隔离开关安装作业指导书Word文档格式.docx
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110kV配电装置
隔离开关GW4-126,1250A，双侧带接地
组
1
共4组
隔离开关GW4-126,1250A，单侧带接地
2
隔离开关GW4-126,630A，双侧带接地
2．施工前应具备的必要条件
2.1隔离开关构支架已交接验收。
2.2设备基础槽钢安装完毕、槽钢上底座眼、孔已全部完成。
2.3施工工机具已准备妥当，施工场地清理满足安装施工条件。
2.4设备已运达现场，经监理、等多方开箱检查，附件清点合格。
2.5进行技术及安全交底。
2.6检查隔离开关型号及台数应符合设计。
3．施工机械及工器具及人员的配置
序号
名称
型号
人数
吊车
20T
辆
电焊机
台
3
切割机
4
磨光机
个
5
水平仪
6
人字梯
3m
副
7
8m
8
活动扳手
10"
把
9
14"
10
盒尺
11
5m
12
榔头
6磅
13
线坠
套
14
铁水平
30cm
15
螺丝刀
大小开口梅花
若干
4．劳动力配置
作业人员配置
电气安装工
7人
吊车司机
1人
起重工
普工
2人
技术员
质检员
安全员
5．质量目标
5.1隔离开关分项工程检验项目合格品率100％。
5.2工序检验项目质量标准
5.2.1底座水平误差≤2mm，
5.2.2底座中心距离误差（三相）≤5mm，
5.2.3底座中心距离误差（分相）≤10mm；
5.2.4底座相间高度误差（三相）≤2mm；
5.2.5底座相间高度误差（分相）≤5mm；
5.2.6基座与基础垫铁片数≤3mm；
5.2.7传动部分检查灵活无卡阻；
5.2.8瓷绝缘外观检查清洁无损伤；
5.2.9传动装置定位螺钉间隙检查防止拐背过死点；
5.2.10防松件外观检查螺帽拧紧开口销打开；
5.2.11导电部分可挠连接检查无折损；
5.2.12分闸角度或开闸距离测量值符合厂家技术要求；
5.2.13导体接触面外观检查符合规范；
5.2.14设备连线及接地检查符合规范；
5.2.15三相连动的同期误差值符合规范；
5.2.16合闸后触头相对位置符合厂规；
5.2.17合闸后触头备用行程值符合厂规；
5.2.18加热装置检查完好无损；
5.2.19闭锁装置检查牢固、可靠；
5.2.20等级评定应合格。
6．施工工序及施工方法
6.1工艺流程：
6.1.1GW4型隔离开关
画出安装轴线→隔离开关地面组装→隔离开关就位→导电部分吊装就位→隔离开关瓷瓶调整→导电部分调整→操作机构安装→拉杆配制安装→主刀调整→地刀调整
6.2实施步骤及操作方法
6.2.1GW4型隔离开关
6.2.1.1安装准备
1）设备开箱检查。
2）核查隔离开关基础标高、相间距离及平面位置。
3）核查基础高差及中心偏移尺寸。
4）把隔离开关基座安装（焊接）在土建支架上。
5）用铁水平和卷尺找正基座槽钢，并用螺栓固定。
6.2.1.2隔离开关安装
1）将隔离开关底座安装在基座上。
2）将支柱瓷瓶与旋转瓷瓶擦拭干净，用相应的螺栓在地面连接组装好。
3）将连接好的瓷瓶吊装在基座上，并找正水平；
将隔离开关本体吊装在旋转瓷瓶之上，并进行连接，按照设计图纸上的要求组装隔离开关开口方向。
4）主、地刀操作机构按照设计要求及厂家说明书安装。
6.2.1.3隔离开关调整
1）先分别对隔刀三相的动静触头配合、接触压力、插入深度等进行粗调。
2）使主极隔离开关和主刀操作机构同时处在合闸位置，将拐臂拉杆中的主动拐臂与调整到和被动拐臂平行，再通过圆头键将万向接头与主动拐臂的轴连接起来，用适当的镀锌钢管，一端插入方向接头，一端插入机构输出轴，然后两端焊牢。
开始进行人力操作来观察主隔离开关运动情况，若分、合闸不到位，可调整主动拐臂拉杆中的拐臂长孔和底座交叉杆连接长度。
3）将三相隔离开关全部置于合闸位置,将接头分别装在轴承座下方的销轴上,再用垫圈,弹簧垫圈及螺母拧紧,穿上开口销,取适量两根镀锌钢管与接头焊在一起.三相隔离开关全部焊接完成后,人力操作机构并观察隔离开关的运动情况,若某相有分合不到位的情况,可调整相应隔离开关的交叉连杆,保证三相同期符合说明书的要求.
4）接地刀闸的配置和调整。
三相接地隔离开关同时打到分的位置上，要保证断口间距离，然后通过圆头键与接地刀底座上的轴连起来，再取两根适量的镀锌钢管分别一端插入联轴器的轴上，另一端插入另一相接地开关底座的轴上。
5）将操作机构按照图纸安装在操作方便的高度，取一根适量的镀锌钢管，一端插入接地刀拉杆装配中的接头上，另一端插入操作机构的输出轴的轴端，此时操作机构处于分闸位置，拐臂板放在与垂线底450位置上，然后全部焊牢。
6）三相接地刀安装完毕后进行手动操作，观察其运动情况，若接地刀有插入过多或过少的情况，可通过接地刀拉杆装配中拐臂板上的孔进行调整，也可以单相调整，若接地隔离开关底座有倾斜现象，可以调整支柱底座垫片调整。
7）整体检查，分开所有开口销，紧固所有螺栓、螺母。
螺栓性能等级
螺丝直径
16
20
24
30
36
42
48
56
拧紧力矩（N·
m）
5.6
3.3
8.5
16.5
28.7
70
136.3
235
472
822
1319
1991
3192
8.8
18
35
61
149
290
500
1004
1749
2806
4236
6791
10.9
9.9
25.4
49.4
86
210
409
705
1416
2466
3957
5973
9575
12.9
11.8
30.4
59.2
103
252
490
845
1697
2956
4742
7159
11477
7．工序质量及工艺标准
7.1底座支架制作与安装：
相间距离误差≤3mm，水平高度误差≤2mm，铭牌方向朝操作面，垫铁的片数≤2片。
7.2操作机构支架固定用槽钢和钢板边缘须打磨整齐，支架所刷油漆均匀完整，焊接牢固，焊后药皮及焊渣要清理干净。
7.3各绝缘子无破损、缺陷、污渍。
7.4绝缘子的倾斜度≤2mm，不直度≤2mm。
7.5各螺栓紧固，长度一致。
7.6操作机构手动操作时应灵活轻巧，不卡涩、不费力，必要时应制作省力杆。
7.7触头插入深度及隔刀开合角度应符合厂家规定值。
7.8拉杆、连杆等材料的选用须符合隔刀予应力要求。
7.9隔离开关安装所有分项工程合格率100%。
8．职业健康安全目标
8.1安全施工目标：
1）人身伤亡事故和死亡事故为“0”；
2）一般机械、设备、交通、火灾事故为“0”；
3）高空坠落事故“0”；
4）触电事故为“0”；
5）事故大面积传染病和突发性急性中毒事件为“0”；
6）因工重伤事故频率为“0”；
7）轻伤负伤率低于2‰以下。
8）杜绝误操作事故。
9）安全防护合格率100%；
10）特种作业人员持证率100%；
11）杜绝重大隐患率100%；
8.2本工程安全防护重点：
1）防止高处人身坠落事故。
2）防止电焊机使用时的触电事故。
3）防止电、火焊施工过程中的火灾事故。
4）施工前应严格按程序进行许可手续。
5）土建基础已施工完毕交安装，且符合安装的强度要求。
6）注意施工用电安全，施工用电引接和拆除必须由专业电工操作，且有专人监护；
电动工具需经过漏电保护器，使用前检查插头及电源线完好无损。
7）设备的包装箱在开箱后应及时清理出施工现场。
8）高处作业必须挂安全带，做到高挂低用。
9）攀爬梯子施工前应将梯子架设牢固，爬梯与被靠物的间距不得大于梯长的1/4，且有专人扶持。
10）严禁两人站在同一梯子上工作，梯子的最高两层不得站人。
11）载人吊笼应经检查安全牢固，且符合其它安全条件。
12）上下传接施工工具和材料时不得抛接，应用软绳吊放。
13）现场必须戴好安全帽，交叉作业时作好安全自我防护措施。
14）工具应系上绳扣并一端固定牢靠，防止高空落物。
15）吊车及液压机械经试验合格，指挥及操作人员应清楚吊装瓷件的注意事项。
16）起吊用品符合起重作业要求。
9．作业危险点分析及控制措施
隔离开关安装危险点分析及控制措施
主要危险因素
可能导致的事故
控制措施
责任人
1.
人员组织协调不当,工作开展前,现场人员混乱，吊车作业半径不够等。
可能严重影响工期，当天作业任务不能完成。
认真编制安全技术交底。
组织全部人员学习，使每人明确作业任务，按人分配工作。
选取有责任心和安全意识强的人担任施工负责人
孙海涛
2.
高处作业：
调整开关
可能导致人员高空坠落。
攀高时必须使用人字梯，在高空作业必须佩戴安全带
3.
高处作业时：
掉落工具或螺栓。
瓷瓶破损
更换瓷瓶
影响工期
高空作业佩带工具袋，紧固开关瓷瓶时注意用力程度，不可滑手或使蛮力。
4.
吊车吊装设备
人员伤亡
设备损坏等
对吊装设备及所用索具、夹具、等进行仔细检查，使其保持良好状态，起臂下严禁站人。
5.
使用电焊机、切割机或其他电气设备
漏电事故
装设接地线,装设漏电保护器等
6.
施工现场混乱
人员伤亡事故
施工现场要清洁有序，做到“工完、料净、场地清”，废料等要及时清理好，进入到固定场地。
10．文明施工及环境保护目标
10.1文明施工
10.1.1保持施工道路畅通及施工现场的卫生整洁，随时清理施工垃圾及废料;
在车辆、行人通道处施工，设置沟洞覆盖和施工标志。
10.1.2设备堆放时，不占场内道路及安全防护等设施。
10.1.3每天施工完毕后做好现场的清理工作，做到“工完，料尽，场地清”。
10.1.4施工用电要养成节约能源的习惯，施工完毕后，应及时关闭电源箱的电源，防止被风刮倒，造成短路发生火灾。
10.1.5设备的包装箱在开箱后应及时清理出施工现场。
10.1.6施工现场文明施工标示牌齐全正规，物品摆放整齐。
10.2环境保护目标：
10.2.1废弃物排放的目标
10.2.1.1固体废料分类处置。
10.2.1.2现场车辆尾气达标排放。
10.2.1.3施工现场烟气达标排放。
10.2.1.4噪声控制在规定的范围内，减少扰民及施工者的人身危害。
10.2.2资源消耗:
10.2.2.1要提倡节能降耗，杜绝浪费材料。
10.2.2.2要提倡节能降耗，杜绝常明灯现象。
10.3控制噪声
10.3.1施工现场的噪声源：
10.3.1.1施工现场设备安装阶段：
切割机、电焊机、磨光机、吊车等
10.3.1.2施工现场的机动车辆：
吊车、运输车辆。
10.3.2各施工阶段噪声控制措施
10.3.2.1施工阶段噪声控制：
1）施工过程中，保证施工机械正常运转，严禁超负荷运行。
2）加强施工机械定期维修保养，尽可能低施工机械的噪声。
10.3.2.2结构施工阶段噪声的控制
搬运施工用材料必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，修理机具时，减少噪声污染。
10.3.2.3施工现场施工阶段：
切割机、磨光机、吊车、机动车辆、砂轮机等噪声源的控制：
1）可为切割机、砂轮机等设备搭设工棚，缩小噪声传播范围，操作人员可采取个人防护措施。
2）磨光机打磨或进行其它工作时，避免夜晚施工，周围施工人员应采取个人防护。
3）车辆尽可能匀速启动，避免加速行驶产生噪声。
11．环境因素分析及控制措施
隔离开关安装调整
主要环境因素
控制措施
使用切割机、台钻等可能造成粉尘、噪声污染
电气设备操作人员采取带防护眼镜、带耳塞等措施或带口罩；
尽量避免夜间施工。
运输设备或吊车支腿损坏道路
考虑运输道路及机械载重量等因素，对可能造成损坏的路面支垫、保护或另开便道等。
开箱后的装箱板，包装袋等造成环境污染
对于开箱后的装箱板，包装袋、包装皮等要及时清理出现场，放置到指定的场所。
禁止现场焚烧此类东西。
大风雷雨天气
避免大风天气作业，提前打听天气信息，安排施工计划
紫外线辐射
发生眩晕时必须停止高空作业。
烈日暴晒天气
必备的防中暑药品，提供阴凉遮蔽处工棚，避免正午时作业。
文明施工生活设施
施工垃圾、污水、随意倾倒污染环境
在工地上分别设置生活和生产垃圾坑，垃圾集中放置，不乱扔、弃各种垃圾。
12．成品保护保护措施
12.1起重作业时，机械不得与上方的母线相碰触，以防止对母线的损伤。
12.2隔离开关就位后应固定牢固，以防止大风刮倒设备。
12.3在隔离开关安装施工应注意对构支架杆的保护。
13．施工技术资料和质量检查验证
13.1隔离开关安装调整记录
13.2隔离开关安装调整验评
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