻璃组装→门窗扇安装→填充发泡剂→窗外周围打胶→五金件安装→清洁→交验。
2、主要门窗节点图
3、安装施工节点图
4、施工要点
（1）弹线定位和洞口修整：
门窗安装必须弹线找直达到上下一致，横平竖直，进出一致，根据门窗框安装线、外墙面砖的排版，对门洞口尺寸进行复核；
如预留尺寸偏差较大，可用细石混凝土补浇或用钢丝网1：
3水泥砂浆分层粉刷，禁止直接镶砖。
（2）铝合金门窗的固定
门窗框安装应采用镀锌连接片固定，中间间距400-500mm，角部小于180采用射钉直接固定在混凝土块上；
连接片严禁直接在保温层上进行固定。
（3）门窗框与墙体间缝隙间的处理
1）塞缝、打发泡剂：
侧壁和天盘打发泡剂，发泡剂必须连续饱满，溢出框外的发泡剂应在固化前塞入缝内，严禁外膜破损，窗台可采用水泥砂浆或细石混凝土嵌填。
高层有防雷要求的采用100mm×
40mm×
25mm镀锌扁钢螺丝连接。
2）打密封胶：
安装完成后外侧留设5-8mm左右的凹槽再打密封胶一道；
打防水胶必须在墙体干燥后进行；
3）窗框的拼接处、禁固螺丝必须打密封胶。
密封胶应打在水泥砂浆或外墙腻子上，禁止打在涂料面层上。
（4）推拉扇及玻璃安装
1）推拉门窗扇玻璃一般是在生产车间装好后运到施工现场，推拉门窗扇玻璃的安装方法是：
先取下扇上压玻条型材，彻底清扫干净门窗扇内的杂物及压条嵌槽中焊接熔融残渣；
然后按玻璃垫块布置方法图的要求在扇四边玻璃嵌槽内壁安放玻璃垫块；
玻璃垫块应放置在距窗扇角100mm处（即在扇滑轮的正上方），两侧壁垫块用胶粘上，防止移位。
然后将已切割好的玻璃放入玻璃嵌槽内；
玻璃的尺寸应比玻璃嵌槽净空尺寸小6——8mm，对厚度不合适的玻璃垫块进行调整。
再把压玻条敲入压条嵌槽内；
敲玻璃压条时，应按先短边后长边的顺序敲装，而且，先要将压条上的胶条拉直并剪断多余部分胶条，压玻条装好后，再次检查胶条有无卷边现象，用壁纸刀将卷边的胶条撬平直。
（压条的敲击只能用橡皮锤、木锤等敲击，禁止用铁榔头或其它硬锐物敲击）。
若选用镀膜玻璃，则镀膜玻璃并安装在玻璃的最外层，单面镀膜层应朝向室内安装，中空玻璃或双层玻璃应将厚度大的朝室外一侧安装。
2）将门窗推拉扇装入门窗框导轨上，通过微调门窗框和扇的水平度，使扇在导轨的任何地方均能滑动灵活，横平竖直，扇与扇重叠时边线对正。
3）在两扇的中间竖边分别装上扇封边，要求扇封边上下与扇高齐平，封边的毛条应事先用胶水粘于毛条嵌槽内，防止毛条在扇滑动时脱出，而且封边装好后不能擦划扇型材表面。
4）开门窗扇及玻璃安装
5）开窗扇一般在组装车间已经安装在窗框上，并配套装配好。
铰链、风撑、传动器或摩擦式铰链（窗执手一般在现场安装）。
平开窗扇安装主要是安装扇玻璃，方法是先取下扇压玻条，将玻璃嵌内的水泥砂浆、杂物及压玻条嵌槽内的杂物清扫干净，然后按璃垫块布置方法图的要求安放好玻璃垫块。
（平开窗扇承重垫块应安放在靠近铰链转轴一端，距玻璃嵌槽角50——60mm，禁止将玻璃垫块安放在平开窗扇悬端一侧下框处），然后将玻璃放入玻璃嵌槽内，调节垫块厚度，最后同样按先短边后长边的原则将玻璃压条敲入压紧玻璃。
（5）开启方式窗扇及玻璃安装
其它开启方式窗包括上悬窗等，其窗扇同样已在车间装配在窗框上，按下图的要求进行玻璃安装。
1）定玻璃安装
2）支承的固定玻璃安装;
四边支承的固定玻璃比较简单，按图3.7中的要求垫放好玻璃垫块，然后用压玻条按窗扇的安装方法将玻璃压紧。
玻璃安装好后，要做到胶条无卷边、爆出或其它影响美观和密闭效果的缺陷。
（6）安装五金配件
1）待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，要求安装牢固，使用灵活。
2）各类连接铁件的厚度、宽度应符合细部节点详图规定的要求。
五金配件与门窗连接用不锈钢螺钉。
五、关键工序及土建配合
关键工序：
发泡剂、硅胶的施工是重点。
铝合金门窗外框安装完成后，铝合金门窗安装人员开始由室外往室内向框体四周缝隙顺延注打发泡剂，操作前清理土建洞口台面及两侧垃圾、尘土、水泥渣块，用皮老虎风箱吹去灰尘。
打发泡剂时，框与墙体间伸缩缝外侧应用挡板盖住，发泡剂打过后及时拆下挡板，并在10—15分钟内将溢出泡沫向框内压平。
门窗框内外侧打防水硅酮密封胶，打硅胶时注意周边保护（用胶粘带盖住窗框及墙面，在硅胶表干时，再撕掉），接槎顺直，平滑有弧度。
土建配合：
土建施工要按设计要求确保门窗洞口的尺寸的准确性，洞口宽度、高度误差挑窗±
5mm，平窗±
10mm，洞口对角线误差5mm。
在门窗安装前配合检查尺寸及三线（垂直线、水平线、进出线），同时要检查整个立面门窗框体在水平线和垂直线是否符合设计图纸要求。
安装窗时，先进行竖向吊线定位，确保整个立面上下窗口成直线。
六、门窗防护措施
1、铝合金门窗制作材质规格尺寸须符合规范要求，所有配件、五金均须得到业主及监理认可后方可采用。
2、所有铝合金门窗加工都要安排在专业人员进行。
3、铝合金门窗安装时，根据实际加工尺寸，在外墙面用经纬仪打出窗框安装边线，并在各层窗口做好标识，使上下层垂直，对误差较大的门窗洞口提前进行修补。
4、铝合金门窗框未装时不得打开塑料包装，必须待窗口腻子完成后再打开，以保证水泥浆不接触铝合金，免遭腐蚀。
七、安装质量标准
1、保证项目：
（1）铝合金门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准规定。
（2）铝合金门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。
（3）铝合金门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。
2、基本项目：
（1）门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。
（2）金门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。
（3）门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。
（4）门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。
3、允许偏差项目
项次
允许偏差（mm）
检验方法
门窗框两对角线长度差
≤2000mm
>
2000mm
用钢卷尺检查
平开窗
窗扇与框搭接宽度差
用深度尺或钢板尺检查
同樘门窗相邻扇的横端角宽度差
用拉线和钢板尺检查
门扇开启力限值
扇面积≤2
≤40N
用100N弹簧秤钩住拉
推拉扇
扇面积2
≤60N
手处启闭5次取平均值
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
用1m钢板尺检查
门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值
2～4
弹簧门扇
门扇与地面间隙留缝限值
2～7
8
门扇对口缝关闭时平整
用深度尺检查
门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直
用1m托线板检查
10
门窗框（含拼樘料）水平度
用1m水平尺和楔形塞尺检查
11
门窗框标高
用钢板尺检查，与基准线比较
12
双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距
用钢板尺检查
八、技术质量及通病防治措施
门窗框外缘做法：
门窗框外缘与结构间的间隙根据不同的饰面材料而定：
（1）所有外保温墙体外门窗洞口应根据墙面构造层总厚度浇L型混凝土门窗套。
图1外墙保温门窗窗台做法
图2外墙保温门窗窗侧做法
图3外墙保温门窗窗天盘做法
2）门窗两面都为水泥砂浆抹灰层或为保温砂浆时，一般与结构间隙控制在25mm左右。
（2）阳台、露台门
1）露台门下槛：
露台、上人屋面门下槛应设不低于250mm高现浇混凝土翻边。
2）阳台门下槛应高出地坪完成面20mm左右；
图4露台门下槛做法
（3）门窗渗漏防治:
1）门窗下框两端预留泄水孔，中间排水孔错位设置防止台风时雨水灌入横竖框相交处的节点缝应注防水密封胶封严；
排水孔错位防台风措施
2）密封胶条嵌缝必须靠严挤住，注胶深度不应小于5mm。
门窗框四周与结构的间隙，按规定嵌缝后，基层干燥按要求处理和打防水胶。
窗台打胶
窗侧打胶
（4）门窗变形、开启不灵和脱轨防治：
1）门窗框扇防在托架上运输；
进场安装前检查对角线和平整度；
2）安装时控制垂直度、水平度轨道顺直一致。
滑轮位置准确地调整与轨道的直线上。
窗扇必须设置限位装置。
3）安装护窗栏杆时严禁将连接件固定在窗型材上。
第六章质量保证措施
一、质量目标
1、返工率小于5%，返修后合格率达到100%,；
2、工程总体达到优良等级。
二、质量管理组织机构及主要职责
1、质量管理组织机构图：
（见下图）
项目经理
周莽
升级会员 