艾诺智能孔桩施工方案.docx
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艾诺智能孔桩施工方案
施
工
组
织
设
计
编制单位：
青岛艾诺智能仪器有限公司厂房办公楼
编制人：
负责人：
编制日期：
二OO四年五月一日
目录
一、工程概况
二、施工准备
1现场准备
2技术准备
3机械设备准备
4材料准备
三、施工组织管理
1施工组织
2劳动力组织
四、施工方案
1测量放线与高程控制
2施工导向及高程控制
3钢筋笼制作及安放
4人工挖孔
5混凝土拌制及质量检验
6成型工艺
7施工记录
五、材料计划
六、施工质量保证措施
七、安全生产、文明施工
八、施工力量部署及施工进度计划
一、工程概况
1工程概述
青岛艾诺智能仪器有限公司厂房办公楼，由山东原创建筑设计事务所设计，设计基础类型为人工挖孔灌注桩，护壁采用钢筋混凝土护壁，护壁厚度为195cm，混凝土标号为c30。
该工程的地质情况由青岛地质勘查设计院勘察完成，主要地质情况为:
岩面深度为2.8-5.4m，地层为人工回填素填土及粉质粘土，岩石为花岗岩。
桩型号有以下三种：
ZJ15个桩径φ1500，ZJ215个桩径φ1300，ZJ321个桩径φ1100。
桩端设计持力层为强风化岩，设计承载力为4000Kpa，入岩深度为1.5d。
2工程建设
本工程由青岛艾诺智能仪器有限公司筹建。
3工程设计
本工程由山东原创建筑设计事务所设计。
4工程勘察
工程地质勘察任务由青岛地质勘查设计院勘察完成。
5地质概述
6工程总目标
工期目标：
按照甲方要求工期完成施工
开工日期：
2004年月日
竣工日期：
2004年月日日历工期天。
8安全文明施工目标：
按照《建筑施工安全检查评分标准》及《山东省建筑企业施工现场施工管理考核标准》,杜绝重大伤亡事故、轻伤负伤频率控制在2‰以下，按青岛市环保局规定减轻污染和噪音扰民。
二、施工准备：
1现场准备
1.1设备进场前了解场地情况及周围环境。
根据地质报告表明地下水位较浅，地下水比较丰富。
1.2了解水源、电源位置及最大可供数量，要求供电100KW，开工前，把施工现场临时用电按规范及安全要求，布设好线路走向、配电箱、机械摆放位置等；
1.3请业主进行地下障碍及管线交底；
1.4根据现场总平面布置，选择合适的位置搭建临设，并铺设临时施工道路，以方便水泥等材料进场。
根据青岛市建委要求，施工现场进行“两型”、“五化”。
2技术准备
2.1组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系，下设施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门。
2.2审学施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计同意，以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的，并提出合理性的审图意见。
2.3作好桩基分部施工方案，作好分项工程技术交底。
2.4建立完善的信息、资料档案制度。
2.5编制钢筋、水泥、木材、等材料的总计划和分段供应计划，相应编制材料试验计划，指导材料定货、供应和技术把关。
2.6按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。
2.7建立完善的质量保证体系，制定确保优良的技术措施。
2.8会同规划、勘察设计、建设单位、质监单位等部门复核定点坐标、建筑物标高及验基。
2.9做好对班组人员的技术，安全交底工作。
开工前，必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范，掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。
3机械设备准备
3.1机具设备进场前做好维修保养工作，保证设备机械完好性；
3.2本工程拟投入设备为：
序号
机械名称
单位
数量
备注
1
350砼搅拌机
台
1
强制式
2
电焊机
台
1
3
空压机
台
2
4
钢筋切断机
台
1
5
插入式振动棒
台
4
6
潜水泵
台
10
配水带
7
配电设施
套
1
8
照明设施
套
1
9
手摇绞车
台
10
取土工具配齐
10
小推车
辆
15
11
风镐
把
15
12
钢筋笼胎具
套
3
13
模板
套
500
4材料准备
4.1落实钢材、水泥、砂、石等材料供货单位，并根据施工进度制定材料供货计划，确保备料充分。
做好材料复验，砼试配工作。
4.2模板、架木板等进场清洁备用。
计划数量为：
模板：
500套。
三、施工组织管理
1施工组织
项目管理班子的组建：
根据项目法施工原理及工程特点，施工现场成立项目经理部，项目经理在公司领导下，根据工程需要设置施工技术，质量，安全、预算材料等职能机构，并配置相应的职能人员，对工程进行管理。
施工组织是工程项目管理的重要内容，是项目目标实现与否的关键，施工组织与计划管理相配合，施工人员落实当天工作情况，安排明天工作内容，充分利用机具设备和周转材料，科学合理的进行劳动力搭配。
公司对该工程尤其重视，选派公司副经理担任该项目的项目经理，组织有多年施工经验的管理人员组成项目经理部负责本工程的具体施工。
项目经理部机构设置见下图：
项目经理
项目副经理
技术负责人
材料设备组
土建组
安全组
计划统计组
预决算组
电气组
质量安全组
各工种、各操作班组
2劳动力组织
项目经理部根据工程特点和各阶段需要情况，及时选派和补充技术过硬，能吃苦耐劳，专业技术强的人员担任。
整个劳力安排要充分利用作业面，重点线路上各工序的工种决不能出现缺人现象。
四、施工方案：
1测量放线及高程控制：
采用经纬仪导向，钢尺反复量距的方法确定桩井平面位置。
高程测量由建设方提供基准点，用水准仪测定各桩孔的井口标高，并在井口壁上作好高程点标志，作为施工确定桩顶标高的依据。
2施工导向及施工顺序
根据甲方要求各个班组同时施工，护壁方式采用混凝土护壁，组织流水施工作业。
3钢筋笼制作
钢筋笼的钢筋直径、长度等由设计计算而定。
其制作要求应符合下列规定：
3.1钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施以防止变形。
其主要措施是螺旋箍筋用点焊焊牢，而点焊不伤主筋。
3.2钢筋笼的主筋净保护层不宜小于５0mm，其允许偏差为±20mm;
3.3吊放钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁,灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼的位置。
用Ф8钢筋耳环布置桩周三点以保证混凝土保护层及钢筋位置，桩顶四周用合适大石块加以固定。
3.4钢筋笼的制作允许偏差应符合下表:
钢筋笼制作允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距或螺旋筋螺距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±50
4人工挖孔：
经过测量放线确定桩孔中心位置，并经复核确认无误后即可开始桩孔的施工。
桩井开挖采用手摇绞车出土。
在土质较好的条件下，一节桩孔的高度通常为100cm左右，一节桩孔的土方挖完后，进行混凝土护壁。
挖孔由人工从上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层或大块垃圾时用锤、钎破碎或人工用凿子凿，然后提运出孔，巨型石块由石匠破碎成小块后提运出孔；桩孔入岩采用空压机和风镐进行施工，如桩底岩石坚硬至风镐无法施工时，应采取凿岩机进行密度钻孔，用静裂剂或鸣爆处理孤石达到设计要求。
另外：
4.1如有大石块垂直运输，装好后，人从爬梯出井后方可提运。
4.2挖出的土应在孔口２米外就地摊放。
4.3降水措施：
本工程降水措施为：
第一种为挖集水坑用潜水泵直接在挖桩孔内带泵作业，排除积水。
为用泵安全，每个泵都安装漏电保护器，如有异常就自动跳闸。
第二种为采用轻型井点降水，使地表水位同时下降，以达到降水目的。
在挖桩孔之前先在拟建场地四周挖砌排水沟，并在每个楼座合适位置各挖砌集水坑，以上两种降水措施抽水时先排到集水坑后，再抽水至排水沟，然后排出场外。
施工时排水要远离施工场地，防止水倒流入孔，已挖基孔四周应设阻水坝，防止雨水灌入基孔。
4.4.1本工程采用钢筋混凝土护壁，边开挖边支护的施工方法，每挖100cm深，用钢模板做内模，灌注钢筋混凝土护壁，再挖100cm用以上方法支护一次，以此类推。
待混凝土达到一定强度，拆模后重复进行下一道工序，直至入岩达到设计要求。
本工程地下水比较丰富，除按设计施工图采用常规工艺施工外，应采取必要措施进行处理（根据具体情况再做补充方案）。
4.4.2在护壁施工过程中，如发现护壁有下坠迹象时，应采取横向支撑措施。
当挖孔至设计持力层标高时，应及时通知建设、监理、地质部门、设计单位对孔底岩（土）进行鉴定。
挖孔桩现浇混凝土护壁施工允许偏差如下表：
桩径偏差（mm）
垂直度允许偏差（%）
桩位允许偏差（mm）
+50
0.5
50
5混凝土的拌制及质量检验
混凝土的拌制按规范要求进行，要求混凝土搅拌均匀，颜色一致，每罐料搅拌时间不小于1分钟。
施工中需严格按配合比的要求投料，确保混凝土的拌制质量。
每一台班首批混凝土出料时，应取料检查和易性、坍落度及配合比的情况，做到每支桩制作混凝土试块一组。
以检验混凝土质量，试块拆模成型后应在现场自然养护。
灌注砼前进行最后一次清底捞渣，由建设方现场管理人员对钢筋笼质量、竖井质量、清渣情况作检查并检验合格后，方开始灌注工作。
灌注桩身混凝土时，应采用大坍落度直投法灌注。
混凝土配合比由实验室提供，灌注时，单桩均一次连续灌注成桩。
混凝土宜采用插入式振捣器振实。
为保证桩底混凝土密实，混凝土灌注高度达到400-500mm时,应由专人下井振捣,振捣时先振捣桩周,然后振捣桩中心。
6成型工艺
设置栓桩→桩井开挖、护壁→验底→钢筋笼吊放→灌注混凝土成桩。
7做好施工记录，详细记录每支桩每天的进展情况。
五、材料计划
名称
规格
数量
备注
钢筋
桩长按m计
水泥
中砂
石子
所用钢筋须送建筑工程质量监督站实验室作物理性能及焊接检验。
水泥、砂、石等堆放场地备足待用，应分别取样送质检站实验室作原材料检验，并由实验室提供混凝土试配配合比。
六、施工质量保证措施
1挖孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩。
须用桩心点核准位置，并由专人负责。
2修筑井圈护壁时，每节护壁均应在当日连续浇注完毕。
上下节护壁的搭接长度不小于5cm；护壁混凝土必须保证密实；根据土层渗水情况使用速凝剂；护壁模板的拆除宜在24小时之后进行；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。
3遇有局部或厚度不大于1.5米的流动性淤泥和可能出现涌沙时，每节护壁的高度可减小到30-50cm，并随挖随验，随浇注混凝土；如遇流沙情况较严重，轻型井点降水。
4挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣，然后进行隐蔽工程验收。
验收合格后，应立即封底和灌注桩身混凝土。
桩身混凝土必须留有试件，每根桩应有1组试块，每组3件。
七、安全生产、文明施工
认真贯彻以预防为主，重在控制的安全管理原则。
管生产必须管安全。
工作时，工作人员必须正确佩戴安全帽，下井前必须认真检查绞车是否平稳，如发现井口周围上层有异常现象，必须立即汇报现场管理人员。
并严禁下井。
施工现场周边应设明显警戒标志，严格执行青岛市的有关规定。
建立以生产管理为主的安全生产值班制度，工地设专职安全员2名，每天进行督促检查，发现隐患排除隐患，主管项目经理直抓安全。
建立安全施工日志，职工进入施工现场前必须进行安全生产教育，在进行技术交底的同时必须进行安全交底，定期或不定期进行安全生产检查。
制定本工程安全管理目标，按照目标管理的方法进行管理。
具体注意事项为：
1在施工图会审和桩孔开挖前，应认真研究地质资料，对可能出现的流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况均应予以重视，并制定针对性防护措施。
每天开工下井前，先用空压机往井内送风换气，排除有毒气体，以避免挖孔人员下井后产生缺氧发生危险。
工作人员应遵守下列规定：
1.1必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋；
1.2严禁酒后作业，不准在基坑内吸烟，不准在基坑内使用明火；
1.3每工作4小时应出孔轮换，轮换时由现场负责人统一安排；
1.4孔口配合人员应集中精力，密切监视孔内情况，积极配合孔内人员进行工作，不得擅离岗位。
2安全用电
2.1施工用电布线必须合理有效；
2.2施工用电配电箱必须配有漏电保护器，严禁一闸多用；
2.3工地配有专职电工进行用电管理。
3严格按照有关规范章程，保证安全，文明施工。
4实行安全目标责任制，层层分管，条条落实，责任到人，奖罚到人。
5加强安全教育，做好现场安全宣传工作，现场悬挂安全标志牌，交叉施工实行安全监护。
6充分利用“三宝”，不戴安全帽不准进入现场。
7做好总平面规划管理，定点塔设机械棚。
定点堆放材料，码垛成堆，现场保持整洁，道路畅通。
8做好施工用电安全管理和临时用电安全管理。
9护壁安全管理：
工地配备专职护壁安全管理员2人，负责下节开挖时上部护壁安全检查和孔底气体情况，发现护壁有松动变形、下滑及孔底缺氧或毒气等情况，严禁操作工人下井施工。
10挖出的土石方应及时运离孔口1.5米外，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
11施工现场派专人值守，严禁闲散人员进入周边区域，无人作业井孔内，要加设井盖，设置警示标志，防止人员掉入井孔内。
12挖孔完成后，必须及时护壁，不得裸孔。
13在挖孔桩施工过程中，井孔内设置安全软梯，以备紧急情况发生时使用。
八、施工力量部署及施工进度计划
1为了优质高效地完成任务必须对施工力量全面部署，严格把好每道工序质量关。
2工地组织机构如下：
项目经理1人；技术负责人1人；施工员2人；核算员1人；钢筋笼制作组6人；每3-4支桩安排一个班组，共10个班组；后勤2人；混凝土浇注10人；安全员3人；电工1人。
3施工进度计划：
根据甲方要求工期完成施工任务，即2004年月日起至2004年月日，如遇障碍物等特殊情况由甲方签证工期顺延。
质量管理体系图
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