货物设备及服务需求清单模板Word文档格式.docx
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6，串联关节型工业机器人
★2）最大负载：
≥3kg
★3）重复定位精度：
±
0.05mm
★4）工作范围：
≥545mm
5）各轴运动范围：
J1轴≥±
165°
J2轴≥-90°
/+110°
J3轴≥-110°
/+60°
J4轴≥±
270°
J5轴≥±
120°
J6轴≥±
360°
6）最大单轴速度：
J1轴≥200°
/s
J2轴≥200°
J3轴≥200°
J4轴≥180°
J5轴≥270°
J6轴≥360°
7）减速机：
谐波减速机
8）伺服电机：
工业现场总线绝对式编码器伺服电机
★9）控制系统:
支持EtherCAT或DeviceNet等总线式全数字伺服驱动单元和绝对值式伺服电机，Socket、TCP/IP、ModbusTCP等通信协议。
★10）数字量信号：
16DI/DO
2.标准实训台：
铝型材搭建，前后可视化开关门，两侧和底部钣金封板，为机器人、示教器、功能模块的安装提供标准的安装接口，预留有标准气源和电气接口安装位置，根据模块的使用情况进行功能的扩展。
同时为工业机器人、功能模块、功能套件提供稳定的电源，平台上可牢固安装多种功能模块。
主要技术参数：
1）实训台尺寸（长×
宽×
高）：
≥1300×
1200×
880mm
2）模块固定板：
≥10个
3）最大电气接口容量：
≥3组
4）实训模块可任意组合放置，可固定
3.快换工具模块：
由固定底板、快换支架、检测传感器、快换盘（1套主盘，7套工具盘）等组成。
根据不同的实训目标和操作对象，提供多种不同的快换工具。
机器人末端工具包括单吸盘工具、电机手爪工具、关节手爪工具、无源工具（包括绘图笔工具，金属笔工具，模拟焊枪工具）、激光笔工具，共7种工具。
3.1快换支架技术参数：
1）支架外形尺寸（长×
≥300×
300×
180mm
2）底座尺寸（长×
8mm
3）容量：
4个快换工具
3.2快换盘技术参数：
1）快换装置材质：
本体材质铝合金，紧锁机构合金钢
2）承重：
3）允许力矩：
≥20N·
m
4）工作压力：
0.3-1MPa
5）重量：
≤0.5kg
3.3单吸盘工具技术参数：
1）吸盘盘径：
20mm
2）吸附力≥10N，配真空发生器和电磁阀
3.4电机手爪工具技术参数：
1）气缸缸径：
≥12mm
2）行程：
≥24mm
3.5关节手爪工具技术参数：
3.6无源工具技术参数：
1）工具类型：
绘图笔工具，金属笔工具，模拟焊枪工具
3.7激光笔工具技术参数：
1）颜色：
红
2）激光类型：
点激光
4.样件套装：
实训项目的工作对象，含组装套件（关节套件、电机套件）、码垛套件（码垛矩形套件、码垛方形套件）。
关节套件由不少于3种零件组成，应用时需包含电机套件共同使用，构成总计6种零件的组装套件。
4.1组装套件技术参数：
1）数量：
≥6套
2）颜色种类：
3种（红、黄、蓝）
3）零件种类：
≥6种（关节套件3种、电机套件3种）
4）可完全组装或自定义组装。
4.2码垛套件技术参数：
1）零件种类：
≥2种（方形、矩形）
2）方形零件颜色种类：
≥2种（红、蓝）
3）方形零件数量：
4）方形零件尺寸（长×
≥30×
30×
12mm
5）矩形零件颜色种类：
6）矩形零件数量：
7）矩形零件尺寸（长×
60×
5.平面绘图模块
由固定底板、平面绘图板、支架、不锈钢拉手等组成。
1）平面绘图模块尺寸（长×
宽）：
300mm；
高度≥40-200mm多挡可变
2）适配标准实训台定位安装
3）图样张数：
≥10张
4）平面绘图板尺寸（长×
≥250×
245×
6mm
6.曲面绘图模块
由固定底板、曲面绘图板、不锈钢拉手等组成。
模块带有基础轨迹，也满足自定义预设轨迹。
1）曲面绘图模块尺寸（长×
100mm
3）曲面绘图板尺寸（长×
200×
35mm
4）预设图案：
直线、圆弧、曲线、正交坐标系、非正交坐标系
7.搬运模块
由固定底板、不锈钢拉手等组成。
带有多种不同类型的库位，使用电机套件满足机器人对不同零件的搬运。
1）外形尺寸（长×
40mm
3）可容纳零件个数：
≥18个
4）排列形式：
≥3行6列
8.码垛模块
由码垛固定底板、不锈钢拉手等组成。
使用码垛套件实现机器人码垛解垛。
3）零件容量：
矩形工件≥10个、方形工件≥10个，可混装
9.通用电气接口套件
适配机电一体化功能模块，为模块提供稳定的电源和控制器资源。
9.1控制套件
包含总线模块、数字量扩展模块、模拟量扩展模块、工业交换机。
（一）总线模块
1）支持EtherCAT或DeviceNet
（二）数字量扩展模块
1）数字量通道：
16DI/DO
2）电源：
DC24V
（三）模拟量扩展模块
1）模拟量通道：
4AI/AO
（四）工业交换机
1）端口数量：
8
9.2电气接口模块
电气接口模块安装于标准实训台台面上，包括3组通用电气接口和1组电气专用接口。
通过快插线缆与各有源功能模块进行连接，实现设备主控与各模块之间的供电及通讯。
需满足以下功能特点：
1）同类型接口通用；
2）不同类型接口防呆保护；
3）接口插座带红点方向指示；
4）接口通过快插电缆进行连接。
单套通用电气接口模块技术参数：
1）通道数：
9
2）电源：
DC24V独立供电
3）数字量：
5DI/DO
4）模拟量：
1AI/AO
5）RJ45接口数：
2
6）控制源：
机器人直接控制
通用电气接口技术参数：
1）电源：
DC24V，端口数2
2）模拟量输入接口：
0-10V,DC24V独立供电
3）模拟量输出接口：
4）数字量输入输出接口1：
1DI/1DO，DC24V独立供电
5）数字量输入输出接口2：
2DI/2DO，DC24V独立供电
6）数字量输入输出接口3：
7）RJ45接口数：
专用电气接口技术参数：
1）变位机伺服动力接口：
SV1-1，引脚数6
2）变位机伺服编码器接口：
SV1-2，引脚数4
3）行走轴伺服动力接口：
SV2-1，引脚数6
4）行走轴伺服编码器接口：
SV2-2，引脚数4
5）皮带调速电机接口：
AV1，引脚数5
6）旋转供料机步进系统接口：
DRV1，引脚数7
7）RFID接口：
RFID1，引脚数8
9.3快插线缆
快插线缆主要用于电气接口模块与各功能模块之间的电气连接与信息传输。
线缆两端可实现快速插拔。
主要特点：
1）快插接头防呆保护，快插连接器带红点方向指示；
2）不同类型电缆按颜色区分；
3）可快速连接不同的通用IO接口，实现对设备的控制；
4）可快速连接通用电源接口，实现模块供电；
5）可快速连接变位机等模块专用电气接口，实现设备的供电与控制；
6）可快速连接通用以太网接口，实现以太网模块通信，并从示教盒上监控相应变量。
1）通用电源线缆：
黑色，线芯×
2，M9双头快插
2）通用AI线缆：
绿色，线芯×
4，M9双头快插
3）通用AO线缆：
橙色，线芯×
5，M9双头快插
4）通用DI/DO线缆：
灰色，线芯×
6，M9双头快插
5）变位机模块专用动力线缆：
6，M15双头快插
6）变位机模块专用编码器线缆：
4，M15双头快插
7）皮带运输模块专用线缆：
5，M15双头快插
8）旋转供料模块专用线缆：
7，M15双头快插
9）RFID模块专用线缆：
黑色，线芯×
8，M15双头快插
10）CAT6标准网线：
黑色或灰色，线芯×
8，RJ45标准连接器
评标现场需提供不少于以下内容的演示视频：
1）电缆两端插拔之专用接口演示；
2）电缆两端插拔之通用接口IO演示；
3）电缆两端插拔之通用接口电源及以太网口通讯演示。
10.外围控制器套件
包括控制器及人机界面。
控制器采用模块化、紧凑型设计,可扩展，具有标准工业通信接口，适用于实现简单逻辑控制、高级逻辑控制、网络通信与控制应用，以及小型运动控制系统、过程控制系统等高级应用功能。
人机界面具备舒适性、多功能和多集成接口的特点，不锈钢前端面板，IP65防护等级。
10.1控制器主要技术参数：
1）物理尺寸：
130×
100×
75mm
2）工作存储器：
125KB
3）装载存储器：
4MB
4）保持性存储器：
10KB
5）数字量：
14DI/10DO
6）模拟量：
2AI/2AO
7）位存储器（M区）：
8192字节
8）高速计数器：
6路
9）脉冲输出：
4路
10）以太网端口数：
2个
11）通信协议支持：
PROFINET、TCP/IP、SNMP、DCP、LLDP、ISO-on-TCP、UDP、Modbus、S7等通信协议，PROFIBUS、AS接口通信扩展可支持
12）数据传输率：
10/100Mb/s
13）布尔运算执行速度：
0.08μs/指令
14）移动字执行速度：
1.7μs/指令
15）实数数学运算执行速度：
2.3μs指令
10.2人机界面主要技术参数：
1）显示屏≥7英寸的TFT显示屏，16777216色
2）分辨率≥800×
480像素
3）操作方式：
触摸屏
4）背光无故障时间：
80000H
5）用户内存：
12MB
6）电压额定值：
7）Interfaces1个PROFINET接口（2个端口，带集成开关）
8）防护等级：
IP65（前面板，如果已安装）后面板IP20
11.装配模块
由气动夹紧机构、固定底板、不锈钢拉手等组成。
可用于部分功能套件的固定可以用于工作对象的固定，动作可控。
1）模块外形尺寸（长×
约300×
150×
53mm
3）双轴气缸行程：
50mm
4）V型块固定夹持范围：
φ30mm～φ65mm
12.井式供料模块
由井式供料机、固定底板、不锈钢拉手等组成。
用于储存多种零件，根据实训要求，由机器人控制供料时机。
319mm
3）有机玻璃管长：
≥150mm
4）驱动气缸行程：
≥75mm
13.皮带运输模块
由皮带输送机、固定底板、不锈钢拉手等组成。
调速电机驱动皮带输送机，运输多种不同的零件。
约600×
3）输送机长度：
≥600mm
4）有效工作宽度：
≥60mm
5）最高速度：
≥4m/min
6）控制电压：
7）调速器：
（1）电压：
单相AC220V
（2）频率：
50/60Hz
（3）调速范围：
90-3000r/min
14.RFID模块
由RFID读写器、固定底板、不锈钢拉手等组成。
RFID读写器感应芯片，通过工业总线和以太网通信控制，对芯片进行信息的读取和写入。
59mm
3）通讯接口：
RS422
4）读写器：
（1）工作频率/额定值：
13.56MHz
（2）作用范围/最大值：
140mm
（3）传输率/无线电传输时/最大值：
106kbit/s
5）电子标签：
（1）数量：
≥12
（2）用户区内存：
1024bit
（3）尺寸：
Φ24×
3mm
（4）工作频率：
（5）固定类型：
带背胶
（6）感应距离：
2～20mm（根据设备不同）
15.视觉检测模块
由视觉检测系统、称重单元、固定底板、不锈钢拉手等组成。
检测零件的形状、颜色、坐标、重量等信息，通过以太网和模拟量通道将检测结果发往机器人。
815mm
15.1视觉检测系统主要技术参数：
1）1/3”CMOS成像仪：
彩色
2）S接口/M12镜头：
25mm
3）成像模式：
640×
480
4）光源：
白色漫射LED环形灯
5）通信和I/O：
PROFINET、ModbusTCP、TCP/IP
15.2称重单元主要技术参数：
1）称重区域：
≤φ67mm
2）称重范围：
0-1000g
3）供电：
DC18-30V
4）精度：
0.005%
5）输出信号：
0±
10V
16.仓储模块
由固定底板、立体仓库、以太网I/O采集模块、不锈钢拉手等组成。
可存放多种零件，库位均配有检测传感器，通过以太网I/O采集模块，将信息传输给工业机器人，并可通过示教盒进行监控。
模块通过快插线缆连接。
需提供不少于以下内容的演示视频：
1）以太网IO模块采集之通用接口电源及以太网口通讯。
405mm
3）仓储容量：
≥6
4）兼容工件种类：
≥2种
5）以太网I/O采集模块：
（1）数据采集通道：
≥8DI
（2）通讯协议：
ModbusTCP
（3）供电电源：
17.旋转供料模块
由旋转供料机、固定底板、不锈钢拉手等组成。
旋转供料机步进电机驱动。
1）模块外形：
270mm
3）速度：
≥20º
4）负载：
≥5kg
5）驱动：
步进电机+谐波减速器
6）谐波减速器减速比：
80
7）转盘直径：
300mm
8）工件容量：
18.变位机模块
由变位机、固定底板、不锈钢拉手等组成，通过信息交互控制变位机运动。
≥600×
310mm
3）行程：
45°
4）速度范围：
10～30°
5）驱动方式：
交流伺服+蜗轮蜗杆减速器
6）减速器减速比：
50
7）功率：
100W
8）带有绝对位置控制功能
19.棋盘模块
主要由固定底板、棋盘刻线、不锈钢拉手等组成。
工业机器人按要求拾取码垛零件在棋盘上进行定点搬运、码垛、拼图任务。
1）外形尺寸（长×
2）适配标准实训台定位安装
20.上料暂存模块
主要由固定底板、暂存台支架、不锈钢拉手等组成。
模块与井式供料模块配套使用，承接井式供料模块推出的样件，暂时存放。
170mm
2）暂存零件数量：
≥1
3）适配标准实训台定位安装
21.以太网通信模块
21.1功能：
1）机器人控制器和网络连接的通讯接口；
2）使用KeMotion通过Ethernet0口连接；
3）Network应用程序；
4）KeStudio可用于开发应用程序；
5）实时数据收发。
21.2主要应用：
1）网络服务提供；
2）机器人工程的导入和备份；
3）使用标准的浏览器实现本地或远程访问；
4）KeMotion；
5）与其他控制系统通信，进行机器视觉、虚拟仿真等开发；
6）通过软件开发包，根据实际流程设计对应的交互界面。
22.多任务模块
22.1功能：
1）可同时执行多个程序的任务；
2）通常用在当机器人正在运动时同时控制外围设备或其他程序；
3）任务启动或停止条件自定义；
4）使用标准指令编写任务程序；
5）可设置任务优先权（前台程序,背景程序）；
6）各任务可使用任何输入输出信号和文件系统。
22.2主要应用：
1）后台监控；
2）当主程序停止运行后，可用一个任务来持续监测某些信号的状态（简易的PLC功能）；
3）操作员人机对话窗口；
4）设置一个同时执行的任务为人机对话窗口，操作员可为下一个工作输入参数，不必停止机器人的运行；
5）控制外部设备；
6）机器人运行时可同时控制外部设备。
23.安全工作空间模块
23.1特征：
1）用来监控机器人设定区域内的位置和手腕配置；
2）当机器人末端点进入或退出区域时输出信号；
3）到达区域边界时停止机器人并且可以配置输出信号；
4）长方体,圆柱体区域；
5）机器人启动或加载程序时自动启动；
6）自动和手动模式下都有效；
7）每个机器人都有自己的安全区域。
23.2主要应用:
1）当机器人处在正确的位置时可配置输出一个信号；
2）保护周边设备；
3）机器人在设定区域内互锁。
24.编程平台与桌椅
进行系统控制与编程。
24.1编程平台主要技术参数：
1）CPU：
不低于I5
2）显示器尺寸：
≥23英寸
3）内存：
≥8GB
4）固态硬盘：
≥256GB
5）机械硬盘：
≥1TB
6）显卡：
独显，≥4GB
24.2桌椅主要技术参数：
1）采用折叠方式，尺寸（长×
≥700×
600×
750mm
2）配套方凳尺寸（长×
≥340×
240×
420mm
25.无油静音气泵
输出压力：
最大7Bar；
流量:
102L/min；
储气罐容量:
9L；
压缩机：
220V/50Hz;
0.55Kw。
与系统配套。
26.模块存储柜
采用铝合金及喷塑钢板制成，可存储系统模块或收纳其他物料。
1）尺寸（长×
≥1480×
400×
1140mm
2）材质：
铝型材、钣金
27.离线编程仿真软件
软件需具有丰富的工业机器人模型库以及工业机器人应用仿真案例。
可以根据项目需求，快速构建机器人应用工作站虚拟场景，进行工作站布局规划、机器人及周边设备选型、机器人应用仿真、节拍测算、工艺分析、方案验证、方案优化改进和方案展示等工作，且可以生成机器人离线程序，指导现场工程师进行机器人程序的编程及调试。
技术要求：
★1）正版软件，软件与工业机器人应用编程一体化教学创新平台A设备内的工业机器人为同一品牌，免费升级，可提供持续的中文技术支持服务；
投标人须提供承诺函，承诺内容包括可提供持续的中文技术支持服务，可永久免费升级。
2）软件配套教学实训所需的具有自主知识产权的课程教材，国家级出版社出版；
需现场提供国家级出版社出版的教材；
3）仿真系统支持ABB、KUKA，FANUC、安川、史陶比尔、UR等多种机器人，提供250种以上的各品牌机器人模型；
4）具有离线编程功能，能够直接生成包括但不限于ABB、KUKA，FANUC、安川、史陶比尔、UR等30种品牌机器人的代码；
5）支持关节型机器人、Delta、SCARA、直角坐标等不同构型机器人；
6）支持多种格式的三维CAD模型，可导入扩展名为step、igs、stl等格式；
7）有可以根据机器人D-H参数，创建6轴、7轴串联机器人模型的功能；
8）支持工件校准功能，能够根据真实情况与理论模型的参数误差自动调整轨迹参数；
9）轨迹生成可基于CAD数据，简化轨迹生成过程，提高精度，可利用实体模型、曲面或曲线直接生成运动轨迹；
10）包含丰富的轨迹调整优化工具包，如碰撞检查、工业机器人可达性、姿态奇异点、轴超限、节拍估算、轨迹自动调整优化等功能；
11）包含丰富的工艺应用工具包，必须包含但不限于打磨、喷涂、铣削、焊接等。
可以自由设计定义工具及其坐标信息，实际工件与模型工件的坐标校准确保轨迹精度，码垛工艺包模拟真实物料抓取摆放过程，支持APTSource和NC格式G代码的导入并自动转化为工业机器人运动轨迹等功能；
12）提供工业机器人虚拟教学模块，如虚拟示教器、机器人部件装配、自动生成仿真运动视频。
可以生成基于html播放的视频和基于pdf的3维可
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